一种手机指纹芯片测试装置的制作方法

本实用新型涉及指纹芯片的检测技术领域，特别是涉及一种手机指纹芯片测试装置。

背景技术：

现有的手机指纹芯片指纹录入成功率测试，是通过人手去逐一按压录入指纹，但是人工按压动作慢，按压效率低，所以存在手机指纹芯片检测效率低的缺陷，这也成为手机指纹芯片量产的一大障碍。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种手机指纹芯片测试装置，以解决上述现有技术存在的问题，使手机指纹芯片实现智能化检测。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种手机指纹芯片测试装置，包括按压机构、承载机构和底座，所述按压机构和所述承载机构均设置在所述底座上，所述承载机构上用于放置手机指纹芯片，所述按压机构包括Z轴向移动机构、X轴向移动机构和夹持机构，所述Z轴向移动机构固定设置在所述底座上，所述承载机构设置在所述Z轴向移动机构之间，所述X轴向移动机构设置在所述Z轴向移动机构上，所述Z轴向移动机构能够驱动所述X轴向移动机构沿Z轴滑动，所述夹持机构设置在所述X轴向移动机构上，所述X轴向移动机构能够驱动所述夹持机构沿X轴滑动，所述夹持机构固定连接有假指纹块。

进一步的，所述夹持机构包括依次连接的第一滑块、吸嘴支撑架、旋转电机和吸嘴，所述第一滑块与所述X轴向移动机构滑动连接，所述吸嘴与所述假指纹块连接。

进一步的，所述吸嘴支撑架和所述吸嘴之间设置有压力传感器，所述压力传感器的两端分别通过一铜螺母与所述吸嘴支撑架和所述吸嘴固定连接。

进一步的，所述X轴向移动机构包括X轴向承载板、第一步进电机、两个第一同步轮、第一同步带和第一滑轨，所述X轴向承载板与所述Z轴向移动机构滑动连接，所述第一步进电机固定设置在所述X轴向承载板上，所述第一步进电机的主轴与其中一个所述第一同步轮连接，所述第一同步带绕设在两个所述第一同步轮上，所述第一滑轨固定设置在所述X轴向承载板上，所述第一同步带与所述吸嘴支撑架固定连接，所述第一滑轨与所述第一滑块滑动连接。

进一步的，所述第一滑块的一侧设置有定位传感器，所述X轴向承载板上设置有限位挡块，所述限位挡块与所述定位传感器相匹配。

进一步的，所述Z轴向移动机构包括龙门框架、Z轴向承载板、第二步进电机和自锁丝杆，所述龙门框架和所述Z轴向承载板均固定在所述底座上，所述Z轴向承载板上设置有所述第二步进电机，所述第二步进电机通过联轴器与所述自锁丝杆的一端连接，所述自锁丝杆的另一端通过轴承固定在轴承固定板上，所述轴承固定板固定在所述龙门框架的顶端，所述X轴向承载板上设有与所述自锁丝杆相匹配的第二滑块。

进一步的，所述龙门框架的两侧均设置有第二滑轨，所述X轴向承载板的两端均设有与第二滑轨相匹配的第三滑块。

进一步的，所述承载机构包括Y轴向移动机构和承载板，所述承载板设置在所述Y轴向移动机构上，所述Y轴向移动机构能够带动所述承载板在Y轴方向上移动，所述承载板用于放置所述手机指纹芯片。

进一步的，所述Y轴向移动机构包括第三步进电机、第二同步轮、第二同步带，所述第三步进电机设置在所述底座上，所述第三步进电机的主轴与所述第二同步轮连接，所述第二同步轮上绕设有所述第二同步带，所述承载板固定在所述第二同步带上。

进一步的，所述承载板下侧设有第四滑块，所述底座上设置有与所述第四滑块相匹配的第三滑轨。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

夹持机构夹持着假指纹块，并在Z轴向移动机构和X轴向移动机构的带动下，实现指纹的智能按压和提取，以使指纹芯片能够快速检测，检测效率大大提高，即避免了传统方法中人手逐一按压录入指纹、按压动作慢、按压效率低的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型手机指纹芯片测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型手机指纹芯片测试装置的局部结构示意图；

其中：1-龙门框架，2-第二滑轨，3-X轴向承载板，4-第一滑轨，5-第一同步轮，6-第一同步带，7-第一滑块，8-吸嘴支撑架，9-压力传感器，10-铜螺母，11-吸嘴，12-假指纹块，13-承载板，14-第三滑轨，15-第二同步带，16-第二同步轮，17-底座，18-联轴器，19-Z轴向承载板，20-自锁丝杆，21-第二滑块，22-限位挡块，23-第一步进电机，24-旋转电机，25-定位传感器，26-轴承，27-轴承固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实用新型的目的是提供一种手机指纹芯片测试装置，以解决上述现有技术存在的问题，使手机指纹芯片实现智能化检测。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图2所示：本实施例提供了一种手机指纹芯片测试装置，包括按压机构、承载机构和底座17，按压机构和承载机构均设置在底座17上，承载机构上用于放置手机指纹芯片。按压机构包括Z轴向移动机构、X轴向移动机构和夹持机构，Z轴向移动机构固定设置在底座17上，承载机构设置在Z轴向移动机构之间，X轴向移动机构设置在Z轴向移动机构上，Z轴向移动机构能够驱动X轴向移动机构沿Z轴滑动，夹持机构设置在X轴向移动机构上，X轴向移动机构能够驱动夹持机构沿X轴滑动，夹持机构固定连接有假指纹块12。Z轴向移动机构和X轴向移动机构共同带动夹持机构实现X轴向和Z轴向的运动，夹持机构夹持着假指纹块12，使假指纹块12智能按压指纹芯片，使指纹芯片能够智能按压和提取指纹。

其中，夹持机构包括依次连接的第一滑块7、吸嘴支撑架8、旋转电机24和吸嘴11，第一滑块7与所述X轴向移动机构滑动连接，吸嘴11与假指纹块12连接。吸嘴支撑架8和吸嘴11之间设置有压力传感器9，压力传感器9的两端分别通过一铜螺母10与吸嘴支撑架8和吸嘴11固定连接。旋转电机24能够带动假指纹块12进行360°的旋转，从而可以进行全面录取指纹，以提高指纹录取的成功率。另外，如果出现按压力度过大，可能会压坏指纹芯片，而如果出现按压力度过小，可能使指纹无法识别，或者识别不清晰使指纹提取失败，从而降低指纹提取成功率，本实施例利用压力传感器9控制假指纹块12对指纹芯片的按压力度，保持假指纹块12的按压力度，以防止按压力度出现过大或过小的现象。

X轴向移动机构包括X轴向承载板3、第一步进电机23、两个第一同步轮5、第一同步带6和第一滑轨4，X轴向承载板3与Z轴向移动机构滑动连接，第一步进电机23固定设置在X轴向承载板3上，第一步进电机23的主轴与其中一个第一同步轮5连接，第一同步带6绕设在两个第一同步轮5上，第一滑轨4固定设置在X轴向承载板3上，第一同步带6与吸嘴支撑架8固定连接，第一滑轨4与第一滑块7滑动连接。第一步进电机23能够驱动第一同步轮5旋转，第一同步轮5带动第一同步带6以及固定在第一同步带6上的吸嘴支撑架8在X轴向自由移动，同时，在第一滑轨4与第一滑块7的配合下，夹持机构能够平稳的在X轴向自由移动。第一滑块7的一侧设置有定位传感器25，X轴向承载板3上设置有限位挡块22，限位挡块22与定位传感器25相匹配，夹持机构在X轴向自由移动时，当定位传感器25碰到限位挡块22后会停止夹持机构在X轴向的继续运动，避免夹持机构与自锁丝杆20的碰撞，另外定位传感器25还可以实时监测假指纹块12的位置，并将其位置信息(包括X轴向位置和Z轴向位置)实时的反馈给控制系统，以便进行假指纹块12的精确定位，提高假指纹块12和指纹芯片的位置匹配度。

Z轴向移动机构包括龙门框架1、Z轴向承载板19、第二步进电机和自锁丝杆20，龙门框架1和Z轴向承载板19均固定在底座17上，Z轴向承载板19上设置有第二步进电机，第二步进电机通过联轴器18与自锁丝杆20的一端连接，自锁丝杆20的另一端通过轴承26固定在轴承固定板27上，轴承固定板27固定在龙门框架1的顶端，X轴向承载板3上设有与自锁丝杆20相匹配的第二滑块21。第二步进电机带动自锁丝杆20旋转，进而带动第二滑块21和X轴向承载板3在Z轴向自由运动，以达到夹持机构的提升和下降。龙门框架1的两侧均设置有第二滑轨2，X轴向承载板3的两端均设有与第二滑轨2相匹配的第三滑块。第二滑轨2与第三滑块的匹配保证了X轴向承载板3在Z轴向移动时的平稳性。

承载机构包括Y轴向移动机构和承载板13，承载板13设置在Y轴向移动机构上，Y轴向移动机构能够带动承载板13在Y轴方向上移动，承载板13用于放置手机指纹芯片。Y轴向移动机构包括第三步进电机、第二同步轮16、第二同步带15，第三步进电机设置在底座17上，第三步进电机的主轴与第二同步轮16连接，第二同步轮16上绕设有第二同步带15，承载板13固定在第二同步带15上。承载板13下侧设有第四滑块，底座17上设置有与第四滑块相匹配的第三滑轨14。第三步进电机驱动第二同步轮16旋转，第二同步轮16带动第二同步带15和承载板13在Y轴方向上进行自由移动，进而使指纹芯片可以随着承载板13实现Y轴方向上的进给，即当X轴向整排的指纹芯片被检测完毕后，利用Y轴向移动机构带动承载板13和指纹芯片进行Y轴向上的进给，以便进行下一排指纹芯片的检测，整个过程自动智能进行，大大提高了检测效率。承载板13上均布若干个方形的框架，材料选用12mm厚的铝合金，坚固耐用。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。