一种电源短路检测装置的制作方法

本实用新型涉及板卡维修技术领域，尤其涉及一种电源短路检测装置。

背景技术：

在板卡的生产、调试和售后等过程中经常会遇到生产不良或者板卡损坏的情况，其中电源对地短路的情况非常常见，在维修人员进行板卡检测维修时，虽然可以通过万用表简单发现某个总的电源短路，但是总电源会通过磁珠、电感分支出多个支路电源，而用万用表无法直观判断具体是哪个支路短路。而需要检测具体是哪个支路电源短路，传统的做法是要一个个断开支路连接的磁珠和电感，把对应的支路断开以后通过万用表量到短路端和未短路端从而判断对应的短路点。此种方式需要反复拆焊器件，步骤繁琐效率低下。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种电源短路检测装置。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种电源短路检测装置，包括：第一探头、第二探头、第三探头、第一驱动电路、第二驱动电路、放大调理电路、控制器和报警指示装置，所述第一驱动电路、第二驱动电路、第三探头分别与所述控制器电性相连，所述第一探头与所述第一驱动电路电性相连，所述第二探头与所述第二驱动电路电性相连，所述第一探头和第二探头均与所述放大调理电路电性相连，所述控制器为单片机，所述放大调理电路与所述单片机电性连接。

优选地，所述单片机的型号为STC15W20S。

进一步地，所述报警指示装置为指示灯、蜂鸣器、显示屏或其组合。

优选地，所述报警指示装置为指示灯。

采用上述方案，本实用新型可以提高板卡的检测维修效率，避免在检修过程中对板卡造成二次伤害，节省了人力成本和检查维修时间。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的测试示意图。

图2为本实施例单片机控制电路电路图。

图3为本实施例放大电路电路图。

图4为本实施例第一驱动电路电路图。

图5为本实施例第二驱动电路电路图。

图6为本实施例单片机供电电路电路图。

图7为本实施例驱动电路供电电路图。

图8为本实施例电源指示灯电路图。

图9为本实施例第一指示灯电路图。

图10为本实施例第二指示灯电路图。

图11为本实施例按键电路图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图11，在本实施例中，本实用新型提供一种电源短路检测装置，包括第一探头1、第二探头2、第三探头3、第一驱动电路4、第二驱动电路5、放大调理电路6、控制器和报警指示装置。所述第一驱动电路4、第二驱动电路5、第三探头3分别与所述单片机7电性相连，所述第一探头1与所述第一驱动电路4电性相连，所述第二探头2与所述第二驱动电路5电性相连，所述第一探头1和第二探头2均与所述放大调理电路6 电性相连。所述控制器为单片机7，优选型号为STC15W20S。所述放大调理电路6与所述单片机7电性连接。所述报警指示装置为指示灯8，包括第一指示灯D66和第二指示灯D67。

请继续参阅图1至图11，在本实施例中，当本装置工作时，将所述第一探头1和第二探头2分别点到电感或磁珠两端，将所述第三探头3接到被测试主板的接地端，按下按键开始测试，所述单片机7控制所述第一驱动电路4和第二驱动电路5分别发送脉冲信号，所述放大调理电路6能将信号输入所述单片机7。当高频脉冲分别接入电感两端，由于电感阻高频的特性，短路端产生的感应电压和非短路端产生的感应电压有明显差异，放电周期也有明显差异，这时候所述单片机7通过检测2次接入放电周期，放电周期短的一端就是短路端，并通过所述指示灯8显示测量结果。请参阅图11，当所述第一指示灯D66亮时，则表示所述第一探头1接入端的电感短路，当所述第二指示灯D67亮时，则表示所述第二探头2接入端的电感短路，第所述第一指示灯D66和第二指示灯D67均不亮时，则表示没有短路。

综上所述，可以提高板卡的检测维修效率，避免在检修过程中对板卡造成二次伤害，节省了人力成本和检查维修时间。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。