一种用于石油钻探罐体的液位计的制作方法

本实用新型涉及石油钻探用罐体，特别涉及一种用于石油钻探罐体的液位计。

背景技术：
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目前，石油钻探罐体使用的液位计存在以下问题：

1.刻度线和容积数字为漆喷涂，易腐蚀，不够清晰醒目，在工作工程中，指针的滑动和工作介质的污染常常造成刻度和数字模糊不清，难以辨认；

2.浮球暴露在外没有保护，在频繁吊装搬运的过程中，常常因磕碰损坏，浮球也成了液位计的一个易损件；

3.现在使用的液位计搬运时需要捆扎在罐面上，容易磕碰和损坏，安装也较麻烦；

4.原结构主体为薄壁方管，强度低，工作状态不够稳固，搬运时易损坏变形；

5.浮球直径在250mm以上，当液面距离罐顶250mm以上时，浮球便顶在罐面无法向上移动，无法显示此时的容积；

6.现有计量罐上的液位计不显示使用不同钻具时的灌入量；

7.现有钻台上没有液位计，钻台上无法直观看见计量罐内容积的变化；

8.现有液位计结构外形粗糙不整洁不美观。

技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于石油钻探罐体的液位计，该装置实现了指示刻度清晰醒目，能够显示罐体内全部容积，运输时浮球置于底座箱体内，整个液位计置于罐体内，方便运输，避免磕碰损坏，应用在计量罐时标示出使用不同钻具时的灌入量，便于钻探操作，能够在钻台上设置液位计，方便在钻台上直观看见计量罐内容积的变化，具有报警功能，外形美观。克服了现有罐体液位计指示刻度易模糊不清，不能够显示罐体内全部容积，运输时浮球和整个液位计易磕碰损坏，应用在计量罐时不能标示出使用不同钻具时的灌入量，不具有报警功能，外形粗糙的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种用于石油钻探罐体的液位计，包括安装在罐体顶部的底座箱体，底座箱体底部与罐体内部相通，底座箱体能够拆卸下来并置于罐体内部，底座箱体上固定主体板，主体板上设有顶杆导轨，顶杆能够沿该顶杆导轨移动，顶杆上端设置指针，顶杆下端连接浮球，浮球漂浮在罐体内部液面上，浮球能够进入底座箱体内，主体板上设置有与指针相匹配工作的容积刻度板。

容积刻度板上的刻度线为镂空，容积刻度板上的镂空刻度线以主体板作为背板，容积刻度板上的数字采用钢板割字焊接在容积刻度板上对应位置。

容积刻度板另一侧的主体板上设置钻井液灌入量刻度板，钻井液灌入量刻度板上显示3种钻具每3柱的钻井液灌入量的刻度值，其中靠近指针列的刻度线为镂空，其余两列的刻度线采用钢筋焊接并喷涂不同颜色以明示不同钻具的灌入量。

底座箱体上设置标牌，标牌上注明对钻井液灌入量刻度板的解释说明。

底座箱体底端通过合页与连接板相连接，连接板通过螺栓连接在底板上，底板焊接在罐体上。

顶杆上端连接钢丝绳，钢丝绳绕过设置在主体板上端的定滑轮Ⅰ、设置钻台液位计上端的定滑轮Ⅱ与滑块相连接，钻台液位计位于钻台上，钻台液位计包括液位计主体板，液位计主体板上设置滑块导轨，滑块能够在该滑块导轨内滑动，滑块上连接指针Ⅰ，液位计主体板上设置有与指针Ⅰ相匹配工作的容积刻度板Ⅰ和钻井液灌入量刻度板Ⅰ，容积刻度板Ⅰ和钻井液灌入量刻度板Ⅰ的刻度值为上面小下面大。

液位计主体板底端通过螺栓Ⅰ连接在连接板Ⅰ上，连接板Ⅰ固定在钻台上。

主体板的顶板上安装气喇叭，气喇叭通过气管线与限位开关相连接，限位开关安装在需要报警处刻度线对应位置，当指针到达限位开关所在高度时指针顶在限位开关触臂上，限位开关打开，气管线通畅，气喇叭报警。

主体板上设置导轨，限位套能够沿该导轨移动并能够通过顶丝固定在该导轨上，限位开关安装在限位套上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了指示刻度清晰醒目，能够显示罐体内全部容积，运输时浮球置于底座箱体内，整个液位计置于罐体内，方便运输，避免磕碰损坏，应用在计量罐时标示出使用不同钻具时的灌入量，便于钻探操作，能够在钻台上设置液位计，方便在钻台上直观看见计量罐内容积的变化，具有报警功能，外形美观。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖面图。

图3为罐体液位计和钻台液位计的结构示意图。

图4为带有报警器的液位计的结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种用于石油钻探罐体的液位计，包括安装在罐体顶部的底座箱体3，底座箱体3底部与罐体内部相通，底座箱体3能够拆卸下来并置于罐体内部，在搬运时，可将底座箱体3拆卸下来，将液位计整体放入罐体内，方便运输，避免磕碰。底座箱体3上固定主体板10，主体板10上设有顶杆导轨，顶杆4能够沿该顶杆导轨移动，顶杆4上端设置指针8，顶杆4下端连接浮球9，浮球9漂浮在罐体内部液面上，浮球9能够进入底座箱体3内，当液面和罐顶的距离小于浮球9直径时，浮球9便上浮到罐面的底座箱体3内，能够显示罐体内全部容积。搬运时，将浮球9隐藏在底座箱体3内，也能很好的保护浮球9，避免浮球9在搬运过程中受损。主体板10上设置有与指针8相匹配工作的容积刻度板2。

容积刻度板2上的刻度线为镂空，容积刻度板2上的镂空刻度线以主体板10作为背板，容积刻度板2上的数字采用钢板割字焊接在容积刻度板2上对应位置。容积刻度板2上的指示刻度清晰醒目，在工作工程中，不会因指针的滑动和工作介质的污染造成刻度和数字模糊不清，难以辨认。

液位计应用在计量罐上时，容积刻度板2另一侧的主体板10上设置钻井液灌入量刻度板14，钻井液灌入量刻度板14上显示3种钻具每3柱的钻井液灌入量的刻度值，其中靠近指针列的刻度线为镂空，其余两列的刻度线采用钢筋焊接并喷涂不同颜色以明示不同钻具的灌入量。标示出使用不同钻具时的灌入量，便于钻探操作。

底座箱体3上设置标牌15，标牌15上注明对钻井液灌入量刻度板14的解释说明。

底座箱体3底端通过合页5与连接板7相连接，连接板7通过螺栓6连接在底板11上，底板11焊接在罐体上。

如图3所示，顶杆4上端连接钢丝绳12，钢丝绳12绕过设置在主体板10上端的定滑轮Ⅰ13、设置钻台液位计上端的定滑轮Ⅱ23与滑块19相连接，钻台液位计位于钻台上，钻台液位计包括液位计主体板，液位计主体板上设置滑块导轨，滑块19能够在该滑块导轨内滑动，滑块19上连接指针Ⅰ17，液位计主体板上设置有与指针Ⅰ17相匹配工作的容积刻度板Ⅰ16和钻井液灌入量刻度板Ⅰ18，容积刻度板Ⅰ16和钻井液灌入量刻度板Ⅰ18的刻度值为上面小下面大。钻台液位计的设置，方便在钻台上直观看见计量罐内容积的变化。

液位计主体板底端通过螺栓Ⅰ20连接在连接板Ⅰ21上，连接板Ⅰ21固定在钻台上。

如图4所示，主体板10的顶板1上安装气喇叭22，气喇叭22通过气管线26与限位开关24相连接，限位开关24安装在需要报警处刻度线对应位置，当指针8到达限位开关24所在高度时指针8顶在限位开关24触臂上，限位开关24打开，气管线26通畅，气喇叭22报警。

主体板10上设置导轨28，限位套27能够沿该导轨28移动并能够通过顶丝25固定在该导轨28上，限位开关24安装在限位套27上。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。