一种接触电阻测试装置的制作方法

本实用新型涉及电子电路技术领域，尤其涉及一种接触电阻测试装置。

背景技术：

随着电子技术的发展，对电子元器件的生产和制造提出了更高的要求。

目前测试接触器、继电器触点的接触电阻时，由于产生接触电阻的触点负载为不同的负载电流，因此需要搭载搭建一个如图1所示的测试平台。

现有技术中，需要人工控制直流稳压电源与电子负载的闭合与断开，人工控制线圈供电电压的大小(为样品的线圈供电)，还需要人工通过电流表与电压表来测试样品的接触电阻。测量完成后记录电流与电压度数，进行计算，获得样品的电阻值。然后再改变电流方向，重复上述步骤，进行测量。

然而每次搭建测试平台费时费力，不利于一次搭建多次使用。现有技术中由于采用人工测试，首先会由于每个人的测试手法不同而产生误差；其次，人工测试时读数误差也会带来计算触点电阻的误差；最后，每次测试需同时进行线圈供电开关合闸、电子负载施加、还有电压与电流表的读数，同时进行多样的容易造成遗漏与错误。

技术实现要素：

本实用新型提供一种接触电阻测试装置，以实现自动对接触电阻进行测试。

本实用新型实施例提供了一种接触电阻测试装置，包括：控制器、接触器组、测试单元和示波记录仪；

所述接触器组的一端与所述控制器相连，另一端与测试单元相连；

所述控制器，用于输出脉冲信号控制接触器组的工作状态，以控制所述测试单元中的测试线圈的通断状态；

所述示波记录仪与测试单元连接，用于记录测试单元对应的电压值与电流值，并基于所述电压值与电流值确定所述测试单元的接触电阻值。

其中，所述测试单元还包括测试触点；

所述示波记录仪与测试单元中的测试触点连接，具体用于检测所述测试触点的电压值与电流值。

其中，所述接触器组包括第一接触器、第二接触器和第三接触器；

其中，所述接触器组一端与控制器相连另一端与测试单元相连，具体包括：

所述第一接触器一端与控制器连接，另一端与所述测试线圈连接；

所述第二接触器一端与控制器连接，另一端与测试触点连接；

所述第三接触器一端与控制器连接，另一端与测试触点连接。

其中，还包括开关电源模块；

所述开关电源模块的一端连接所述第一接触器、所述第二接触器和所述第三接触器，另一端连接控制器。

其中，所述脉冲信号包括第一电平信号和第二电平信号；

所述控制器，具体用于输出脉冲信号控制接触器组的工作状态，以控制所述测试线圈的通断状态，包括：依据所述第一电平信号控制所述第一接触器处于连接状态，依据所述第二电平信号控制所述第一接触器处于断开状态；依据所述第一电平信号控制所述第二接触器处于连接状态，依据所述第二电平信号控制所述第二接触器处于断开状态；依据所述第一电平信号控制所述第三接触器处于连接状态，依据所述第二电平信号控制所述第三接触器处于断开状态；

控制器按照预设时序信息输出脉冲信号，脉冲信号用于控制第一接触器在第一预设时间内连接，在第二预设时间内断开；

在第一预设时间内，控制器控制第二接触器或第三接触器处于闭合状态。

其中，还包括：直流稳压电源模块；

所述直流稳压电源模块的输入端与交流电源连接，所述直流稳压电源模块的输出端与第二接触器和第三接触器连接；

所述直流稳压电源模块，用于依据所述输入端提供的交流电输出，向所述测试单元输出负载电压。

其中，当第一接触器和第二接触器处于连接状态时，开关电源模块为第一接触器供电，以控制测试触点闭合；直流稳压电源模块的第一输出端通过第二接触器与测试触点的第一端相连，所述直流稳压电源模块的第二输出段通过所述第二接触器与测试触点的第二端相连，以向测试触点施加正向负载；

当第一接触器和第三接触器处于连接状态时，开关电源模块为第一接触器供电，以控制测试触点闭合；直流稳压电源模块的第一输出端通过第三接触器与测试触点的第一端相连，所述直流稳压电源模块的第二输出段通过所述第三接触器与测试触点的第二端相连，以向测试触点施加负向负载。

其中，还包括：电子负载模块；

所述电子负载模块的输入端与交流电源连接，所述电子负载模块的输出端与第二接触器和第三接触器连接；

所述电子负载模块，用于依据所述输入端提供的交流电输出，向所述测试单元输出额定电流。

其中，所述示波记录仪包括电流测试通道与电压测试通道；

所述电流测试通道用于检测所述测试触点的电压值；

所述电压测试通道用于检测所述测试触点的电流值。

其中，所述电流测试通道与所述测试触点串联，所述电压测试通道与所述测试触点并联。

本实用新型通过控制器控制接触器组的连通和断开，用示波记录仪实时记录测试单元的电压与电流值，并基于所述电压值与电流值确定所述测试单元的接触电阻值，实现简化测试同时避免人工手法测试的误差的效果。

附图说明

图1为现有技术中的接触电阻试装置原理图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种接触电阻测试装置的示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的一种接触电阻测试装置的电路图；

图4为本实用新型实施例二提供的预设时序示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

实施例一

图2为本实用新型实施例一提供的一种接触电阻测试装置的示意图。如图2所示，该接触电阻测试装置，包括：控制器10、接触器组20、测试单元30和示波记录仪40。所述接触器组20的一端与所述控制器10相连，另一端与测试单元30相连；所述控制器10，用于输出脉冲信号控制接触器组20的工作状态，以控制所述测试单元30中的测试线圈的通断状态；所述示波记录仪40与测试单元30连接，用于记录测试单元30对应的电压值与电流值，并基于所述电压值与电流值确定所述测试单元30的接触电阻值。

其中，控制器10包括PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器10)，所述控制器10可以依据预先编程的内容输出脉冲信号。接触器接是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器组20包括多个接触器，用于控制电路的断开或者闭合。测试单元30是指待测试的电子元件，可以是任一类型的需要被测试电阻的电子元件。示波记录仪40是指可以记录电流和电压的一种电学仪器，通过同一时间的电流值和电压值可以计算获得电阻值。

其中，测试单元30可以是待测试接触器或者待测试继电器，此时测试单元30包括测试线圈和测试触点，此时，示波记录仪40与测试单元30中的测试触点连接，具体用于检测所述测试触点的电压值与电流值。

具体的，接触器组20的一端与所述控制器10相连，另一端与测试单元30相连。控制器10通过输出脉冲信号控制接触器组20的工作状态为连接或断开，通过接触器组20中多个接触器的连接或断开的工作状态的连接或闭合，控制所述测试单元30中的测试线圈的通断状态。示波记录仪40与测试单与连接，用于记录测试单元30对应的电压值与电流值，并基于所述电压值与电流值确定所述测试单元30的接触电阻值。

本实用新型通过控制器控制接触器组的连通和断开，用示波记录仪实时记录测试单元的电压与电流值，并基于所述电压值与电流值确定所述测试单元的接触电阻值，实现简化测试同时避免人工手法测试的误差的效果。

实施例二

图3为本实用新型实施例二提供的一种接触电阻测试装置的电路图。本实施例是在实施例一基础上进行的细化，详细描述了接触器组在电路中的位置和作用，详细描述了控制器如何产生脉冲信号以及如何控制接触器的工作状态。参考图3：

一种接触电阻测试装置，其特征在于，包括：控制器10、接触器组20、测试单元30和示波记录仪40；所述接触器组20的一端与所述控制器10相连，另一端与测试单元30相连；所述控制器10，用于输出脉冲信号控制接触器组20的工作状态，以控制所述测试单元30中的测试线圈的通断状态；所述示波记录仪40与测试单元30连接，用于记录测试单元30对应的电压值与电流值，并基于所述电压值与电流值确定所述测试单元30的接触电阻值。

其中，所述接触器组20包括第一接触器201、第二接触器202和第三接触器203；其中，所述接触器组20一端与控制器10相连另一端与测试单元30相连。

具体的，所述第一接触器201一端与控制器10连接，另一端与所述测试线圈连接；所述第二接触器202一端与控制器10连接，另一端与测试触点连接；所述第三接触器203一端与控制器10连接，另一端与测试触点连接。当控制器10控制第一接触器201闭合时，测试触点闭合形成回路。当控制器10控制第二接触器202闭合，第三接触器203断开时，向测试触点施加正向负载。当控制器10控制第三接触器203闭合，第二接触器202断开时，向测试触点施加负向负载。

在上述实施例的基础上，该装置还包括开关电源模块50；所述开关电源模块50的一端与所述接触电阻测试装置的输入端连接，另一端与所述接触器组20连接。具体的，开关电源用于向接触器组20供电，使得当控制器10控制接触器组20闭合时，为接触器组20的线圈充电，控制线圈对应的触点闭合，使得形成电路回路。

在上述实施例的基础上，该装置还包括直流稳压电源模块60；所述直流稳压电源模块60的输入端与交流电源连接，另一端与第二接触器202和第三接触器203连接，用于依据所述输入端提供的交流电输出，向所述测试单元30输出负载电压。

在上述实施例的基础上，该装置还包括电子负载模块70；所述电子负载模块70的输入端与交流电源连接，另一端与第二接触器202和第三接触器203连接，用于依据所述输入端提供的交流电输出，向所述测试单元30输出额定电流。

在上述实施例的基础上，所述示波记录仪40包括电流测试通道与电压测试通道；所述电流测试通道用于检测所述测试触点的电压值；所述电压测试通道用于检测所述测试触点的电流值。所述电流测试通道与所述测试触点串联，所述电压测试通道与所述测试触点并联。

在上述实施例的基础上，脉冲信号包括第一电平信号和第二电平信号；控制器10，具体用于输出脉冲信号控制接触器组20的工作状态，以控制所述测试线圈的通断状态，包括：依据所述第一电平信号控制所述第一接触器201处于连接状态，依据所述第二电平信号控制所述第一接触器201处于断开状态；依据所述第一电平信号控制所述第二接触器202处于连接状态，依据所述第二电平信号控制所述第二接触器202处于断开状态；依据所述第一电平信号控制所述第三接触器203处于连接状态，依据所述第二电平信号控制所述第三接触器203处于断开状态；控制器10按照预设时序信息，输出脉冲信号，脉冲信号控制第一接触器201在第一预设时间内连接，在第二预设时间内断开；在第一预设时间内，控制器10控制第二接触器202或第三接触器203连接。

具体的，图4为本实用新型实施例二提供的预设时序示意图。以控制器10按照图4的脉冲信号控制接触器组20工作为例进行具体描述：

脉冲信号包括第一电平信号和第二电平信号，第一电平信号表示高电平信号，第二电平信号表示低电平信号。第一电平信号控制线圈充电，以使得充电线圈对应的触点闭合，形成回路。第一预设时间段表示工作时间段，设置为三秒(3S)，第二预设时间段为休息散热时间段，设置为一分钟(1min)。如图所示：

在第一个第一预设时间段内，第一接触器201与第二接触器202接收到控制器10发出的高电平信号，第三接触器203接收到控制器10发出的低电平信号，因此，第一接触器201与第二接触器202的触点闭合，形成通路。直流稳压电源模块60的输入端通过第二接触器202与测试触点的第一端301相连，测试触点的第二端302通过第二接触器202与直流稳压电源模块60的另一端相连，以向测试触点施加正向负载。示波记录仪40与测试单元30连接，记录正向负载情况下，测试单元30对应的电压值与电流值，并基于所述电压值与电流值确定所述测试单元30的正向负载接触电阻值。

在第一个第二预设时间段内，第一接触器201、第二接触器202与第三接触器203接收到控制器10发出的低电平信号。因此，第一接触器201、第二接触器202与第三接触器203均不充电，其对应的触点断开，整个电路处于断路状态，进行散热。

在第二个第一预设时间段内，第一接触器201与第三接触器203接收到控制器10发出的高电平信号，第二接触器202接收到控制器10发出的低电平信号，因此，第一接触器201与第三接触器203的触点闭合，形成通路。直流稳压电源模块60的输入端通过第二接触器202与测试触点的第二端302相连，测试触点的第一端301通过第二接触器202与直流稳压电源模块60的另一端相连，以向测试触点施加负向负载。示波记录仪40与测试单元30连接，记录负向负载情况下，测试单元30对应的电压值与电流值，并基于所述电压值与电流值确定所述测试单元30的负向负载接触电阻值。

在第二个第二预设时间段内，第一接触器201、第二接触器202与第三接触器203接收到控制器10发出的低电平信号。因此，第一接触器201、第二接触器202与第三接触器203均不充电，其对应的触点断开，整个电路处于断路状态，进行散热。

以上四个时间段可以记为一个循环周期，获得一个正向负载接触电阻值和一个负向负载接触电阻值，取其平均值作为一次循环周期中测试触点的平均电阻值。对于一个测试触点，经过五次循环周期，获得最终的电阻值。

本实用新型通过控制器控制接触器组的连通和断开，用示波记录仪实时记录测试单元的电压与电流值，并基于所述电压值与电流值确定所述测试单元的接触电阻值，实现简化测试同时避免人工手法测试的误差的效果。在进行测试时，每次通电时间一致，避免长时间通电带来的电阻变化；同时每次通电后进行一定时间的散热处理，避免于长时间通电，带来的触点升温，导致接触电阻偏大的误差。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。