一种用于激光标定装置的组装机构的制作方法

本实用新型涉及可装载罗盘的激光标定装置，尤其涉及一种用于激光标定装置的组装机构。

背景技术：

罗盘是用于地理勘测的仪器，其应用过程中，需要放置在稳定的支撑架上，才能准确地观测数据，对此，市场上出现了类似相机三脚架的支撑器材，用以起到辅助支撑的作用，但是现有的这些支撑器材仅具有放置、支撑的作用。随着测量技术的进步，市场上出现了一些可装载罗盘的激光标定装置，该装置无需依靠目测即可快速调整至标定方向，同时可利用激光光束指示方向，不仅降低了因目测所导致的偏差，而且大大提高了勘测准确性，此外，该装置仅一人操作即可，无需多人配合，因而有效节省了人力。

现有的激光标定装置请参见公开号为CN207007184U、名称为“一种用于装载罗盘的激光标定装置”的中国专利文献，请参见说明书以及说明书附图3和图5，该专利文献中记载了：接头12的顶端向上凸出而形成有多角形凸起120，多角形凸起120的顶部贴合有两个第一环形触片121，所述接头12的顶部贴合有两个第二环形触片122，所述第二环形触片122环绕于所述多角形凸起120。上述结构的激光标定装置存在如下不足：

1、第一环形触片121和第二环形触片122分别设置于上下两层，即分设于多角形凸起120上和接头12上，这种结构将导致接头与触片的组装过程繁琐，不便于生产制造，同时，因第一环形触片121隐藏于多角形凸起120的顶部，导致其安装或者使用过程中容易翘起且不易被用户获知，会导致设备故障。

2、现有的激光标定装置，将多角形凸起120直接插设于盘座2底部，再用螺丝将二者固定连接，仅在中心部分对盘座2进行固定，导致盘座2在使用过程中容易出现偏摆、活动的情况，进而影响标定结果的准确性；

3、现有的激光标定装置，转盘3上的套筒32直接套在底轴25的外侧，且多角形凸起120插设于底轴25的多角形凹口250内，为了避开接头12上的第二环形触片122，只能将套筒32设计为较小的开口尺寸，导致转动转盘3时非常不稳定，容易发生偏摆的情况，严重影响了标定结果的准确性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种易于组装、可减少设备故障、可提高标定结果准确性的用于激光标定装置的组装机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于激光标定装置的组装机构，其包括由上至下依次设置的盘座、转盘、卡环、连接盘和接头座，所述盘座上设有4个定向激光发射器和2条第一走线，且4个定向激光发射器均并联于2条第一走线，所述转盘上设有2个角度激光发射器和2条第二走线，且2个角度激光发射器均并联于2条第二走线，所述盘座的底部中心处设有筒形部，所述转盘的中心处开设有轴孔，所述筒形部穿过所述轴孔且二者转动连接，所述连接盘的底部与所述接头座固定连接，所述连接盘的顶端向上凸出而形成有多角形凸起，所述卡环的顶端与所述盘座卡合固定，所述多角形凸起穿过所述卡环，且所述多角形凸起和卡环均位于所述筒形部内，所述连接盘上设有4圈相同圆心不同半径的环形触片，所述接头座内穿设有引线，所述引线电性连接于所述环形触片与电源之间，2条第一走线的端部分别形成有第一弹性触片，所述第一弹性触片穿设于所述卡环，且2个第一弹性触片分别抵接于位于内圈的2个环形触片，2条第二走线的端部分别形成有第二弹性触片，所述第二弹性触片穿设于所述转盘，且2个第二弹性触片分别抵接于位于外圈的2个环形触片，藉由所述环形触片与第一弹性触片和第二弹性触片的配合作用，令所述定向激光发射器和所述角度激光发射器上电并出射激光束。

优选地，所述卡环的顶部形成有向上凸出的多角形凸环，所述多角形凸环环绕于所述多角形凸起，所述多角形凸环的顶端与所述盘座卡合固定。

优选地，所述盘座的底部中心处形成有多角形凹座，所述多角形凸环的顶端插设于所述多角形凹座内，所述多角形凹座的外侧形成有多个支耳，所述支耳上开设有卡口，所述多角形凸环的顶端形成有多个第一勾扣，所述第一勾扣与所述支耳一一对齐，且所述第一勾扣卡设于所述卡口内。

优选地，所述盘座的顶端穿设有螺丝，所述螺丝螺合于多角形凸起的顶端。

优选地，所述筒形部与所述盘座一体成型。

优选地，所述筒形部的下端直径大于上端直径，以令所述筒形部的内壁形成有阶梯部，所述筒形部的上端套设于多角形凹座的外侧，所述支耳的顶部形成有向外弯折的第二勾扣，所述第二勾扣卡接于所述阶梯部。

本实用新型公开的用于激光标定装置的组装机构中，将4圈相同圆心不同半径的环形触片均设置于连接盘上，再利用第一弹性触片和第二弹性触片与4个环形触片电性连接，进而为所述定向激光发射器和所述角度激光发射器供电，其中，连接盘用于实现电性连接，多角形凸起用于与盘座固定连接，相比现有技术而言，本实用新型无需将环形触片分层设置，致使组装、生产过程更加方便、简单，同时无需将环形触片隐藏于多角形凸起的顶端，维修人员能容易地获知环形触片的故障状态，从而方便了维修维护工作，进而保证电性连接部分能够良好接触，保障了标定结果的准确性和可靠性。

附图说明

图1为第一实施例中激光标定装置的局部分解图；

图2为第一实施例中盘座、转盘和卡环的结构图；

图3为第一实施例中激光标定装置的剖视图；

图4为第二实施例中激光标定装置的局部分解图；

图5为第二实施例中盘座、转盘、筒形部和卡环的结构图；

图6为第二实施例中激光标定装置的剖视图；

图7为第三实施例中激光标定装置的剖视图；

图8为第三实施例中一种应用方式下的竖杆与螺杆结构示意图；

图9为第三实施例中另一种应用方式下的竖杆与螺杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

实施例一

本实施例提出了一种用于激光标定装置的组装机构，结合图1至图3所示，其包括由上至下依次设置的盘座1、转盘2、卡环4、连接盘3和接头座5，所述盘座1上设有4个定向激光发射器10和2条第一走线11，且4个定向激光发射器10均并联于2条第一走线11，所述转盘2上设有2个角度激光发射器20和2条第二走线21，且2个角度激光发射器20均并联于2条第二走线21，所述盘座1的底部中心处设有筒形部12，所述转盘2的中心处开设有轴孔22，所述筒形部12穿过所述轴孔22且二者转动连接，所述连接盘3的底部与所述接头座5固定连接，所述连接盘3的顶端向上凸出而形成有多角形凸起30，所述卡环4的顶端与所述盘座1卡合固定，所述多角形凸起30穿过所述卡环4，且所述多角形凸起30和卡环4均位于所述筒形部12内，所述连接盘3上设有4圈相同圆心不同半径的环形触片31，所述接头座5内穿设有引线50，所述引线50电性连接于所述环形触片31与电源之间，2条第一走线11的端部分别形成有第一弹性触片13，所述第一弹性触片13穿设于所述卡环4，且2个第一弹性触片13分别抵接于位于内圈的2个环形触片31，2条第二走线21的端部分别形成有第二弹性触片23，所述第二弹性触片23穿设于所述转盘2，且2个第二弹性触片23分别抵接于位于外圈的2个环形触片31，藉由所述环形触片31与第一弹性触片13和第二弹性触片23的配合作用，令所述定向激光发射器10和所述角度激光发射器20上电并出射激光束。

上述组装机构中，将4圈相同圆心不同半径的环形触片31均设置于连接盘3上，再利用第一弹性触片13和第二弹性触片23与4个环形触片31电性连接，进而为所述定向激光发射器10和所述角度激光发射器20供电，其中，连接盘3用于实现电性连接，多角形凸起30用于与盘座1固定连接，相比现有技术而言，本实用新型无需将环形触片31分层设置，致使组装、生产过程更加方便、简单，同时无需将环形触片31隐藏于多角形凸起30的顶端，维修人员能容易地获知环形触片31的故障状态，从而方便了维修维护工作，进而保证电性连接部分能够良好接触，保障了标定结果的准确性和可靠性。

本实施例中，所述卡环4的顶部形成有向上凸出的多角形凸环40，所述多角形凸环40环绕于所述多角形凸起30，所述多角形凸环40的顶端与所述盘座1卡合固定。利用多角形凸环40可以对多角形凸起30起到卡紧作用，实际应用中，可适当设置多角形凸环40与多角形凸起30之间的紧密性，使得盘座1与连接盘3之间的连接关系稳定可靠。

为了解决现有技术中的第2个不足，本实施例中，所述盘座1的底部中心处形成有多角形凹座14，所述多角形凸环40的顶端插设于所述多角形凹座14内，所述多角形凹座14的外侧形成有多个支耳15，所述支耳15上开设有卡口16，所述多角形凸环40的顶端形成有多个第一勾扣41，所述第一勾扣41与所述支耳15一一对齐，且所述第一勾扣41卡设于所述卡口16内。在多角形凸环40与多角形凹座14、支耳15与第一勾扣41的配合作用下，使得多角形凸起30的四周均与盘座1相卡接，相比现有技术中仅在中心位置通过螺丝固定的方式而言，本实施例保证了支撑部分的受力平衡，使得盘座1更加平稳，有助于提高标定结果的准确性和可靠性。

在此基础上，所述盘座1的顶端穿设有螺丝6，所述螺丝6螺合于多角形凸起30的顶端。

本实施例中，所述筒形部12与所述盘座1一体成型。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，结合图4至图6所示，所述筒形部12的下端直径大于上端直径，以令所述筒形部12的内壁形成有阶梯部120，所述筒形部12的上端套设于多角形凹座14的外侧，所述支耳15的顶部形成有向外弯折的第二勾扣17，所述第二勾扣17卡接于所述阶梯部120。

针对现有技术的第3个不足，本实施例中的筒形部12是可拆卸的，由于筒形部12环绕于多角形凹座14，致使筒形部12能够向连接盘3的外侧扩展，较好地避开了连接盘3及其电性连接部分，这种情况下，可适当扩大轴孔22的孔径，使得转盘2能更加稳定地在筒形部12上转动，相比现有技术而言，可避免转盘2发生偏摆、活动等情况，进而提高了标定结果的准确性和可靠性。

实施例三

在实际应用中，为保证盘座处于水平状态，通常在盘座下方设置铅锤机构，但是这种机构受风吹、外力时，容易发生铅锤机构摇晃等情况，导致盘座随之摆动，严重影响激光标定过程的稳定性、准确性和可靠性，难以满足标定要求。

为解决这一技术问题，本实施例中，请参照图7，激光标定装置包括有多脚架7，所述多脚架7的顶端设有支撑环8，所述支撑环8内穿设有竖杆9，所述竖杆9上穿设有横轴90，所述横轴90的两端连接于所述支撑环8，藉由所述横杆90令所述竖杆9与所述支撑环8铰链连接，所述竖杆9的上端与所述接头座5固定连接，所述竖杆9的下端设有重力锤91，所述多脚架7的相邻两个支脚间连接有折叠架70，每个折叠架70上螺合有一向内延伸的横向螺杆71，通过旋拧所述横向螺杆71，令所述横向螺杆71向内进给，直至所述横向螺杆7的端部抵接于所述竖杆9的侧部，藉由多个横向螺杆71的配合，将所述竖杆9限制于竖直位置。

上述结构中，由于每个折叠架70上设置了横向螺杆71，实际应用中，当竖杆9在重力锤91的作用下处于竖直状态时，通过调节横向螺杆71，可使得横向螺杆71位于内侧的一端向所述竖杆9逼近，当多个横向螺杆7均抵接于所述竖杆9时，即可实现对竖杆9的合围，从而将所述竖杆9限制于竖直位置。基于上述结构，实现了对竖杆9的定位，通过限位调节后，即使受到风吹、外力触碰等情况，也不会导致竖杆9摇晃，因此，大大提高了激光标定过程的稳定性、准确性和可靠性，较好地满足了标定要求。

为了满足不同的应用场景，本实施例可采用如下方式：

方式一，请参照图8，所述横向螺杆71沿垂直于所述竖杆9的方向延伸。

方式二，请参照图9，所述横向螺杆71沿所述竖杆9的切线方向延伸。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。