一种试验机油源的制作方法

本实用新型涉及液压油源技术领域，具体涉及一种试验机油源。

背景技术：

试验机一般采用液压伺服控制系统，液压油源是主要动力来源，通过油泵对油箱内液压油的排出控制活塞杆的伸出和缩回，实现横梁的上升、下降以及钳口的加紧、松开，由此来完成金属或非金属材料试样的夹持、松开和拉伸、伸缩等试验。不同的试验机的执行元件所需的流量和压力不同，输出流量可以根据需要来调节变量液压泵，当输出流量调小时，液压油需求量也相应变小，但是油箱内的油量不会随着输出流量调小而变少，现在液压油源的油箱容量都比较大，这样容易造成液压油的浪费，不够经济环保，如在调节变量泵时更换油箱十分麻烦。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种试验机油源，其油箱内的油量可根据变量泵输出流量的大小而变化，避免浪费。

采用以下技术方案：

包括电机、第一油泵、第二油泵、第一油箱、第二油箱、控制器、流量传感器、液位传感器和阀门，所述电机与第一油泵轴接，第一油泵与第一油箱连接，所述第一油泵连接流量传感器，所述第一油箱内连接液位传感器，所述第一油箱下部具有阀门，所述阀门通过油管连接第二油箱，所述第二油箱还通过第二油泵连接第一油箱，所述电机、第一油泵、第二油泵、流量传感器、液位传感器和阀门均与控制器连接。

所述第二油箱置于第一油箱的下方，所述阀门通过油管连接第二油箱的上方。

所述第一油泵为变量液压泵。

所述流量传感器为超声波流量传感器。

所述第一油箱通过滤油器连接第一油泵。

还包括支架，所述电机、第一油泵、第二油泵、第一油箱和第二油箱均安装于支架上。

还包括外壳，所述外壳内壁覆盖隔音板。

本实用新型的有益效果：

本试验机油源通过设置两个油箱、在油泵出油口设置流量传感器、在油箱内设置液位传感器、控制器等，使油箱内的油量可根据油泵输出流量的变化而变得合适，还设置了带有隔音板的外壳，避免浪费并且环保。

附图说明

图1本实用新型的部件连接示意图，箭头方向为液压油流动的方向。

图2本实用新型的电气连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1所示，一种试验机油源，包括电机、第一油泵、第二油泵、第一油箱、第二油箱、控制器、流量传感器、液位传感器和阀门，电机与第一油泵轴接，第一油泵的吸油端与第一油箱连接，第一油泵的出油端连接流量传感器，第一油箱内连接液位传感器，第一油箱下部具有阀门，阀门通过油管连接第二油箱，第二油箱还通过第二油泵连接第一油箱，电机、第一油泵、第二油泵、流量传感器、液位传感器和阀门均与控制器连接。

第二油箱可置于第一油箱的下方，容积可小于第一油箱，阀门通过油管连接第二油箱的上方，有助于油从第一油箱流向第二油箱。第一油泵可采用变量液压泵，流量传感器可采用超声波流量传感器，第一油箱通过滤油器连接第一油泵，滤油器可采用高压滤油器。第二油泵可采用单向定量液压泵。

本试验机油源还可包括支架，电机、第一油泵、第二油泵、第一油箱和第二油箱均安装于支架上。

本试验机油源还可包括外壳，在外壳内壁覆盖隔音板，电机、第一油泵、第二油泵、第一油箱、第二油箱和阀门等部件均置于外壳内，防止油源工作时产生噪音。

工作过程：

根据工作需要，调节电机和变量液压泵后，使变量液压泵输出流量变小时，流量传感器检测到流量小于设定的流量阈值时，控制器控制第一油箱的阀门打开，使液压油流向第二油箱，当液位传感器检测到第一油箱的液压油的油位小于设定的液位下限值时，控制器控制第一油箱的阀门关闭，这时第二油箱内存储暂时用不到的液压油，电机和变量液压泵在较少并且合适的油箱油量下进行工作。

根据工作需要，调节电机和变量液压泵后，使变量液压泵输出流量变大时，流量传感器检测到流量大于设定的流量阈值时，控制器控制第二油泵启动工作，从第二油箱向第一油箱内输油，液位传感器检测到第一油箱的液压油的油位大于设定的液位上限值时，控制器控制第二油泵停止工作，这时第二油箱内的油几乎全部抽到第一油箱内后，电机和变量液压泵在较多并且合适的油箱油量下进行工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。