一种钢管试样压平模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种钢管试样压平模具。

背景技术：

生产的钢管需要进行力学性能测试，力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。拉伸试验是将无缝钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。测试前先在钢管采取一部分管片作为测试样本，然后将弯曲的管片压平后进行测试。由于管片本身具有一定的弹性，在经过压机压平后自身发生回弹而略微弯曲，导致试验结果产生偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管试样压平模具，解决钢管试样在压平时反弹的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管试样压平模具，包括呈上下设置的上模具和下模具，所述上模具和所述下模具设有相配合的压模面，所述压模面包括设置在所述上模具上的上压模面和设置在所述下模具上的下压模面，所述上压模面为由两端到中间向下拱起的圆弧凸面，所述下压模面为与所述上压模面相配合的圆弧凹面，上、下压模面的弯曲方向与钢管试样的弯曲方向相反。

本实用新型通过圆弧的压模面，使钢管试样在上下模具的压力作用下反向弯曲，抵消回弹时的变形量，克服钢管试样在压平后回弹而弯曲，从而得到更加平整的钢管试样，提高试验结果的准确性。

作为优选，所述上压模面和所述下压模面上均设有内凹的凹槽，所述凹槽呈上下相对设置。

作为优选，所述凹槽设置在所述上压模面的最低位置处和所述下压模面的最低位置处。

作为优选，所述凹槽的深度为其宽度的1/4。

作为优选，所述上压模面的圆弧中心与所述下压模面的圆弧中心位于同一竖直的直线上。

作为优选，所述下压模面为与所述上压模面的圆弧半径R相等，且1000cm≤R≤1200cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过圆弧的压模面，使钢管试样在上下模具的压力作用下反向弯曲，抵消回弹时的变形量，克服钢管试样在压平后回弹而弯曲，从而得到更加平整的钢管试样，提高试验结果的准确性，本实用新型结构简单、实用，钢管试样平整度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1-上模具，11-上压模面，12-上凹槽，13-上滑槽，2-下模具，21-下压模面，22-下凹槽，23-下滑槽，3-钢管试样。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，一种钢管试样压平模具，包括呈上下设置的上模具1和下模具2，上模具1和所述下模具2设有相配合的压模面，所述压模面包括设置在所述上模具1上的上压模面11和设置在所述下模具2上的下压模面21，所述上压模面11为由两端到中间向下拱起的圆弧凸面，所述下压模面21为与所述上压模面11相配合的圆弧凹面，上压模面11的圆弧中心与下压模面21的圆弧中心位于同一竖直的直线上。下压模面21为与上压模面11的圆弧半径R相等，且1000cm≤R≤1200cm。

上压模面11和下压模面21上均设有内凹的凹槽，凹槽包括设置在上压模面11上的上凹槽12和设置在下压模面21上的下凹槽22，上凹槽12与下凹槽22上下相对设置且大小相同，凹槽的深度为其宽度的1/4。上凹槽12设置在上压模面11的最低位置处，下凹槽22设置在下压模面21的最低位置处。上凹槽12与上压模面11的夹角处和下凹槽22与下压模面21的夹角处均设置有倒圆角。

下模具2固定在冲压机的底座上，上模具1安装在液压缸的推杆端部并上下移动，在压平时，钢管试样3放在上模具1与下模具2之间，钢管试样3的弯曲方向与上压模面11和下压模面21的弯曲方向相反。

实施例2：如图2所示，与实施例1不同之处在于，下模具2上设置有对称设置的两个滑块23，下压模面21上设置有下滑槽23，滑块23滑动安装在下滑槽23内并且上端凸出下压模面21的表面，钢管试样3的两个侧端分别用滑块23抵住，防止在压平时钢管试样3发生侧移。上模具1上设置有容纳滑块23上端的上滑槽13，在压平时滑块23的上端可以深入到上滑槽内。下滑槽23内设置有弹簧，弹簧一端连接在滑块23上，另一端固定在下滑槽内，使得滑块向圆弧中心移动进行复位。