一种工业产品质量检测夹具的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种工业产品质量检测夹具。

背景技术：

工业产品之中包含棒状或者管状的金属材质零件，为了保障此类金属零件的使用性能以及工作的稳定性，通常需要对此类金属零件成品进行抗压检测，从而会使用到检测夹具对金属零件进行夹持固定。

现有的检测夹具不方便对管状或者圆柱形的金属零件进行夹持，同时不能够贴合零件表面进行夹持，从而导致夹持稳定性不高，影响正常的压力测试。针对上述问题，在原有的检测夹具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业产品质量检测夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的检测夹具不方便对管状或者圆柱形的金属零件进行夹持，同时不能够贴合零件表面进行夹持，从而导致夹持稳定性不高，影响正常的压力测试的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业产品质量检测夹具，包括安装板、调节齿轮和第二联动齿轮，所述安装板的内部安装有调节杆，且调节杆上连接有套环，所述套环位于安装板的内部，且套环的上方安装有调节板，所述调节板同样位于安装板的内部，且调节板的上表面设置有连接齿块，所述调节齿轮位于调节板的上方，且调节齿轮通过连接齿块与调节板相互连接，所述调节齿轮上安装有横轴，且横轴上安装有第一联动齿轮，所述调节齿轮、横轴和第一联动齿轮均位于安装板的内部，且调节齿轮通过横轴与第一联动齿轮相互连接，所述第二联动齿轮位于第一联动齿轮的外侧，且第二联动齿轮上安装有横轴，所述第二联动齿轮通过横轴与安装板相互连接，且第二联动齿轮和第一联动齿轮上均安装有夹杆，所述夹杆上开设有安装槽，且安装槽的内侧安装有限位杆，所述限位杆上安装有复位弹簧，且复位弹簧位于安装槽的内侧，并且限位杆通过复位弹簧与夹杆相互连接。

优选的，所述调节杆与安装板构成旋转结构，且调节杆的表面设置有螺纹，并且调节杆与套环螺纹连接。

优选的，所述调节板与套环固定连接，且调节板的上表面等间距分布有连接齿块，并且调节板通过连接齿块与调节齿轮啮合连接。

优选的，所述调节齿轮通过横轴与第一联动齿轮固定连接，且调节齿轮和第一联动齿轮均通过横轴与安装板构成旋转结构。

优选的，所述第二联动齿轮和第一联动齿轮的个数均设置有2个，且第二联动齿轮和第一联动齿轮均关于安装板的纵向中心线对称分布。

优选的，所述限位杆在夹杆上等间距分布，且限位杆通过复位弹簧与安装槽构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业产品质量检测夹具，

1、方便通过调节杆带动套环和调节板进行运动，从而有利于调节板通过调节齿轮带动第一联动齿轮进行旋转，进而方便第一联动齿轮和第二联动齿轮带动夹杆对棒状或者管状的金属零件进行稳定夹持；

2、调节杆和套环之间为螺纹连接，方便调节杆在完成对夹杆的调节操作之后与套环之间进行配合实现自锁，避免完成夹持的夹杆发生开启松动的情况，避免出现金属零件发生脱离掉落的情况；

3、夹杆上设置有限位杆，方便限位杆在夹杆对金属零件完成夹持之后通过复位弹簧在安装槽内进行伸缩运动，有利于贴合在棒状或者管状的金属零件表面进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装板侧剖结构示意图；

图3为本实用新型限位杆安装结构示意图。

图中：1、安装板；2、调节杆；3、套环；4、调节板；5、连接齿块；6、调节齿轮；7、横轴；8、第一联动齿轮；9、第二联动齿轮；10、夹杆；11、安装槽；12、限位杆；13、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业产品质量检测夹具，包括安装板1、调节齿轮6和第二联动齿轮9，安装板1的内部安装有调节杆2，且调节杆2上连接有套环3，调节杆2与安装板1构成旋转结构，且调节杆2的表面设置有螺纹，并且调节杆2与套环3螺纹连接，方便调节杆2带动套环3进行运动，套环3位于安装板1的内部，且套环3的上方安装有调节板4，调节板4与套环3固定连接，且调节板4的上表面等间距分布有连接齿块5，并且调节板4通过连接齿块5与调节齿轮6啮合连接，有利于套环3在带动调节板4进行运动的同时调节板4能够带动调节齿轮6进行旋转运动，调节板4同样位于安装板1的内部，且调节板4的上表面设置有连接齿块5；

调节齿轮6位于调节板4的上方，且调节齿轮6通过连接齿块5与调节板4相互连接，调节齿轮6通过横轴7与第一联动齿轮8固定连接，且调节齿轮6和第一联动齿轮8均通过横轴7与安装板1构成旋转结构，方便调节齿轮6在进行旋转的同时通过横轴7带动第一联动齿轮8进行旋转，调节齿轮6上安装有横轴7，且横轴7上安装有第一联动齿轮8，调节齿轮6、横轴7和第一联动齿轮8均位于安装板1的内部，且调节齿轮6通过横轴7与第一联动齿轮8相互连接；

第二联动齿轮9位于第一联动齿轮8的外侧，且第二联动齿轮9上安装有横轴7，第二联动齿轮9和第一联动齿轮8的个数均设置有2个，且第二联动齿轮9和第一联动齿轮8均关于安装板1的纵向中心线对称分布，方便对金属零件进行首尾夹持，第二联动齿轮9通过横轴7与安装板1相互连接，且第二联动齿轮9和第一联动齿轮8上均安装有夹杆10，夹杆10上开设有安装槽11，且安装槽11的内侧安装有限位杆12，限位杆12在夹杆10上等间距分布，且限位杆12通过复位弹簧13与安装槽11构成伸缩结构，有利于贴合金属零件的表面进行夹持，限位杆12上安装有复位弹簧13，且复位弹簧13位于安装槽11的内侧，并且限位杆12通过复位弹簧13与夹杆10相互连接。

工作原理：根据图1-3所示，首先将需要进行抗压检测的棒状或者管状金属零件放置到夹杆10之间，接着手动旋转安装板1上的调节杆2，此时调节杆2在安装板1的内部进行旋转，而在调节杆2进行旋转的同时，调节杆2通过螺纹推动套环3进行运动，而套环3在进行运动的同时带动调节板4同步进行运动，而此时的调节板4则通过连接齿块5带动调节齿轮6进行旋转；

根据图1-3所示，在调节板4通过连接齿块5带动调节齿轮6进行旋转的同时，调节齿轮6通过横轴7带动第一联动齿轮8进行旋转，而此时的第一联动齿轮8在安装板1内进行旋转的同时带动第二联动齿轮9通过横轴7同步进行旋转，进而第一联动齿轮8和第二联动齿轮9带动夹杆10对棒状或者管状金属零件进行夹持，直至夹杆10之间进行闭合，此时夹杆10上的部分限位杆12与棒状或者管状金属零件的表面进行接触，从而限位杆12通过复位弹簧13在安装槽11的内侧进行自适应伸缩运动，方便与棒状或者管状金属零件的表面进行贴合夹持，而另一部分超出棒状或者管状金属零件范围的限位杆12则在复位弹簧13的推动下伸出安装槽11对棒状或者管状金属零件的上方以及下方进行限位，提高了对棒状或者管状金属零件夹持的稳定性，避免发生晃动，这样一种工业产品质量检测夹具方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。