一种单向轴承寿命试验机的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种单向轴承寿命试验机。

背景技术：

轴承是机械设备中支撑机械进行旋转运动的重要零部件，其是否能够进行正常工作影响机械设备的正常运转，所以通常需要使用试验机测试轴承的使用寿命。

现有的试验机结构复杂造价成本高，同时不方便根据轴承的内圈和外圈的直径进行调节，从而不利于对轴承进行稳定固定，导致无法对轴承进行正常测试，无法准确判定轴承的使用寿命。针对上述问题，在原有的试验机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单向轴承寿命试验机，以解决上述背景技术中提出的现有的试验机结构复杂造价成本高，同时不方便根据轴承的内圈和外圈的直径进行调节，从而不利于对轴承进行稳定固定，导致无法对轴承进行正常测试，无法准确判定轴承的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单向轴承寿命试验机，包括底板、限位环和锥形齿轮，所述底板的上方分别设置有安装板和电机，且电机位于安装板的下方，所述电机的上方安装有插杆，且插杆上开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有顶块，且顶块上安装有复位弹簧，所述复位弹簧位于安装槽的内侧，且顶块通过复位弹簧与插杆相互连接，所述限位环位于插杆的外侧，且限位环位于安装板的上方，所述限位环的内部预留有收纳槽，且收纳槽的外侧设置有限位槽，所述收纳槽的内侧设置有顶杆，且顶杆的外侧安装有支杆，并且顶杆通过支杆和限位槽与限位环相互连接，所述锥形齿轮位于顶杆的外侧，且锥形齿轮的外侧设置有滚珠，并且锥形齿轮通过滚珠与限位环相互连接，所述锥形齿轮的上方设置有连接齿块，且连接齿块的上方安装有调节环，并且调节环通过连接齿块与锥形齿轮相互连接。

优选的，所述顶块在插杆上等角度分布，且顶块与安装槽构成滑动结构，并且顶块与复位弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述限位环与安装板之间为螺栓连接，且限位环与调节环构成旋转结构。

优选的，所述顶杆在限位环上等角度分布，且顶杆与收纳槽构成伸缩结构，并且顶杆上的支杆与限位槽构成滑动结构。

优选的，所述锥形齿轮通过滚珠与限位环构成旋转结构，且锥形齿轮与顶杆之间为螺纹连接。

优选的，所述连接齿块与调节环为一体化结构，且调节环通过连接齿块与锥形齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单向轴承寿命试验机，

1、方便根据轴承的内圈和外圈的直径进行调节，从而能够对轴承进行稳定固定，避免在试验工程中轴承出现松脱情况，提高了轴承固定的稳定性的同时也提高了试验结果的准确性；

2、顶块在复位弹簧的推动下能够伸出安装槽对轴承的内圈进行顶紧，避免轴承的内圈在插杆的外侧呈悬空旋转状态无法满足试验需求；

3、调节环能够在限位环上进行旋转，从而方便调节环通过连接齿块带动锥形齿轮进行旋转，有利于旋转的锥形齿轮推动顶杆伸出收纳槽对轴承的外圈进行顶紧。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型插杆俯剖结构示意图；

图3为本实用新型限位环俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、电机；4、插杆；5、安装槽；6、顶块；7、复位弹簧；8、限位环；9、收纳槽；10、限位槽；11、顶杆；12、支杆；13、锥形齿轮；14、滚珠；15、连接齿块；16、调节环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单向轴承寿命试验机，包括底板1、限位环8和锥形齿轮13，底板1的上方分别设置有安装板2和电机3，且电机3位于安装板2的下方，电机3的上方安装有插杆4，且插杆4上开设有安装槽5，安装槽5的内侧安装有顶块6，且顶块6上安装有复位弹簧7，顶块6在插杆4上等角度分布，且顶块6与安装槽5构成滑动结构，并且顶块6与复位弹簧7构成伸缩结构，方便顶块6伸出安装槽5对轴承内圈进行顶紧，复位弹簧7位于安装槽5的内侧，且顶块6通过复位弹簧7与插杆4相互连接，限位环8位于插杆4的外侧，且限位环8位于安装板2的上方；

限位环8与安装板2之间为螺栓连接，且限位环8与调节环16构成旋转结构，方便调节环16在限位环8上进行旋转运动，限位环8的内部预留有收纳槽9，且收纳槽9的外侧设置有限位槽10，收纳槽9的内侧设置有顶杆11，且顶杆11的外侧安装有支杆12，并且顶杆11通过支杆12和限位槽10与限位环8相互连接，顶杆11在限位环8上等角度分布，且顶杆11与收纳槽9构成伸缩结构，并且顶杆11上的支杆12与限位槽10构成滑动结构，方便顶杆11在收纳槽9的内侧进行伸缩滑动；

锥形齿轮13位于顶杆11的外侧，且锥形齿轮13的外侧设置有滚珠14，并且锥形齿轮13通过滚珠14与限位环8相互连接，锥形齿轮13通过滚珠14与限位环8构成旋转结构，且锥形齿轮13与顶杆11之间为螺纹连接，有利于锥形齿轮13在进行旋转的同时推动顶杆11进行运动，锥形齿轮13的上方设置有连接齿块15，且连接齿块15的上方安装有调节环16，并且调节环16通过连接齿块15与锥形齿轮13相互连接，连接齿块15与调节环16为一体化结构，且调节环16通过连接齿块15与锥形齿轮13啮合连接，有利于调节环16通过连接齿块15带动锥形齿轮13进行旋转运动。

工作原理：根据图1-4所示，首先将轴承内圈穿过插杆4套在插杆4的外侧，而此时插杆4上的顶块6在复位弹簧7的推动下伸出安装槽5，直至伸出安装槽5的顶块6顶紧在轴承的内圈上，此时的轴承内圈便完成了固定，同时内圈完成固定的轴承与限位环8位于同一水平直线位置，在完成轴承内圈的固定之后，手动推动限位环8上的调节环16进行旋转，在调节环16进行旋转的同时，调节环16带动连接齿块15进行运动，而此时调节环16通过连接齿块15带动锥形齿轮13进行旋转；

根据图1-4所示，在调节环16通过连接齿块15带动锥形齿轮13进行旋转的同时，锥形齿轮13通过滚珠14在限位环8的内部进行旋转，而在锥形齿轮13进行旋转的同时，锥形齿轮13推动顶杆11伸出收纳槽9，顶杆11则在锥形齿轮13的带动下通过支杆12和限位槽10滑动伸出收纳槽9，直至伸出收纳槽9的顶杆11对轴承的外圈进行顶紧，这样便完成了对轴承外圈的固定，提高了对轴承外圈进行固定的稳定性，当轴承的内圈和外圈均完成固定之后，接着启动底板1上方的电机3，此时的电机3通过插杆4和顶块6带动轴承的内圈进行高速旋转，进而方便对轴承的使用寿命进行试验，这样一种单向轴承寿命试验机方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。