一种沥青劈裂实验夹持装置的制作方法

本实用新型涉及材料力学实验技术领域，具体涉及一种沥青劈裂实验夹持装置。

背景技术：

在沥青料进行劈裂实验中，通常采用利用马歇尔标准击实法成型的标准试件或采用从道路现场钻取的圆柱体试件，在《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》JTG E20-2011中，规定了沥青混合料劈裂实验操作规程，包括试件大小、仪具及材料要求、保温、试验机要求以及压条要求等。每一种试件对应相应宽度的压条，试验机压头与上压条作用，上压条与试件作用，所以不可去掉压条或者改变压条的大小。在目前实验中，采用将下压条放置在试验台上，然后将试件放置在下压条上，之后将上压条手动放置在试件上，之后开启试验机，液压杆上升，带动试验台上升。上压条与压力传感器接触，在实验中，要保证上下压条的中心轴线与试件的轴线位于同一面上，才会有较准的实验结果。然而人工目测放置压条及试件必然存在误差，造成实验结果不准，现有技术无法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术沥青料劈裂实验中不能保证上下压条的中心轴线与试件的轴线位于同一面上，导致实验结果不准确的问题，提供了一种沥青劈裂实验夹持装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种沥青劈裂实验夹持装置，包括底轨，底轨的一端设有主定位块，主定位块卡装在试验台的边缘，试验台的底部设有起升装置，底轨上还装有底轨滑块，底轨滑块的底部设有锁紧螺栓，底轨滑块的顶部固定装有竖轨，竖轨的下部可拆卸连接有下压条导向杆的端部设有下压条限位板，下压条限位板与下压条的侧端面接触，下压条的顶部设有沥青试件，沥青试件的侧端面设有试件限位板，试件限位板连接有试件导向杆，试件导向杆与竖轨可拆卸连接，竖轨的上部可拆卸连接有上压条导向杆，上压条导向杆端部设有上压条限位板，上压条限位板与设置在沥青试件顶部的上压条的侧端面接触，上压条的上方设有传感器压头，传感器压头与设置在试验机一侧的支撑座固定。

进一步地，竖轨的下部套装有下压条滑块，下压条滑块上设有锁紧螺栓，下压条滑块的一侧固定连接有下压条导向杆，竖轨的中部套装有锁紧式试件滑块，锁紧式试件滑块与试件导向杆可拆卸连接，竖轨的上部套装有上压条滑块，上压条滑块上设有锁紧螺栓，上压条滑块的一侧固定连接有上压条导向杆。

进一步地，起升装置为设置在试验机上的液压杆，液压杆的顶部与试验台的底部固定连接。

进一步地，锁紧式试件滑块包括套装在试件导向杆上的导向杆滑块，导向杆滑块上设有锁紧螺栓，导向杆滑块的一侧固定设有竖轨滑块，竖轨滑块套装在竖轨的中部，且竖轨滑块上设有锁紧螺栓。

进一步地，底轨滑块的一侧固定装有定位杆，且定位杆与底轨垂直，定位杆的一端设有标尺卡口，标尺卡口中卡装有定位标尺，定位标尺的一端连接有辅助定位块，辅助定位块卡装在试验台的边缘，且辅助定位块与主定位块之间的夹角为90°。

进一步地，竖轨、上压条导向杆、试件导向杆、下压条导向杆以及底轨均为矩形杆。

进一步地，主定位块为L型定位块，L型定位块的底部装有两组定位螺栓，且L型定位块与底轨形成的空间与试验台的边缘通过定位螺栓卡装。

进一步地，辅助定位块与试验台的边缘通过设置在辅助定位块底部的两组定位螺栓卡装连接。

进一步地，沥青试件为圆柱形试件，且上压条的下端面以及下压条的上端面设有与沥青试件相匹配的弧形面。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型的沥青劈裂实验夹持装置通过在底轨的一端设置主定位块，将主定位块卡装在试验台的边缘，确保底轨的长度方向所在的平面与下压条的长度方向所在的平面垂直。将带有竖轨的底轨滑块装在底轨上，之后将下压条导向杆安装在竖轨的下部，将竖轨滑块安装在竖轨的中部，将试件导向杆安装在导向杆滑块上，保证试件限位板的位置与沥青试件可以相切，将上压条导向杆安装在竖轨的上部并锁紧，其中L1为上压条限位板的作用侧面与竖轨的中心轴线之间的距离+1/2上压条的宽度；L2为试件限位板的作用面与竖轨的中心轴线之间的距离+1/2沥青试件的直径；L3为下压条限位板的作用面与竖轨14的中心轴线之间的距离+1/2下压条的宽度，安装时保证L1= L2= L3，既可确保了上压条、下压条的中心轴线以及沥青试件的中轴线位于同一平面上。对位后，快速松开底轨滑块的锁紧螺栓，将底轨滑块向外抽出，此时，整个定位机构与沥青试件及上压条、下压条脱离，之后开启试验机，进行实验。在有效定位的同时，避免了摩擦给实验带来误差。本实用新型结构简单，在不影响实验的前提下，保证了上下压条与沥青试件的有效对位，且可以反复使用，成本较低，为实验提供了便利条件。

本实用新型的竖轨的下部套装有下压条滑块，下压条滑块的一侧固定连接有下压条导向杆，竖轨的上部套装有上压条滑块，上压条滑块的一侧固定连接有上压条导向杆。可以较为方便地根据上、下压条导向杆的具体位置，松开或紧固上、下压条滑块上的缩紧螺栓来调定上、下压条导向杆的纵向位置。安装拆卸、操作较为方便。

本实用新型的起升装置为设置在试验机上的液压杆，液压杆的顶部与试验台的底部固定连接。通过液压升降试验台，运行平稳，可控性强。

本实用新型的试件滑块包括套装在试件导向杆上的导向杆滑块，可以根据不同试件的大小，来滑动试件导向杆，调定试件导向杆的横向位置，调定到需要值后，锁紧试件导向杆滑块即可。导向杆滑块的一侧固定设有竖轨滑块，可以调定试件导向杆的纵向位置。

本实用新型的底轨滑块的一侧固定装有定位杆，定位杆的一端装有定位标尺，定位标尺的一端固定连接有辅助定位块，辅助定位块卡装在试验台的边缘，当移出底轨滑块前，记录下此时定位标尺上的刻度值，移出底轨滑块时，定位杆也同时移出，再二次实验进行复位时，移动底轨滑块及定位杆，当定位杆在定为标尺上移动到先前的记录刻度值时，锁定底轨滑块及定为标尺进行二次实验。复位方式简单、操作方便。

本实用新型的竖轨、上压条导向杆、试件导向杆、下压条导向杆以及底轨均为矩形杆。通过在矩形杆上安装滑块，并通过螺栓进行锁紧定位，定位效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型底轨的结构示意图。

图5为本实用新型上压条导向杆的结构示意图。

图6为本实用新型竖轨及锁紧式底轨滑块的结构示意图。

图7为本实用新型锁紧式试件滑块的结构示意图。

附图标记含义如下：1. 液压杆；2. 试验机；3. 辅助定位块；4. 下压条限位板；5. 试验台；6. 下压条；7. 支撑座；8. 沥青试件；9. 上压条；10. 上压条限位板；11. 传感器压头；12. 上压条导向杆；13. 试件限位板；14. 竖轨；15.上压条滑块；16.导向杆滑块；17.竖轨滑块；18. 试件导向杆；19.下压条滑块；20.底轨滑块；21. 底轨；22. 定位杆；23. 定位标尺；24. 下压条导向杆；25. 主定位块；26. 标尺卡口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-7所示，一种沥青劈裂实验夹持装置，包括底轨21，底轨21的一端设有主定位块25，主定位块25为L型定位块，L型定位块的底部装有两组定位螺栓，且L型定位块与底轨21形成的空间与试验台5的边缘通过两组定位螺栓卡装。试验台5的底部设有起升装置，起升装置为设置在试验机2上的液压杆1，液压杆1的顶部与试验台5的底部固定连接。底轨21上还装有底轨滑块20，底轨滑块20的一侧固定装有定位杆22，且定位杆22与底轨21垂直，定位杆22的一端设有标尺卡口26，标尺卡口26中卡装有定位标尺23，定位标尺23的一端连接有U型结构的辅助定位块3，且辅助定位块3与定位标尺23为一体结构，辅助定位块3通过两组定位螺栓卡装在试验台3的边缘，且辅助定位块3与主定位块25之间的夹角为90°。底轨滑块20的底部装有锁紧螺栓，底轨滑块20的顶部固定装有竖轨14，竖轨14的下部套装有下压条滑块19，下压条滑块19上装有锁紧螺栓，下压条滑块19的一侧固定连接有下压条导向杆24，下压条导向杆24的端部设有下压条限位板4，下压条限位板4与下压条6的侧端面接触，且下压条滑块19、下压条导向杆24以及下压条限位板4为一体结构，下压条6的顶部设有沥青试件8，沥青试件8的侧端面设有试件限位板13，试件限位板13连接有试件导向杆18，试件导向杆18上连接有试件滑块，且试件滑块套装在竖轨14的中部，试件滑块包括套装在试件导向杆18上的导向杆滑块16，导向杆滑块16上设有锁紧螺栓，导向杆滑块16的一侧固定设有竖轨滑块17，竖轨滑块17套装在竖轨14的中部，且竖轨滑块17上设有锁紧螺栓。竖轨14的上部套装有上压条滑块15，上压条滑块15上固定连接有上压条导向杆12，上压条导向杆12端部设有上压条限位板10，上压条限位板10与设置在沥青试件8顶部的上压条9的侧端面接触，上压条9的上方设有传感器压头11，传感器压头11与设置在试验机2一侧的支撑座7固定。竖轨14、上压条导向杆12、试件导向杆18、下压条导向杆24以及底轨2均为矩形杆。沥青试件8为圆柱形试件，且上压条9的下端面以及下压条6的上端面设有与沥青试件8相匹配的弧形面。

实验前，首先将底轨21上的主定位块25卡装在试验台5的边缘后拧紧定位螺栓，将带有定位标尺23的辅助定位块3卡装在试验台5的边缘后拧紧定位螺栓，且保证辅助定位块3与主定位块25之间的夹角为90°。确保底轨21的长度方向所在的平面与下压条6的长度方向所在的平面垂直。之后将带有竖轨14的底轨滑块20装在底轨21上，将定位标尺23穿在定位杆22上，之后将带有下压条滑块19的下压条导向杆24安装在竖轨14的下部，并紧固锁紧螺栓，之后将竖轨滑块17安装在竖轨14的中部并用锁紧螺栓锁紧，之后将试件导向杆18安装在导向杆滑块16上，保证试件限位板13的位置与沥青试件8可以相切，之后将带有上压条滑块15的上压条导向杆12安装在竖轨14的上部并锁紧，且上压条导向杆12的长度及下压条导向杆24的长度为定量。

其中L1为上压条限位板10的作用侧面与竖轨14的中心轴线之间的距离+1/2上压条9的宽度；L2为试件限位板13的作用面与竖轨14的中心轴线之间的距离+1/2沥青试件8的直径；L3为下压条限位板4的作用面与竖轨14的中心轴线之间的距离+1/2下压条6的宽度。保证L1= L2= L3。既确保了上压条9、下压条6的中心轴线以及沥青试件8的中轴线位于同一平面上。锁紧导向杆滑块16、竖轨滑块17、底轨滑块20，记下此时定位标尺23的刻度值。

将下压条6放置在试验台5的中部，且保证下压条6的侧面与下压条限位板4的侧面紧挨，之后将沥青试件8放置在下压条6上，并保证沥青试件8与试件限位板13相切，之后将上压条9放置在沥青试件8的顶部，保证上压条9的侧面与上压条限位板10的侧面紧挨，对位完毕。

之后开启试验机2，在液压杆1的作用下，试验台5上升，当上压条9与传感器压头11接触时，之后快速松开底轨滑块20的锁紧螺栓，将底轨滑块20向外抽出，此时，整个定位机构与沥青试件8及上压条9、下压条6脱离，进行实验。在有效定位的同时，避免了摩擦给实验带来误差。

当第二次实验时，只需将底轨滑块20向沥青试件8的方向移动，移动到第一次定位标尺23的刻度值时，锁紧底轨滑块20进行实验。

当试件的大小不同时 ，可通过松开导向杆滑块16，根据沥青试件的大小移动试件导向杆18，保证有效长度，之后锁紧导向杆滑块16，即可满足不同大小试件的实验。