一种吸盘跳动量检测装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种吸盘跳动量检测装置，属于自动化装备技术领域。

背景技术：

随着汽车的迅速发展，汽车空调压缩机离合器的需求量逐年增加，吸盘作为离合器的核心零部件，其质量决定着整个离合器的产品性能，吸盘跳动量参数又是吸盘最关键的指标之一，因此对吸盘成品的质量管控尤为重要，而目前对吸盘产品的跳动量检测控制手段非常缺乏，只能采用标准的偏摆仪进行检测，检测过程非常复杂，由于人为因素的影响，检测精度很难保证，没有方便可靠的专用检测设备可以满足需求，因此迫切需要研制一种精度高、操作简单、成本低廉的检测设备。

现有的吸盘跳动量检测主要通过操作人员手工将吸盘产品通过螺母安装在检测芯棒上，将检测芯棒安装至偏摆仪上，然后操作人员开始调整百分表表架，将百分表表针调整至待检测产品的检测位置，然后慢慢地单方向旋转吸盘，通过百分表指针摆动读出检测结果，整个检测过程操作非常复杂，人为影响因素很大，检测精度差，检测效率低，操作人员重复劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的检测精度差、操作繁琐、效率低等问题，提出一种吸盘跳动量检测装置，具有操作方便、检测精度高、结构简单、投资成本低的特点。

本实用新型的技术解决方案：一种吸盘跳动量检测装置，其特征是包括安装底板、气缸安装支架、夹紧气缸、浮动接头、直线轴承、顶杆装置、传动装置、位移传感器、位移传感器支架、A同步带轮、同步带、B同步带轮、交流电机、电机支架。

所述的安装底板上面固定气缸安装支架、传动装置和电机支架，气缸安装支架侧面固定夹紧气缸，传动装置侧面固定直线轴承和顶杆装置，传动装置上面固定位移传感器支架，位移传感器支架侧面固定位移传感器，传动装置侧面固定A同步带轮，A同步带轮上面安装同步带，电机支架侧面固定交流电机，交流电机侧面固定B同步带轮。所述夹紧气缸主要通过浮动接头、顶杆装置将待检测产品进行夹紧。所述浮动接头主要用来消除加工误差，保护相关部件及设备的运行平稳，延长设备的使用寿命。所述直线轴承主要是用于保证顶杆装置高精度的平稳直线运动，减少摩擦力。所述传动装置采用独特的一体化结构，避免装配误差，通过高精密一次加工成型，可以很好的保证顶杆装置和传动装置同心，这样才能保证夹紧吸盘产品不会偏心，保证检测精度。所述位移传感器采用高精度接触式位移传感器，主要用于采集检测数据；所述交流电机通过A同步带轮、同步带和B同步带轮带动传动装置运动。

优选的，所述的顶杆装置包括顶头、顶杆轴承、弹簧定位套、弹簧、顶杆、连接套；其中，顶杆弹簧固定在弹簧定位上，弹簧定位套放置在顶杆内，顶杆轴承固定在顶头上，顶头通过连接套固定在顶杆上。所述顶头主要用于待检测产品的夹紧和释放，保证整个检测过程无需人员手动参与。所述顶杆弹簧主要用于检测产品的夹紧过程的缓冲作用，防止产品夹紧过程表面受到破坏。所述顶杆轴承固定主要用于保证检测过程产品夹紧部分随动，保证检测精度。

优选的，所述的传动装置包括传动底座、角接触轴承、传动轴、安装盖；其中，角接触轴承固定在传动轴上，传动轴放置在传动底座内，安装盖通过螺丝固定在传动底座上。所述角接触轴承主要用于承受传动轴的轴向力和径向力，保证传动精度。所述传动轴主要用于检测产品的安装定位。

本实用新型的优点：

1）装置结构简单，结构合理，投入成本少；

2）检测过程无需人员参与，适合与流水线批量在线检测，操作简单快捷，减少操作重复劳动强度；

3）采用高精度位移传感器，排除人为影响因素，有效提高产品质量和检测精度；

4）检测过程自动化程度高，操作人员仅需简单地进行上下料工作，可以大幅度提升生产效率。

附图说明

附图1是一种吸盘跳动量检测装置的结构示意图。

附图2是顶杆装置的结构示意图。

附图3是传动装置的结构示意图。

图中1是安装底板、2是气缸安装支架、3是夹紧气缸、4是浮动接头、5是直线轴承、6是顶杆装置、7是传动装置、8是位移传感器、9是位移传感器支架、10是A同步带轮 、11是同步带、12是B同步带轮、13是交流电机、14是电机支架。6-a是顶头、6-b是顶杆轴承、6-c是弹簧定位套、6-d是弹簧、6-e是顶杆、6-f是连接套。7-a是传动底座、7-b是角接触轴承、7-c是传动轴、7-d是安装盖。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中一种吸盘跳动量检测装置，其特征包含安装底板1、气缸安装支架2、夹紧气缸3、浮动接头4、直线轴承5、顶杆装置6、传动装置7、位移传感器8、位移传感器支架9、A同步带轮10 、同步带11、B同步带轮12、交流电机13、电机支架14。其中，安装底板1上面固定气缸安装支架2、传动装置7和电机支架14，气缸安装支架2侧面固定夹紧气缸3，传动装置7侧面固定直线轴承5和顶杆装置6，传动装置7上面固定位移传感器支架9，位移传感器支架9侧面固定位移传感器8，传动装置7侧面固定A同步带轮10，A同步带轮10上面安装同步带11，电机支架14侧面固定交流电机13，交流电机13侧面固定B同步带轮12。

进一步地，所述夹紧气缸3优选为日本SMC公司产品，优选型号为CDM2KB20-50Z。所述浮动接头4优选为台湾亚德客公司产品，优选型号为F-M8X125F。所述直线轴承5优选为日本米思米公司产品，优选型号为LHFCMF25L。所述位移传感器8优选为日本基恩士公司产品，优选型号为GT2-H12。所述位A同步带轮10优选为日本米思米公司产品，优选型号为ATP20XL037-A-H8。所述同步带11优选为日本米思米公司产品，优选型号为TBN130XL037。所述B同步带轮12优选为日本米思米公司产品，优选型号为ATP20XL037-A-H8。所述交流电机13优选为松岗电机产品，优选型号为2IK6RGN-C。

如图2所示，所述的顶杆装置6包括顶头6-a、顶杆轴承6-b、弹簧定位套6-c、弹簧6-d、顶杆6-e、连接套6-f；其中，顶杆弹簧6-d固定在弹簧定位套6-c上，弹簧定位套6-c放置在顶杆6-e内，顶杆轴承6-b固定在顶头6-a上，顶头6-a通过连接套6-f固定在顶杆6-e上。

进一步地，所述顶杆轴承6-b优选为日本NSK公司产品，优选型号为706A。所述弹簧6-d优选为日本米思米公司产品，优选型号为UR16-25。

所述的传动装置7包括传动底座7-a、角接触轴承7-b、传动轴7-c、安装盖7-d；其中，角接触轴承7-b固定在传动轴7-c上，传动轴7-c放置在传动底座7-a内，安装盖7-d通过螺丝固定在传动底座7-a上。

进一步地，所述角接触轴承7-b优选为日本NSK公司产品，优选型号为7202A。

总而言之，本实用新型所提出的一种吸盘跳动量检测装置，整个吸盘跳动量检测装置结构简单，结构合理，投入成本少；整个检测过程无需人员参与，适合与流水线批量在线检测，操作简单快捷，减少操作重复劳动强度；整个检测过程自动完成，排除了人为影响因素，检测的装置采用高精度位移传感器，重复精度可达到0.03mm，有效提高产品质量和检测精度；整个检测过程实现自动检测判断，自动化程度高，操作人员仅仅简单地进行上下料工作，可以大幅度提升生产效率。综上，本实用新型实现自动检测判断，自动化程度高，提高了生产效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型专利的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容进行等效结构变换或修饰均应认为落入本实用新型的保护范围内。