一种节能材料养护箱的强度检测设备的制作方法

本实用新型涉及材料检测技术领域，尤其涉及一种节能材料养护箱的强度检测设备。

背景技术：

很多材料在使用之前需要检测其强度大小，从而方便加工该材料用来制造合适的设备，例如有些节能材料养护箱的箱体材料就需要具有一定的强度要求，这样就可以使箱体对内部的设备起到很好的保护作用，现有的强度检测设备检测强度时是通过挤压杆对材料进行挤压，这样就可以快速得知材料的强度，然而检测用的挤压杆在长时间时候后，会存在一定的磨损，从而影响正常的检测结果，因此就需要定期进行更换，但是现有的检测用挤压杆在固定后比较难拆卸，不利于工作人员对其进行更换维护，为此我们提出了一种节能材料养护箱的强度检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能材料养护箱的强度检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能材料养护箱的强度检测设备，包括安装座，所述安装座的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板，所述支撑板的顶部焊接有水平设置的顶板，所述顶板的顶部固定连接有输出轴朝下的液压缸，所述顶板的底部焊接有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块相互靠近的一侧焊接有水平设置的安装板，且安装板的顶板与液压缸的输出轴末端焊接，所述安装板的底部沿其长度方向开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，两个所述第二滑块相互远离的一侧均连接有与第二滑槽的内壁连接的弹簧，所述第二滑块的底部焊接有固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一侧的底部均焊接有限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧活动套接有沿竖直方向设置的挤压杆，所述挤压杆的下方设有与安装座的顶部固定连接的托板。

优选的，所述安装板的底部开设有固定槽，且挤压杆的顶端插入固定槽内，所述挤压杆靠近固定杆的两侧开设有限位槽，且限位块插入限位槽内，所述限位槽的竖截面为直角三角形，所述限位块的竖截面为直角梯形结构。

优选的，所述托板的顶部开设有挤压槽，所述托板的底部焊接有支撑块，且支撑块与安装座通过螺栓连接。

优选的，所述第一滑槽和第一滑块的横截面均为T型结构，所述第二滑槽和第二滑块的竖截面也为T型结构。

优选的，所述顶板的内部开设有通孔，且液压缸的输出轴贯穿通孔，所述液压缸与顶板也通过螺栓连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装支撑板、顶板、液压缸、安装板、固定板、第一滑块、第二滑块、固定杆、弹簧、限位块和挤压杆等结构，其中液压缸会带动安装板和第一滑块沿第一滑槽向下滑动，而安装板还带动挤压杆向下压动，而挤压杆在更换拆卸时，只需要将两个第二滑块相互远离，使得第二滑块带动固定杆和限位块相互远离，这样就是限位块离开挤压杆上的限位槽，从而可以将挤压杆从安装板上的固定槽内拔出，该装置设计新颖，操作简单，方便对挤压杆进行更换，省时省力，提高工作人员的维护效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能材料养护箱的强度检测设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能材料养护箱的强度检测设备的A处局部放大结构示意图。

图中：1安装座、2支撑板、3顶板、4液压缸、5固定板、6第一滑槽、7第一滑块、8安装板、9第二滑槽、10第二滑块、11弹簧、12固定杆、13限位块、14挤压杆、15限位槽、16托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种节能材料养护箱的强度检测设备，包括安装座1，安装座1的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板2，支撑板2的顶部焊接有水平设置的顶板3，顶板3的顶部固定连接有输出轴朝下的液压缸4，顶板3的底部焊接有两个固定板5，两个固定板5相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动安装有第一滑块7，两个第一滑块7相互靠近的一侧焊接有水平设置的安装板8，且安装板8的顶板与液压缸4的输出轴末端焊接，安装板8的底部沿其长度方向开设有两个第二滑槽9，第二滑槽9的内部滑动安装有第二滑块10，两个第二滑块10相互远离的一侧均连接有与第二滑槽9的内壁连接的弹簧11，第二滑块10的底部焊接有固定杆12，两个固定杆12相互靠近的一侧的底部均焊接有限位块13，两个限位块13相互靠近的一侧活动套接有沿竖直方向设置的挤压杆14，挤压杆14的下方设有与安装座1的顶部固定连接的托板16。

安装板8的底部开设有固定槽，且挤压杆14的顶端插入固定槽内，挤压杆14靠近固定杆12的两侧开设有限位槽15，且限位块13插入限位槽15内，限位槽15的竖截面为直角三角形，限位块13的竖截面为直角梯形结构，托板16的顶部开设有挤压槽，托板16的底部焊接有支撑块，且支撑块与安装座1通过螺栓连接，第一滑槽6和第一滑块7的横截面均为T型结构，第二滑槽9和第二滑块10的竖截面也为T型结构，顶板3的内部开设有通孔，且液压缸4的输出轴贯穿通孔，液压缸4与顶板3也通过螺栓连接。

本实施例中，首先，液压缸4会带动安装板8和第一滑块7沿第一滑槽6向下滑动，而安装板8还带动挤压杆14向下压动，而挤压杆14在更换拆卸时，只需要将两个第二滑块10相互远离，使得第二滑块10带动固定杆12和限位块13相互远离，同时第二滑块10会压缩弹簧11，这样就是限位,13离开挤压杆14上的限位槽15，从而可以将挤压杆14从安装板8上的固定槽内拔出，方便对挤压杆14进行更换，省时省力，提高工作人员的维护效率，同理，在对挤压杆14进行安装时，按上述操作反向进行即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。