变压器基础的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变电站基础设施领域，具体而言，涉及一种变压器基础。
【背景技术】
[0002]变压器基础是设置在变压器下方对变压器起支撑作用的结构，变压器通过变压器基础上的预埋件焊接固定在变压器基础上，当需要对变压器进行维护、移动时，需要将变压器基础及预埋件重新设置，通常的做法是将原有变压器基础凿毛后，浇筑新混凝土，然后在原有变压器基础上植筋，将新老混凝土锚固，然后重新埋设预埋件方便变压器与变压器基础进行固定。
[0003]因此，现有的变压器基础在改造时，需要在原有的变压器基础上重新浇筑新的混凝土，需要满足混凝土的养护周期后(混凝土养护周期为28天)变压器基础才能使用。这样，新变压器基础的完成周期长，变压器不能迅速正常安装，使变压器长时间不能工作，带来巨大的经济损失。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种变压器基础，以改善上述问题。
[0005]本实用新型提供的变压器基础包括筏板、H型钢和用于填充所述H型钢的填充料，所述筏板埋设在油盆的底部，所述筏板上设有多条并排设置的支撑肋，每条所述支撑肋的底部与所述筏板连接，每条所述支撑肋的顶面伸入所述油盆的内部，每条H型钢与每条支撑肋一一对应，所述H型钢的一个平面与对应的支撑肋的顶面固定连接，所述H型钢沿所述支撑肋的轴线方向延伸，所述H型钢的槽口内设有所述填充料。
[0006]以上所述的变压器基础，优选地，所述变压器基础还包括变压器基础预埋件，多个所述变压器基础预埋件沿每条H型钢的轴向依次间隔焊接在所述H型钢的顶面。通过变压器基础预埋件，使变压器与变压器基础的焊接变为点焊，焊点少，减少了需要焊接的面积，同时方便以后焊点的拆除和移动，提高变压器与变压器基础结合的牢固性，便于变压器与变压器基础进行固定。
[0007]以上所述的变压器基础，优选地，所述变压器基础预埋件为钢板。采用钢板作为预埋件基础，焊接性能好，同时制造方便、购买容易且成本低廉。
[0008]以上所述的变压器基础，优选地，所述变压器基础还包括H型钢基础预埋件，多个所述H型钢基础预埋件依次间隔埋设在每条支撑肋的顶面，所述H型钢的底面焊接在所述H型钢基础预埋件上。利用预埋在支撑肋表面的H型钢基础预埋件，将支撑肋与H型钢连接起来，H型钢基础预埋件埋设在支撑肋顶面，然后H型钢焊接在H型钢基础预埋件上，提高了 H型钢与支撑肋的结合力，H型钢与支撑肋的结合更加牢固，使变压器基础结构的稳定性提尚。
[0009]以上所述的变压器基础，优选地，所述H型钢基础预埋件包括螺栓和基础板，所述螺栓竖向设置在所述基础板的底面，所述螺栓竖向插入所述支撑肋的顶部，所述基础板的底面与所述支撑肋的顶部贴合，所述H型钢的底面焊接在所述基础板的顶面上。螺栓插设在支撑肋内，H型钢基础预埋件通过螺栓与支撑肋紧固在一起，结合牢固，基础板与支撑肋贴合，避免H型钢与支撑肋之间的空隙过大，影响H型钢与支撑肋之间的稳定性，H型钢焊接在基础板上，H型钢与基础板固定，结构牢固，提高了 H型钢与变压器基础的结合力。
[0010]以上所述的变压器基础，优选地，所述基础板上设有与H型钢对应的卡槽，所述H型钢的底面嵌入所述卡槽内。在基础板上开设卡槽，方便将H型钢卡入，提高了 H型钢的定位性能，同时由于H型钢卡入卡槽内，卡槽限制了 H型钢的位移，提高了 H型钢与基础板的结合后的结构强度，使H型钢与基础板的固定更加牢固，能够承担更大的变压器重量载荷。[0011 ] 以上所述的变压器基础，优选地，所述填充料为水泥基灌浆料。水泥基灌浆料凝固时间短，成型时间快，有利于缩短工期，同时购买容易，并且能够满足填充时对填充料的强度要求。
[0012]以上所述的变压器基础，优选地，还包括用于固定H型钢的预埋螺栓，所述预埋螺栓穿过所述H型钢的底面插入所述筏板。利用预埋螺栓将H型钢与筏板进行固定，不需要使用焊接工艺就可以将H型钢与筏板固定，采用螺栓进行固定比采用焊接固定操作更加方便，同时结合后H型钢与筏板的结合更加牢固，结构强度更高。
[0013]以上所述的变压器基础，优选地，所述变压器基础还包括直角三角形加强肋，所述直角三角形加强肋竖向设置在所述筏板上，所述直角三角形的一条直角边与所述筏板贴合，所述直角三角形的另一条直角边与所述支撑肋和所述H型钢贴合。直角三角形加强肋能够提高H型钢与支撑肋的结构强度，使支撑肋和H型钢能够承受更多的变压器重量载荷而不发生结构损坏。
[0014]以上所述的变压器基础，优选地，两个相邻的所述变压器基础预埋件间隔400mm。两个相邻的变压器基础预埋件的间隔400mm能够提供足够的支撑强度，同时能够节约成本。
[0015]相对于现有技术，本实用新型提供的变压器基础包括以下有益效果:本实用新型提供的变压器基础利用在筏板上平行设置的支撑肋起变压器的支撑作用，筏板承受变压器的重量载荷，支撑肋则将变压器的重量载荷传递到筏板上，然后在每条支撑肋上设置一条对应的H型钢，H型钢的底面与支撑肋固定，支撑肋的顶面与变压器固定，通过选用不同规格的H型钢的高度，来实现对变压器基础进行不同高度的调节，然后在H型钢的槽口内填充填充料，来使H型钢与填充料形成肋条，提高了 H型钢的强度，使得H型钢与填充料形成的肋条能够承受变压器的重量，保证了变压器基础对变压器的支撑作用，并且通过改变H型钢的高度来改变变压器的上下移动，使得变压器的高度调整更加方便，施工方便、施工周期更短，减少了因变压器停止工作而带来的经济损失。
【附图说明】
[0016]为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型第一实施例提供的变压器基础剖视示意图；
[0018]图2是本实用新型第二实施例提供的变压器基础剖视示意图；
[0019]图3是图2提供的变压器基础俯视示意图；
[0020]图4是本实用新型第三实施例提供的变压器基础剖视示意图；
[0021]图5是本实用新型第四实施例提供的变压器基础剖视示意图。
[0022]其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下:筏板101，油盆102，支撑肋103，H型钢104，填充料105，螺栓106，基础板107，变压器基础预埋件108，预埋螺栓109，直角三角形加强肋110，卡槽111。
【具体实施方式】
[0023]变压器基础是设置在变压器下方对变压器起支撑作用的结构，变压器通过变压器基础上的预埋件焊接固定在变压器基础上，当需要对变压器进行维护、移动时，需要将变压器基础及预埋件重新设置，通常的做法是将原有变压器基础凿毛后，浇筑新混凝土，然后在原有变压器基础上植筋，将新老混凝土锚固，然后重新埋设预埋件方便变压器与变压器基础进行固定。
[0024]研宄人员经过长期研宄发现，现有的变压器基础在改造时，需要在原有的变压器基础上重新浇筑新的混凝土，需要满足混凝土的养护周期后(混凝土养护周期为28天)变压器基础才能使用。这样，新变压器基础的完成周期长，变压器不能迅速正常安装，使变压器长时间不能工作，带来巨大的经济损失。
[0025]本实用新型提供了一种变压器基础来改善上述问题。
[0026]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0027]本实用新型中第一、第二、第三等均为区别示意，并不是限定。
[0028]图1是本实用新型第一实施例提供的变压器基础剖视示意图；如图1所示，本实用新型第一实施例提供的变压器基础包括筏板101、H型钢104和用于填充H型钢104的填充料105，筏板101埋设在油盆102的底部，筏板上设有多条并排设置的支撑肋103，本实施例中，优选地为两条，每条支撑肋103的底部与筏板101连接，每条支撑肋103的顶面伸入油盆102的内部，每条H型钢104与每条支撑肋103——对应，H型钢104的一个平面与对应的支撑肋103的顶面固定连接，H型钢104沿支撑肋103的轴线方向延伸，H型钢104的槽口内设有填充料105。
[0029]其中，筏板101能充分发挥地基承载力，调整不均匀沉降，因而就成为较理想的基础型式。现有技术中，筏板101主要构造型式有平板式筏板和梁板式筏板，平板式筏板由于施工简单，在高层建筑中得到广泛的应用。
[0030]本实用新型提供的变压器基础利用在筏板101上平行设置的支撑肋103起变压器的支撑作用，筏板101承受变压器的重量载荷，支撑肋103则将变压器的重量载荷传递到筏板101上，然后在每条支撑肋103上设置一条对应的H型钢104，H型钢104的一个平面与支撑肋103固定，支撑肋103的另一个平面与变压器固定。通过选用不同规格的H型钢104的高度，来实现对变压器基础进行不同高度的调节。然后在H型钢104的槽口内填充填充料105，来使H型钢104与填充料105形成肋条，提高了