H型钢104的强度，使得H型钢104与填充料105形成的肋条能够承受变压器的重量，保证了变压器基础对变压器的支撑作用，并且通过改变H型钢104的高度来改变变压器的上下移动，使得变压器的高度调整更加方便，变压器基础建造施工方便、施工周期更短，减少了因变压器停止工作而带来的经济损失。
[0031]第一实施例可以通过对传统的变压器基础进行改造得到，包括
[0032]根据场地或设计对变压器的高度需要，选用相应高度的H型钢104 ;
[0033]将H型钢104固定在支撑肋103上；
[0034]将H型钢104的槽口用填充料105浇筑灌实。
[0035]在本实施例提供的变压器基础建造方法中，由于整个变压器基础中是利用筏板101承受变压器的重量载荷，支撑肋103则将变压器的重量载荷传递到筏板101上。
[0036]改造时，根据现场需要，选用相应的H型钢104，然后将H型钢104固定在支撑肋103上，最后，用填充料105将H型钢104槽口内填充，使之形成具有足够强度来将变压器的重量载荷传递到支撑肋103进而传递到筏板101上而不至于变形。
[0037]因为变压器基础与传统的变压器基础相比，可以在变压器基础上直接固定H型钢104，利用H型钢104代替了改造的混凝土肋条，避免了变压器基础使用需要等待混凝土的凝固，因此变压器基础改建时的施工周期更短，减少了因变压器停止工作而带来的经济损失。
[0038]图2是本实用新型第二实施例提供的变压器基础剖视示意图；图3是图2提供的变压器基础俯视示意图；如图2-3所示，本实用新型第二实施例提供的变压器基础是在第一实施例的基础上，进一步地，由于变压器与H型钢104的固定为焊接，如果将变压器直接与H型钢104进行焊接，由于变压器与H型钢104的焊接时接触面较大，焊点多，不容易焊接牢固，因此，变压器基础还包括变压器基础预埋件108，多个变压器基础预埋件108焊接在H型钢104上，多个变压器基础预埋件108沿H型钢104的轴向依次间隔设置。两个相邻的变压器基础预埋件108间隔400mm。
[0039]通过变压器基础预埋件108，使变压器与变压器基础的焊接变为点焊，焊点少，减少了需要焊接的面积，同时方便以后焊点的拆除和移动，提高变压器与变压器基础结合的牢固性，便于变压器与变压器基础进行固定。在本实施例中，优选地，变压器基础预埋件108为钢板。采用钢板作为预埋件基础，焊接性能好，同时制造方便、成本低廉。
[0040]为了提高H型钢104与支撑肋103结合后的结构强度，变压器基础还包括H型钢基础预埋件，多个H型钢基础预埋件依次间隔埋设在每条支撑肋103的顶面，H型钢104的底面焊接在H型钢基础预埋件上。
[0041]利用预埋在筏板101表面的H型钢基础预埋件，将筏板101与H型钢104连接起来，H型钢基础预埋件埋设在筏板101顶面，然后H型钢104焊接在H型钢基础预埋件上，提高了 H型钢104与筏板101的结合力，提高了整体结构的稳定性，使H型钢104与筏板101的结合更加牢固。
[0042]在本实施例中，优选地，H型钢基础预埋件包括螺栓106和一个基础板107，螺栓106并排竖向设置在基础板107的底面，螺栓106竖向插入筏板101，基础板107的底面与筏板101贴合，多条H型钢104的底面焊接在基础板107的顶面。螺栓106插设在筏板101内，H型钢基础预埋件通过螺栓106与筏板101紧固在一起，基础板107与筏板101贴合，避免H型钢104与筏板101之间的空隙过大，影响H型钢104与筏板101之间的稳定性，H型钢104焊接在基础板107上，焊接容易并且牢固，提高了 H型钢104与变压器基础的结合力。
[0043]进一步地，填充料105为水泥基灌浆料。水泥基灌浆料凝固时间短，成型时间快，有利于缩短工期，同时购买容易，并且能够满足填充时对填充料105的强度要求。
[0044]图4是本实用新型第三实施例提供的变压器基础剖视示意图；如图4所示，本实用新型第三实施例提供的变压器基础是在第二实施例的基础上，进一步地，基础板107上设有与H型钢104对应的卡槽111，H型钢104的底面嵌入卡槽111内。
[0045]在基础板107上开设卡槽111，方便将H型钢104卡入，提高了 H型钢104的定位性能，同时由于H型钢104卡入卡槽111内，卡槽111限制了 H型钢104的位移，提高了 H型钢104与基础板107的结合后的结构强度，使H型钢104与基础板107的固定更加牢固，能够承担更大的变压器重量载荷。
[0046]图5是本实用新型第四实施例提供的变压器基础剖视示意图；如图5所示，本实用新型第四实施例提供的变压器基础是在第一实施例的基础上，进一步地，变压器基础还包括用于固定H型钢104的预埋螺栓109，预埋螺栓109穿过H型钢104的底面插入筏板101。
[0047]利用H型钢104的结构特点，预埋螺栓109的一端穿过H型钢104的底面，埋设在筏板101内，不需要使用焊接工艺就可以将H型钢104与筏板101固定。采用螺栓106进行固定较采用焊接固定操作方便，同时使H型钢104与筏板101结合更加牢固，结构强度更尚O
[0048]进一步地，变压器基础还包括直角三角形加强肋110，直角三角形加强肋110竖向设置在筏板101上，直角三角形加强肋110 —条直角边与筏板101贴合，直角三角形的另一条直角边与支撑肋103和H型钢104贴合。直角三角形加强肋110能够提高H型钢104与支撑肋103的结构强度，使支撑肋103和H型钢104能够承受更多的变压器重量载荷而不发生结构损坏。
[0049]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种变压器基础，其特征在于，包括筏板、H型钢和用于填充所述H型钢的填充料，所述筏板埋设在油盆的底部，所述筏板上设有多条并排设置的支撑肋，每条所述支撑肋的底部与所述筏板连接，每条所述支撑肋的顶面伸入所述油盆的内部，每条H型钢与每条支撑肋一一对应，所述H型钢的一个平面与对应的支撑肋的顶面固定连接，所述H型钢沿所述支撑肋的轴线方向延伸，所述H型钢的槽口内设有所述填充料。
2.根据权利要求1所述的变压器基础，其特征在于，所述变压器基础还包括变压器基础预埋件，多个所述变压器基础预埋件沿每条H型钢的轴向依次间隔焊接在所述H型钢的顶面。
3.根据权利要求2所述的变压器基础，其特征在于，所述变压器基础预埋件为钢板。
4.根据权利要求1所述的变压器基础，其特征在于，所述变压器基础还包括H型钢基础预埋件，多个所述H型钢基础预埋件依次间隔埋设在每条支撑肋的顶面，所述H型钢的底面焊接在所述H型钢基础预埋件上。
5.根据权利要求4所述的变压器基础，其特征在于，所述H型钢基础预埋件包括钢筋和基础板，所述钢筋竖向设置在所述基础板的底面，所述钢筋竖向插入所述支撑肋的顶部，所述基础板的底面与所述支撑肋的顶部贴合，所述H型钢的底面焊接在所述基础板的顶面上。
6.根据权利要求5所述的变压器基础，其特征在于，所述基础板上设有与H型钢对应的卡槽，所述H型钢的底面嵌入所述卡槽内。
7.根据权利要求1所述的变压器基础，其特征在于，所述填充料为水泥基灌浆料。
8.根据权利要求1所述的变压器基础，其特征在于，所述变压器基础还包括用于固定H型钢的预埋螺栓，所述预埋螺栓穿过所述H型钢的底面插入所述筏板。
9.根据权利要求1所述的变压器基础，其特征在于，所述变压器基础还包括直角三角形加强肋，所述直角三角形加强肋竖向设置在所述筏板上，所述直角三角形的一条直角边与所述筏板贴合，所述直角三角形的另一条直角边与所述支撑肋和所述H型钢贴合。
10.根据权利要求2所述的变压器基础，其特征在于，两个相邻的所述变压器基础预埋件间隔400mm。
【专利摘要】本实用新型提供的变压器基础，涉及变电站基础设施领域，包括筏板、H型钢和用于填充所述H型钢的填充料，所述筏板埋设在油盆的底部，所述筏板上设有多条并排设置的支撑肋，每条所述支撑肋的底部与所述筏板连接，每条所述支撑肋的顶面伸入所述油盆的内部，每条H型钢与每条支撑肋一一对应，所述H型钢的一个平面与对应的支撑肋的顶面固定连接，所述H型钢沿所述支撑肋的轴线方向延伸，所述H型钢的槽口内设有所述填充料。通过改变H型钢的高度来改变变压器的上下移动，使得变压器的高度调整更加方便，施工方便、施工周期更短，减少了因变压器停止工作而带来的经济损失。
【IPC分类】E02D27-44
【公开号】CN204456171
【申请号】CN201520109014
【发明人】全丽, 苟旭丹, 肖猛, 干华, 何成均, 董斐, 韩芷瑜
【申请人】成都城电电力工程设计有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月15日