一种1000kV电抗器耐压试验用均压系统的制作方法

本实用新型涉及一种1000kV电抗器耐压试验用均压系统，属于电力系统应用技术领域。

背景技术：

电抗器是重要的电力设备，在电力系统中起补偿杂散容性电流、限制合闸涌流、限制短路电流、滤波、平波、启动、防雷、阻波等作用。但是多节电抗器的吊装十分繁琐，每次安装或拆解都需要付出大量的人力物力和时间，当大容量试验时往往需要多节串联组装，这时大量的高空作业和吊装作业会有很多安全隐患。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电抗器耐压试验用均压系统，结构简单，安装方便，能够便捷地安装或拆解电抗器。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种电抗器耐压试验用均压系统，其特征在于：包括主体结构以及安装在主体结构上的均压环；

所述主体结构包括多个单元结构，通过多个单元结构堆叠而成；

每个单元结构包括三节高压电抗器、上固定盘和下固定盘；

所述高压电抗器上下两端分别设置有用于与上固定盘、下固定盘连接的连接法兰，连接法兰上圆周方向均匀布置有安装孔；

所述下固定盘包括下固定盘本体和电抗器限位结构；所述下固定盘本体为圆形盘状结构，以下固定盘本体的半径方向从圆心位置向外布置三个隔板，将下固定盘本体均分为三个用于安装电抗器的区域；每个区域设置有用于与高压电抗器连接法兰相连接的定位安装孔；

所述上固定盘为与下固定盘同尺寸的圆形盘状结构，所述上固定盘在与下固定盘相对应位置设置有用于与高压电抗器连接法兰相连接的定位安装孔；

所述上固定盘、下固定盘的对应位置预留设置有均压环的安装结构，用于与所述均压环连接固定。

进一步的，所述的电抗器耐压试验用均压系统，其特征在于：三个隔板的端部在下固定盘本体圆心位置连接在一起；相邻两个隔板之间的夹角为120度。

进一步的，所述隔板的长度小于下固定盘本体的半径。

作为优选方案，所述的电抗器耐压试验用均压系统，其特征在于：所述隔板的自由端还垂直设置有限位板，所述限位板以隔板为中心线对称设置；限位板和隔板构成一个T形结构的电抗器限位结构；将连接在上固定盘上的三个高压电抗器的位置进行分隔固定。

进一步的，所述限位板的中部设置有吊环，用于在组装过程中挂吊绳。三个吊环组成一个等边三角形结构。

进一步的，所述上固定盘在与下固定盘设置吊环位置相对应的位置开设有通孔，用于在组装过程中过吊绳。三个通孔组成一个等边三角形结构。

进一步的，所述上固定盘下表面设置有与上固定盘上表面相对应的隔板，所述隔板以上固定盘的半径方向从圆心位置向外布置三个隔板，将上固定盘均分为三个用于安装电抗器的区域；每个区域设置有用于与高压电抗器连接法兰相连接的定位安装孔；

三个隔板的端部在上固定盘本体圆心位置连接在一起；相邻两个隔板之间的夹角为120度。

作为优选方案，所述均压环上设置有安装连接件。

进一步的，所述安装连接件沿均压环的半径方向圆周均匀布置，安装连接件一端与均压环内侧固定连接，另一端与下固定盘、上固定盘连接。

作为优选方案，所述下固定盘、上固定盘上的安装结构设置有安装孔，所述安装连接件上设置有螺栓孔，通过螺栓穿过所述安装孔与所述安装连接件的螺栓孔，以连接均压环与下固定盘、上固定盘。

进一步的，所述上固定盘上还设置有用于安装吊装机构的安装孔。

进一步的，所述下固定盘上还设置有固定孔，所述上固定盘上还设置有固定孔，用于组装过程中，下固定盘与上固定盘之间通过螺栓连接固定。

作为优选方案，所述下固定盘的下表面、上固定盘的上表面均平整。这样便于多个单元结构的堆叠构成主体结构。

本实用新型中，下固定盘有位置限制结构进行防呆处理，以免安装失误，上固定盘留有安装孔用于安装均压环结构及上下对装，另外也有安装孔用于吊装机构的安装。

在地面上先将多个单元结构分别安装固定好，然后进行主体结构的组装，将上个单元结构的下固定盘与下个相邻单元结构的上固定盘对齐贴合在一起，（对齐过程中注意安装孔的位置对应关系）下固定盘、上固定盘上的安装结构对齐，将均压环套在下固定盘、上固定盘圆周外，并通过均压环上安装连接件将均压环安装固定到下固定盘、上固定盘上，然后再通过吊装机构将另一个单元结构堆叠上去，依次这样堆叠并安装均压环，形成多个单元结构相互堆叠连接而成的整体结构。

在地面上就完成了多节电抗器的组装，省去了复杂的空中对接安装步骤，大量的节约了人力物力和工作时间，并且有效地降低了工作难度，大大地提高在恶劣环境下安装的可行性。

有益效果：本实用新型提供的电抗器耐压试验用均压系统，下固定盘有位置限制结构进行防呆处理，以免安装失误，上固定盘留有安装孔用于安装均压结构及上下对装、也用于吊装机构的安装。在地面上就完成了多节电抗器的组装，省去了复杂的空中对接安装步骤，大量的节约了人力物力和工作时间，并且有效地降低了工作难度，大大地提高在恶劣环境下安装的可行性。

附图说明

图1为实施例系统组装完成后的结构图；

图2为实施例系统的单元结构图；

图3为实施例下固定盘的结构示意图；

图4为实施例上固定盘的仰视图；

图中：上固定盘1、定位安装孔11、均压环安装结构12、固定孔13、通孔14、隔板15；下固定盘2、定位安装孔21、均压环安装结构22、固定孔23、隔板24、限位板25、吊环26、高压电抗器3、连接法兰31、均压环4、安装连接件41。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，一种1000kV电抗器耐压试验用均压系统，包括由多个单元结构相互堆叠而成的主体结构以及套设在主体结构上的均压环4。

多个单元结构现场采用模块式的组装以单元一和单元二及单元n堆叠的方式进行组装。

如图2所示，每个单元结构包括三节高压电抗器3、上固定盘1和下固定盘2；

其中，高压电抗器3上下两端分别设置有用于与上固定盘和下固定盘连接的连接法兰31，连接法兰31上圆周方向均匀布置有安装孔；

在一些实施例中，如图3所示，所述下固定盘2包括下固定盘本体和电抗器限位结构；所述下固定盘本体为圆形盘状结构，以下固定盘本体的半径方向从圆心位置向外布置三个隔板24，将下固定盘本体均分为三个用于安装电抗器的区域；每个区域设置有用于与高压电抗器连接法兰相连接的定位安装孔21。

三个隔板24的端部在下固定盘本体圆心位置连接在一起；相邻两个隔板24之间的夹角为120度；

所述隔板24的长度小于下固定盘本体的半径。

进一步的，所述隔板24的自由端还垂直设置有限位板25，所述限位板25以隔板24为中心线对称设置；一组限位板25和隔板24构成一个T形结构的电抗器限位结构；将连接在上固定盘上的三个高压电抗器3的位置进行分隔固定。

所述限位板25的长度根据高压电抗器的安装位置及安装界面半径来确定，以能够限制高压电抗器安装位置，防止高压电抗器松动为佳。

更进一步的，每个所述限位板25的中部设置有吊环26，用于在组装过程中挂吊绳。三个吊环组成一个等边三角形结构。

进一步的，所述下固定盘2上还设置有固定孔23，所述上固定盘1上还设置有固定孔13，用于组装过程中，下固定盘2与上固定盘1之间通过螺栓连接固定。

在一些实施例中，如图4所示，所述上固定盘1为与下固定盘2同尺寸的圆形盘状结构，所述上固定盘与下固定盘相对应位置设置有用于与高压电抗器连接法兰相连接的定位安装孔11。另外，在与下固定盘设置吊环26位置相对应的位置开设有通孔14，用于在组装过程中过吊绳。三个通孔组成一个等边三角形结构。

在一些实施例中，如图4所示，所述上固定盘1下表面设置有与上固定盘1上表面相对应的隔板15，所述隔板15以上固定盘的半径方向从圆心位置向外布置三个隔板15，将上固定盘均分为三个用于安装电抗器的区域；每个区域设置有用于与高压电抗器连接法兰相连接的定位安装孔11。

三个隔板15的端部在上固定盘本体圆心位置连接在一起；相邻两个隔板15之间的夹角为120度；

所述隔板15的长度小于上固定盘本体的半径。

进一步的，所述上固定盘1上还设置有用于安装吊装机构的安装孔（图中未示出）。

在下固定盘2、上固定盘1的对应位置预留设置有均压环4的安装结构；

所述上固定盘1设置有均压环安装结构12；所述下固定盘2设置有均压环安装结构22。

在一些实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，所述均压环安装结构12、22中设置有安装孔，所述均压环4上设置有安装连接件41，所述安装连接件41上设置有螺栓孔，通过螺栓穿过所述安装孔与所述安装连接件的螺栓孔，以连接均压环4与下固定盘2、上固定盘1。

进一步的，所述均压环安装结构12、22沿下固定盘、上固定盘的圆环周边均匀布置。

多个所述安装连接件41沿均压环4的半径方向圆周均匀布置，安装连接件41一端与均压环4内侧固定连接，另一端与下固定盘2、上固定盘1通过螺栓、螺母紧固连接。

本实用新型中，下固定盘有位置限制结构进行防呆处理，以免安装失误，上固定盘留有安装孔用于安装均压环结构及上下对装，另外也有安装孔用于吊装机构的安装。

如图1所示，吊装时，吊绳连接在吊环26上，并分别通过上固定盘1相对应的通孔14，通过三个成三角形的通孔，使整个起吊姿态更为稳定，使大部分安装工作的高度不超过3m，尽量减少工作人员高空作业时间。而且因为拥有T形限位器可以使安装位置固定，固定的安装位置可以使设备的重心更加好控制。

作为优选，下固定盘的下表面、上固定盘的上表面均平整。这样便于多个单元结构的堆叠构成主体结构。

在主体结构的组装过程中，将上个单元结构的下固定盘与下个相邻单元结构的上固定盘对齐贴合在一起，所述均压环安装结构12、均压环安装结构22对齐，所述下固定盘2的固定孔23与上固定盘1的固定孔13对齐，通过螺栓将下固定盘2与上固定盘1之间连接固定。当主体结构两个相邻单元结构组装完后，再根据需要将均压环套设安装在下固定盘、上固定盘贴合连接处的圆周。

在地面上先将多个单元结构分别安装固定好，然后进行主体结构的组装，将上个单元结构的下固定盘与下个相邻单元结构的上固定盘对齐贴合在一起，（对齐过程中注意安装孔的位置对应关系）下固定盘、上固定盘上的安装结构对齐，将均压环套在下固定盘、上固定盘圆周外，并通过均压环上安装连接件将均压环安装固定到下固定盘、上固定盘上，然后再通过吊装机构将另一个单元结构堆叠上去，依次这样堆叠并安装均压环，形成多个单元结构相互堆叠连接而成的整体结构。

在地面上就完成了多节电抗器的组装，省去了复杂的空中对接安装步骤，大量的节约了人力物力和工作时间，并且有效地降低了工作难度，大大地提高在恶劣环境下安装的可行性。

本实用新型的一种1000kV电抗器耐压试验用解体式均压系统及现场组装方法，解决了电抗器安装困难，安装费时长等问题，可实现在地面上对电抗器的安装，省去了吊装的步骤，具有耗时短、安装便捷等特点，为电力设备的安全运行提供了更加有力的保障。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。