一种介质波导滤波器的调试夹具的制作方法

本实用新型涉及微波器件测试领域，尤其涉及一种介质波导滤波器调试夹具。

背景技术：

通讯5G时代到来，给微波滤波器的用量带来了很大提升。由此，对微波滤波器器件尺寸和发热性能提出了严格要求。5G的另一个技术趋势是微型基站，微型基站中所使用的微波滤波器件，对滤波的体积和功耗会存在更高要求。

陶瓷介质滤波器凭借其尺寸优势在Massive MIMO天线中得到大规模应用。介质滤波器由于要求设计精密准确，对于其安装尺寸有很高精度要求。

因而，需要一种高精度的工装夹具进行介质波导滤波器的调试，以提升产品组装调试效率，降低调试成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提供更高精度的介质波导滤波器的调试夹具及调试方法。

首先，为实现上述目的，提出一种介质波导滤波器的调试夹具，包括：固定框架，用于容纳所述介质波导滤波器，其表面设有至少2个向所述介质波导滤波器调试夹具内部贯通的通孔；连接器，其穿过所述通孔抵接于所述介质波导滤波器的信号端，供调试信号输入或输出；所述固定框架为铜铝复合材料；所述介质波导滤波器调试夹具还包括：导轨，其穿过所述的其他的通孔抵接所述介质波导滤波器；动能机构，其设置为与所述导轨同轴，向所述导轨提供抵接所述介质波导滤波器的推力。

可选的，上述的介质波导滤波器的调试夹具中，所述铜铝复合材料的内芯为铝，表面压有铜，所述铜的厚度至少达到所述介质波导滤波器工作频段的趋肤深度。

可选的，上述的介质波导滤波器的调试夹具中，所述铜铝复合材料的内芯为铝，表面压有厚度在0.5mm至1mm之间的铜覆层。

可选的，上述的介质波导滤波器的调试夹具中，还包括：限位块，其设置在所述导轨与所述介质波导滤波器之间，所述限位块为矩形，康铜材质。

可选的，上述的介质波导滤波器的调试夹具中，所述导轨包括有至少2对，所述导轨分别穿设于所述固定框架上两个相邻的侧面；设置于同一侧面的、用于共同固定所述介质波导滤波器中同一部件的所述导轨之间的间距至少为15mm。

可选的，上述的介质波导滤波器的调试夹具中，所述限位块的外侧面抵接所述导轨的内侧端部，所述限位块的内侧面抵接设置于所述调试夹具内部的所述介质波导滤波器，所述限位块的下表面与所述固定框架的下表面平齐。

可选的，上述的介质波导滤波器的调试夹具中，所述动能机构包括弹簧或气缸

可选的，上述的介质波导滤波器的调试夹具中，所述还包括限位装置，其固定所述连接器至所述介质波导滤波器的信号端。所述的限位装置包括限位槽、限位孔或者为中空圆柱形，其与待测试的介质波导连接的部位突出，以便将连接器的端口牢固的抵接于介质波导滤波器的端口，防止端口部位发生错位，影响测试精度。

可选的，上述的介质波导滤波器的调试夹具中，所述固定框架的内壁还设有与所述介质波导滤波器结构相匹配的凹槽，所述凹槽的一侧设有通孔；所述连接器穿过所述通孔，通过所述限位装置固定并抵接于所述介质波导滤波器的信号端，供调试信号输入或输出。

有益效果

本实用新型通过固定框架容纳所述介质波导滤波器，固定框架的表面设有至少2个向所述介质波导滤波器调试夹具内部贯通的通孔，用于容纳连接器以及同轴导轨，所述的同轴导轨穿过所述通孔抵接于所述介质波导滤波器可对测试件提供稳定的夹持力，保证其稳定。本实用新型中，所述固定框架为铜铝复合材料，其通过动能机构推动同轴导轨将待测试件稳定的固定于夹具内。由于采用铜铝复合材料以及稳定的夹持固定方式，本实用新型所提供的测试夹具能够提高调试精度，保证测试数据的可重复性。本实用新型的夹具操作简便，可多次拆卸、安装，其能够有效提高测试的效率。

进一步，为平衡同轴导轨对待测试器件的夹持力，本实用新型还在同轴导轨和介质波导滤波器之间设置有康铜材质的限位块。康铜材质耐磨，并且不会干扰介质波导滤波器工作。由于限位块可以将同轴导轨的推力均匀的通过其与滤波器接触的平面均衡的施加于待测试的滤波器，其可以有效避免滤波器因点状受力而出现局部的形变导致测试结果偏差。

此外，本实用新型中的限位块可选择简单的直接抵接的方式与同轴导轨和滤波器连接。测试时，只要保证限位块贴合夹具底部和待测试件即可保证测试数据可重复。相对于通过螺纹螺栓的方式固定，抵接的方式更方便安装，并且不会因为螺纹每次拧接力道不同而出现不同的抵接力度，造成测试结果可重复性不佳。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例一起，用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的介质波导滤波器的一种调试夹具的整体结构示意图；

图2为根据本实用新型的介质波导滤波器的调试夹具的主视图；

图3为根据本实用新型的介质波导滤波器的调试夹具的左视图；

图4为根据本实用新型的介质波导滤波器的调试夹具的俯视图；

图5为根据本实用新型的介质波导滤波器的另一种调试夹具的整体结构示意图

图6为根据本实用新型的介质波导滤波器的调试夹具的调试方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为根据本实用新型的一种介质波导滤波器的调试夹具，参考图2，其包括：固定框架2，用于容纳所述介质波导滤波器，所述固定框架2为铜铝复合材料，其表面设有至少2个向所述介质波导滤波器调试夹具内部贯通的通孔21；连接器5，其穿过所述通孔21抵接于所述介质波导滤波器的信号端，供调试信号输入或输出；其中所述介质波导滤波器调试夹具还包括：导轨1，其穿过所述的其他的通,21抵接所述介质波导滤波器；动能机构3，其设置为与所述导轨1同轴，向所述导轨提供抵接所述介质波导滤波器的推力。

本实用新型通过动能机构3向导轨1提供轴向的推力，将设置在夹具内部的分层结构的介质波导滤波器各层夹紧固定，保证其测试在过程中不会出现滑动位移，保证测试修过准确。由于本专利的固定框架采用铜铝复合材料工艺，其内芯为铝，表面压有厚度在0.5mm至1mm之间的铜覆层，该厚度能够达到工作波段微波信号的趋肤深度因而对测试件的影响达到最小。由于表面的铜覆层，本实用新型的固定框架能针对介质波导滤波器提供良好的导电率，微波信号被铜覆层集中在固定框架的表面，不会对测试信号带来干扰。由于本实用新型固定框架内芯采用铝材质，因此，其整体重量能够相比于同等产品降低30%，成本降低50%，但测试效果并无区别。

由于本申请中，固定装置采用动能机构+同轴导轨的方式对待调试的滤波器提供固定，这种固定方式由于同轴导轨结构对称，其对测试件所提供的压力更为平衡，并且其提供的压紧力能够提升50%。由于本实用新型的固定结构拆卸方便，其可以方便地被测试人员拉开以实现对测试件的松脱，因此采用该结构进行固定能够使得测试件夹紧和拆卸的工作效率提升30%，可重复的拆卸或夹紧测试件。用于容纳导轨1和连接器的通孔21，其内壁还可进一步采用铜材包覆，铜覆层的厚度可不受趋肤深度的限制。这样设计的通孔其耐磨性更好，导轨的插接操作更为顺畅。

本专利中采用的限位块采用康铜材料，具有钢材质的耐磨特性和铜材质的良好导电率，并且易加工。本专利限位块结构按照滤波器尺寸而设计，其与滤波器接触的面与滤波器表面能够完全贴合，因此，其可将导轨和动能机构所提供的轴向的推力均匀的通过接触面向滤波器表面施加限位力。由此，滤波器在夹具中位置更为准确，产品测试的一致性因而得到进一步优化。为节省测试夹具成本该限位块可省去，但由于省去限位块后导轨与测试件直接接触，其抵接测试件的端面容易在夹紧的过程中在测试件表面造成划痕，且受力不均匀，因此最好增加限位块。本实用新型中的限位块可选择简单的直接抵接的方式与同轴导轨和滤波器连接。测试时，只要保证限位块贴合夹具底部和待测试件即可保证测试件每一次的固定方式一致，由此，每一次测试获得的测试数据曲线一致性更高。相对于通过螺纹螺栓的方式固定，抵接的方式更方便安装，并且不会因为螺纹每次拧接力道不同而出现不同的抵接力度或者出现不同的安装角度，造成测试结果可重复性不佳。

具体参考图2所示的主视图，其中固定框架里面，两层的结构6是待测试的介质波导滤波器，其调试过程需要将上下两层器件结构固定。其下端通过限位块4接受弹簧3的推力以实现固定。滤波器的下侧可分别设置3个导轨，其中两个导轨通过弹簧或参照图5，通过气缸7提供推力以实现对测试件的固定。图2中滤波器的下侧中部的导轨可不设置弹簧，其仅仅用于平衡两侧弹簧的作用力，起到限位作用，防止由于弹簧施加力度不均衡造成对测试件夹持力的不均衡。一般来说，当两端的导轨间距超过20mm以上时，最好增加上述的用于限位平衡的导轨。相邻导轨之间的间距最好能够保持在10mm至25mm之间，导轨过于接近，其会对由于介质波导滤波器内的测试信号而产生干涉，影响测试效果。为保证对测试件的固定效果并且避免导轨干涉，优选的，相邻导轨之间的间距至少需达到15mm。若相邻导轨之间间距过远，则可在中间的导轨上增加弹簧或气缸以提供额外的推力，保证测试件紧固且受力均匀。

本调试夹具中的连接器可具体采用SMA快插连接器或PSMP快插连接器，向被测试的滤波器提供信号传输的通路。快插结构方便安装，因而可进一步提高测试效率。

上述测试夹具的其他角度的视图可参照图3至图4。参考图6，上述测试夹具的工作方式如下：

第一步，操作人员拉动导轨或者控制气缸收缩使得测试夹具处于类似图1所示的松脱状态，将介质波导滤波器放入所述调试夹具内，使其信号端对准所述连接器（5）；

第二步，将所述限位块4抵接于所述介质波导滤波器的侧面；

第三步，所述弹簧或气缸构成的动能机构3驱动，向所述导轨1提供抵接所述介质波导滤波器的推力，使所述介质波导滤波器被稳定的固定于所述调试夹具内；

第四步，通过所述连接器5向所述介质波导滤波器馈入微波信号并接收其滤波后的微波信号，对所述介质波导滤波器进行调试。

本实用新型所提供的夹具结构易于加工，其加工精度能够比较容易的达到测试要求。在此基础上，本实用新型能够通过对测试件的限位夹紧，保证每一次测试过程，测试件各层之间的偏移量在0.03至0.04mm之内。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。