一种钟鼎式分样器的制作方法

本实用新型涉及混分样品设备技术领域，具体涉及一种钟鼎式分样器。

背景技术：

钟鼎式分样器是对颗粒粮食油料样品混样、分样、检验准确度较高的一种粮食分样器，具有结构简单、使用方便、混养均匀、分样误差小等特点，广泛适用于菜籽、稻谷、三麦、玉米、大豆等颗粒食油料样品的混合分样。现有的钟鼎式分样器如图1所示，顶部为进料漏斗1，活门2、分料漏斗3位于进料漏斗1下方，分料漏斗3为圆锥体结构，分料漏斗3顶尖正对活门中心，分料漏斗3底部四周均匀分为多个等格4，其中相间的一半格子下面分别设有小槽，所分样品经小槽流入内层，经小口流入盛样接口；另外相间一半格下面也分别设有小槽，样品经小槽流入外层，进入大口到另一盛接口。但是现有的钟鼎分样器存在以下缺点：一是在使用时，工作人员需要蹲着分样，不符合人体力学，分样辛苦，非常疲劳；二是分样器的单次分样容量小，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钟鼎式分样器，具有减轻分样强度、提高工作效率的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种钟鼎式分样器，包括分样器本体、支撑架、补充漏斗、升降装置；

支撑架包括框架、封板、隔板、支撑条、万向轮、背板、盖板、连板，框架为立方体结构，框架底部设有带驻刹功能的万向轮，万向轮位于框架的四个角上；封板位于框架的左右两端；框架内设有两个隔板，隔板分别位于框架的左右两侧；连板位于两个隔板之间；背板位于框架后端面；

封板、隔板、框架之间形成升降区，两个隔板、连板与框架之间形成驱动区；盖板位于升降区前端面；

升降装置位于升降区内，升降装置包括丝杠、螺母座、配合块、升降柱；

丝杠与支撑架转动连接；丝杠一端设有从动齿轮，从动齿轮固定在丝杠上；螺母座位于丝杠上，丝杠与螺母座螺纹连接；螺母座靠近驱动区的一侧设有配合块，配合块与螺母座铰接，配合块可在升降柱内滑动；

升降柱包括配合架、第一柱体、第二柱体，第一柱体、第二柱体分别位于配合架的上下两侧，第一柱体、第二柱体与配合架相连成一体；第一柱体中心轴线与第二柱体中心轴线重合；第一柱体与配合架倾斜连接；第一柱体远离配合架的一端穿过第一安装座与支撑台连接，支撑台位于支撑架上方，分样器固定在支撑台上，第一柱体与第一安装座滑动连接；第二柱体远离配合架的一端穿过第二安装座与限位块连接，第二柱体与第二安装座滑动连接；

配合架为矩形框架结构，配合架内表面设有矩形滑槽，配合块上表面与下表面均设有矩形滑块，矩形滑块插入矩形滑槽内，矩形滑块与矩形滑槽相互配合；

驱动区内设有主动齿轮、电机、主轴，主动齿轮固定在主轴上，主轴两端通过滚动轴承与固定座转动连接，固定座固定在支撑架上，电机轴与主轴连接，驱动主轴转动，主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，分样器本体包括进料漏斗，进料漏斗上端面连有第一环形台，第一环形台上设有外螺纹；补充漏斗位于进料漏斗上方，补充漏斗为上大下小圆台结构，补充漏斗下端面连有第二环形台，第二环形台上设有内螺纹，第二环形台与第一环形台螺纹连接。

进一步的，框架底部设有多个支撑条，支撑条沿X方向均匀分布。

进一步的，分样器与支撑台之间设有多根连杆，连杆两端分别与分样器、支撑台倾斜连接。

进一步的，第一柱体与配合架夹角为60°。

本实用新型具有有益效果：本实用新型通过支撑架、支撑台使原来需要工作人员蹲着工作的“蹲式分样”变成了“站式”分样，解决了工作人员分样辛苦的问题，符合人体力学；同时由于工作人员的高度不相同，对分样器本体的高度要求也不相同，利用升降装置满足工作人员对分样器高度的要求，灵活性高，通用性强；利用丝杠、螺母座、升降柱、配合块、配合架等保证分样器本体在上升过程中的平稳性，方便使用；利用补充漏斗增大分样漏斗容量，使单次处理量由原来的2kg增加至现在的10kg，工作效率和分样效率大大提高。

附图说明

图1为现有钟鼎式分样器结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型主视方向剖视图。

图4为本实用新型后视图。

图5为图2中沿A-A方向剖视图。

图6为图2中沿B-B方向剖视图。

图7为本实用新型配合架剖视图。

图8为本实用新型配合块结构示意图。

图9为本实用新型补充漏斗结构示意图。

图中：1-分样器本体，2-补充漏斗，3-支撑架，4-升降装置，5-主动齿轮，6-电机，7-主轴，8-固定座，101-进料漏斗，102-第一环形台，201-第二环形台，301-框架，302-万向轮，303-支撑条，304-封板，305-隔板，306-连板，307-背板，308-升降区，309-盖板，310-驱动区，401-丝杠，402-支撑座，403-支撑台，404-从动齿轮，405-螺母座，406-配合块，407-升降柱，408-配合架，409-第一柱体，410-第二柱体，411-第一安装座，412-限位块，413-矩形滑槽，414-矩形滑块，415-第二安装座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种钟鼎式分样器，包括分样器本体1、支撑架3、补充漏斗2、升降装置4；

支撑架3包括框架301、封板304、隔板305、支撑条303、万向轮302、背板307、盖板309、连板306，框架301为立方体结构，框架301底部设有带驻刹功能的万向轮302，万向轮302位于框架301的四个角上；框架301底部设有多个支撑条303，支撑条303沿X方向均匀分布，支撑条303起到加强整体强度、放置量筒等作用；封板304位于框架301的左右两端，封板304与框架301固定连接；框架301内设有两个隔板305，隔板305分别位于框架301的左右两侧；连板306位于两个隔板305之间，连板306两端与隔板305连接；背板307位于框架301后端面，背板307与框架301固定连接；封板304、隔板305、框架301之间形成背板308，两个隔板305、连板306与框架301之间形成驱动区310；盖板309位于背板308前端面；

升降装置4位于背板308内，升降装置4包括丝杠401、螺母座405、配合块406、升降柱407；

丝杠401两端通过滚动轴承与支撑座402转动连接，支撑座402与支撑架3固定连接；丝杠401一端设有从动齿轮404，从动齿轮404固定在丝杠401上；螺母座405位于丝杠401上，丝杠401与螺母座405螺纹连接；螺母座405靠近驱动区310的一侧设有配合块406，配合块406与螺母座405铰接，配合块406可在升降柱407内滑动；

升降柱407包括配合架408、第一柱体409、第二柱体410，第一柱体409、第二柱体410分别位于配合架408的上下两侧，第一柱体409、第二柱体410与配合架408相连成一体；第一柱体409中心轴线与第二柱体410中心轴线重合；第一柱体409与配合架408倾斜连接，夹角为60°；第一柱体409远离配合架408的一端穿过第一安装座411与支撑台403连接，支撑台403位于支撑架3上方，第一柱体409与第一安装座411滑动连接；第二柱体410远离配合架408的一端穿过第二安装座415与限位块412连接，第二柱体410与第二安装座415滑动连接；

配合架408为矩形框架301结构，配合架408内表面设有矩形滑槽413，配合块406上表面与下表面均设有矩形滑块414，矩形滑块414插入矩形滑槽413内，矩形滑块414与矩形滑槽413相互配合，实现配合块406在配合架408内的滑动；

分样器固定在支撑台403上，分样器与支撑台403之间设有多根连杆，连杆两端分别与分样器、支撑台403倾斜连接，起到加强连接强度的作用；

驱动区310内设有主动齿轮5、电机6、主轴7，主动齿轮5固定在主轴7上，主轴7两端通过滚动轴承与固定座8转动连接，固定座8固定在支撑架3上，电机6轴与主轴7连接，驱动主轴7转动，主动齿轮5与从动齿轮404啮合；

将分样器本体1安装在支撑架3上，使原来需要工作人员蹲着工作的“蹲式分样”变成了“站式”分样，解决了工作人员分样辛苦的问题，符合人体力学；同时由于工作人员的高度不相同，对分样器本体1的高度也不相同，所以利用升降装置4可以工作人员所需高度调节分样器高度，灵活性高，通用性强；

使用时，启动电机6，电机6带动主轴7转动，主动齿轮5与从动齿轮404啮合，丝杠401转动，螺母座405在丝杠401上移动，从而带动配合块406在配合架408内移动，配合块406驱动升降柱407做上下运动，改变支撑台403高度；

分样器本体1为现有技术，其具体内部分样结构本申请不做赘述；分样器本体1包括进料漏斗101，进料漏斗101上端面连有第一环形台102，第一环形台102上设有外螺纹；补充漏斗2位于进料漏斗101上方，补充漏斗2为上大下小圆台结构，补充漏斗2下端面连有第二环形台201，第二环形台201上设有内螺纹，第二环形台201与第一环形台102螺纹连接；利用补充漏斗2增大分样漏斗容量，使单次处理量由原来的2kg增加至现在的10kg，工作效率和分样效率大大提高；

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。