一种复合材料层压板Ⅲ型层间分层破坏试验件的制作方法

本实用新型属于结构强度试验技术领域，涉及一种复合材料层压板Ⅲ型层间分层破坏试验件。

背景技术：

为了考核复合材料层压板Ⅲ型(撕裂型)层间分层破坏性能，现有的试验方法通常是在矩形层压板两侧由加载块直接连接并施加一对在宽度方向相反的载荷。但由于试验件厚度通常较薄无法采用螺栓连接，并且即使厚度较厚，采用螺栓连接时螺栓孔会对考核段性能造成影响；若采用胶膜粘接由于粘接面积较小及胶膜性能限制，在高载荷情况下极易发生脱粘。传统的复合材料层压板Ⅲ型(撕裂型)层间分层破坏试验件，往往由于其结构形式的限制，在试验中难以固定及施加载荷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：设计一种复合材料层压板Ⅲ型层间分层破坏试验件结构，以解决目前在复合材料层压板Ⅲ型(撕裂型)层间分层破坏试验中固定及施加载荷困难的技术问题。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种复合材料层压板Ⅲ型层间分层破坏试验件，所述的复合材料层压板Ⅲ型层间分层破坏试验件包括试验件考核段和试验件夹持段；所述的试验件考核段为矩形层压板，一端嵌入预置分层；在预置分层一端，试验件考核段在上、下宽度方向增大面积并向面外增厚，使得试验件在预置分层每侧形成上、下两个试验件夹持段，分别为1#上夹持段、1#下夹持段、2#上夹持段、2#下夹持段。

在试验时，所述的1#上夹持段、1#下夹持段与1#金属板连接；所述的2#上夹持段、2#下夹持段与2#金属板连接；在1#金属板中心处、2#金属板中心处分别与Z型夹具连接。

所述的预置分层为聚四氟乙烯薄膜。

所述的1#上夹持段、1#下夹持段与1#金属板的连接方式为螺栓连接。

所述的2#上夹持段、2#下夹持段与2#金属板的连接方式为螺栓连接。

所述的1#金属板、2#金属板与Z型夹具连接的连接方式为螺栓连接。

本实用新型的技术效果是：本实用新型的试验件采用的结构形式能够真实模拟复合材料层压板Ⅲ型(撕裂型)层间分层破坏。本实用新型的试验件构造简单、易于生产，具备稳定、可靠的连接形式用于承受载荷的施加，并且消除了连接结构对考核段可能造成的影响。除试验件外，其他夹具均可重复使用，能够缩短试验周期，节省试验经费。

附图说明

图1为试验件结构示意图；

图2为试验件与金属板连接示意图；

图3为试验件使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的复合材料层压板Ⅲ型层间分层破坏试验件如下：

结构示意图如图1所示，

复合材料层压板Ⅲ型层间分层破坏试验件包括：试验件考核段、试验件夹持段。试验件考核段为矩形层压板，一端嵌入聚四氟乙烯薄膜预置分层。在预置分层一端，层压板在上、下宽度方向增大面积并向面外增厚，作为夹持段，试验件在预置分层每侧共有上、下两个夹持段；

使用时：1#上夹持段、1#下夹持段、2#上夹持段、2#下夹持段；1#上夹持段、1#下夹持段分别与1#金属板上、下端对应部位由螺栓连接；所述的2#上夹持段、2#下夹持段分别与2#金属板上、下端对应部位由螺栓连接；在1#金属板中心处、2#金属板中心处分别与两块Z型夹具由螺栓连接，Z型夹具底端与试验机连接，两端加载方向相反。如图2和图3所示。

本实用新型用于厚度较薄的复合材料层压板Ⅲ型(撕裂型)层间分层破坏试验，解决了由于厚度较薄无法直接采用螺栓连接以及胶粘强度不够的问题，避免了连接区对于考核区的影响，并且保证加载中心位于试验件中心轴线位置。