一种电池验电机构的制作方法

本实用新型涉及电池制造设备领域，尤其是一种电池验电机构。

背景技术：

9V电池的一般结构为：包括外壳，所述外壳内套装有电池支架，所述电池支架内安装有多个组件电池，所述组件电池之间连接有电极导线，所述外壳顶部盖设有电池盖，电池盖上插设有正极帽和负极帽，所述电池盖内部的正极帽端部和负极帽端部分别与组件电池的正极和负极通过焊接方式实现电连接，所述电池盖外部的正极帽端部和负极帽端部分别为电池正极和电池负极。

9V电池生产好后，要经过验电机构进行电压和电流检测，确认没有问题才能装箱。现有的电池验电机构一般结构为：包括设置于电池输送通道正上方的气缸，气缸安装在气缸支撑架上，气缸的活塞杆朝下设置，气缸的缸杆自由端与一水平固定座连接，水平固定座的底部安装有正极验电块和负极验电块，正极验电块的底部安装有与电池输送通道上的电池的电池正极上下对齐的正极验电头，负极验电块的底部安装有与电池输送通道上的电池的电池负极上下对齐的负极验电触头。由于现有的9V电池验电机构采用下压式验电，所述正极帽和负极帽与组件电池之间构成虚焊的9V电池在经过下压式验电时检测到的电压和电流值通常是正常的，使得所述正极帽和负极帽与组件电池之间构成虚焊的9V电池经常被误判为合格品。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种电池验电机构，该电池验电机构能够避免虚焊误判的现象。

一种电池验电机构，包括设置于电池输送通道正上方的手指气缸，手指气缸安装于气缸支撑架上，手指气缸的两手指活塞杆朝下设置，手指气缸的两手指活塞杆的自由端分别固定一验电块，且该两验电块分立于电池输送通道的两侧，两验电块的侧壁上均分别设置有一验电触头，该两验电触头相对面设置，其中与电池输送通道上电池的正极同侧的验电块与电源的正极电连接，与电池输送通道上电池的负极同侧的验电块与电源的负极电连接。

本实用新型采用侧压式验电，当9V电池的正极帽和负极帽与组件电池之间构成虚焊时，由于验电触头是抵靠在电池的正极或负极的侧壁上，不会对正极帽和负极帽与组件电池之间提供压紧作用，因此，正极帽和负极帽与组件电池之间构成虚焊的9V电池能够被作为次品准确的检测出来。

附图说明

图1为本实用新型的电池验电机构的结构示意图，其中左边箭头指示的是左边验电块的移动方向，右边箭头指示的是右边验电块的移动方向。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的实施方式：

如图1所示，一种电池验电机构，包括设置于电池输送通道10正上方的手指气缸20，手指气缸20安装于气缸支撑架30上，手指气缸20的两手指活塞杆21朝下设置，手指气缸20的两手指活塞杆21的自由端分别固定一验电块40，且该两验电块40分立于电池输送通道10的两侧，两验电块40的侧壁上均分别设置有一验电触头41，该两验电触头41相对面设置，其中与电池输送通道10上电池50的正极51同侧的验电块40与电源60的正极电连接，与电池输送通道10上电池50的负极52同侧的验电块40与电源的负极电连接。

工作过程中，当电池输送通道10内的电池50输送至手指气缸20正下方时，电池50暂停移动，手指气缸20的两手指活塞杆21带动两验电块40均向电池50靠近，使得与电源60的正极连接的验电块40的验电触头41抵靠在电池50的正极51侧壁上、与电源60的负极连接的验电块40的验电触头41抵靠在电池50的负极52侧壁上，将电池输送通道10上电池50的正极51、负极52夹紧于两验电触头41之间，对电池50的电压和电流进行检测。

本实用新型采用侧压式验电，当9V电池的正极帽和负极帽与组件电池之间构成虚焊时，由于验电触头是抵靠在电池50的正极51或负极52的侧壁上，不会对正极帽和负极帽与组件电池之间提供压紧作用，因此，正极帽和负极帽与组件电池之间构成虚焊的9V电池能够被作为次品准确的检测出来。