一种加热器的挥发装置及加热器的制作方法

本实用新型涉及加热器领域，尤其涉及一种加热器的挥发装置及加热器。

背景技术：

在挥发物质使用的过程中，一般都需要配备一个加热器。具体地，通过加热器内的加热体对挥发物质(香氛等)进行加热，以实现挥发物质的加热挥发，以形成挥发气流(即带有挥发物质的气流)，挥发气流经挥发通道流动至外界。现有的加热器一般包括芯棒以及加热体，通过加热体直接对芯棒上的挥发物质进行加热。但由于现有的挥发物质容易对芯棒内部的材料间隙造成堵塞，从而降低了芯棒的导液效果。因此，在加热器使用一段时间之后，加热挥发的效果会越来越差，从而影响产品的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加热器的挥发装置及加热器，以提升芯棒的导液效果以及提升加热器的加热挥发效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种加热器的挥发装置，包括芯棒以及挤压机构，所述芯棒的一端用以插入至加热器的储液瓶内，所述芯棒的另一端设置有发热体以及吸液块，且所述吸液块与所述芯棒的另一端接触设置，所述发热体用以加热所述吸液块上的挥发物质，所述芯棒的一端与所述芯棒的另一端之间为所述芯棒的导液部，所述挤压机构用以间隔地挤压于所述芯棒的导液部。

所述吸液块套装于所述芯棒的另一端，所述发热体套装于所述吸液块。

所述吸液块呈阶梯状，所述发热体套装于所述吸液块的阶梯处。

所述吸液块为吸液纤维块。

所述挤压机构环绕于所述芯棒的导液部设置。

所述挤压机构与所述芯棒的导液部之间设置有弹簧片，所述挤压机构用以间隔地推动所述弹簧片挤压所述芯棒的导液部。

所述弹簧片的外侧设置有卡槽，所述挤压机构卡设于所述卡槽。

所述弹簧片为65Mn钢弹簧片。

所述芯棒为高合成纤维芯棒，所述芯棒的密度为0.20至0.40g/cm³。

本实用新型还提供一种加热器，一种加热器，包括储液瓶6以及如上所述的加热器的挥发装置，所述芯棒的一端插入至所述储液瓶内。

本实用新型的有益效果在于：通过上述的结构设置，使用时，挤压机构可以对芯棒的导液部进行挤压，从而将芯棒内的挥发物质迅速地挤向芯棒的两端。此时，处于芯棒的另一端的吸液块便可将挤向芯棒的另一端的挥发物质迅速地吸收，有效地提升了芯棒的导液效果。并且，由于芯棒的另一端还设置有发热体，发热体可以对吸液块上的挥发物质进行充分的加热，实现挥发物质的快速挥发，有效地提升了加热器的加热挥发效果。

进一步地，由于挤压机构是间隔地对导液部进行挤压，在挤压机构对导液部挤压一次之后，吸液块会充分地吸液一次；此时，发热体会对挥发物质加热，使挥发物质快速挥发，在加热挥发效果降低时(即吸液块上挥发物质即将挥发完时)，挤压机构重新对导液部进行挤压，使吸液块重新吸液。在本实施例中，可以以此作为挤压机构间隔地挤压导液部的时间间隔点，通过上述过程的重复，便可实现加热器持续且快速地对挥发物质进行加热，确保了加热挥发的效果。当然，也可以通过设定具体的挤压间隔时间，如每间隔1小时挤压一次、每间隔4小时挤压一次等，只要能够满足间隔地挤压即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例一：

参照图1，一种加热器的挥发装置，包括芯棒1以及挤压机构2，所述芯棒1的一端用以插入至加热器的储液瓶内，所述芯棒1的另一端设置有发热体3以及吸液块4，且所述吸液块4与所述芯棒1的另一端接触设置，所述发热体3用以加热所述吸液块4上的挥发物质，所述芯棒1的一端与所述芯棒1的另一端之间为所述芯棒1的导液部11，所述挤压机构2用以间隔地挤压于所述芯棒1的导液部11。

通过上述的结构设置，使用时，挤压机构可以对芯棒的导液部进行挤压，从而将芯棒内的挥发物质迅速地挤向芯棒的两端。此时，处于芯棒的另一端的吸液块便可将挤向芯棒的另一端的挥发物质迅速地吸收，有效地提升了芯棒的导液效果。并且，由于芯棒的另一端还设置有发热体，发热体可以对吸液块上的挥发物质进行充分的加热，实现挥发物质的快速挥发，有效地提升了加热器的加热挥发效果。

进一步地，由于挤压机构是间隔地对导液部进行挤压，在挤压机构对导液部挤压一次之后，吸液块会充分地吸液一次；此时，发热体会对挥发物质加热，使挥发物质快速挥发，在加热挥发效果降低时(即吸液块上挥发物质即将挥发完时)，挤压机构重新对导液部进行挤压，使吸液块重新吸液。在本实施例中，可以以此作为挤压机构间隔地挤压导液部的时间间隔点，通过上述过程的重复，便可实现加热器持续且快速地对挥发物质进行加热，确保了加热挥发的效果。当然，也可以通过设定具体的挤压间隔时间，如每间隔1小时挤压一次、每间隔4小时挤压一次等，只要能够满足间隔地挤压即可。

本实施例中，所述吸液块4套装于所述芯棒1的另一端，所述发热体3套装于所述吸液块4。具体地，所述吸液块4呈阶梯状，所述发热体3套装于所述吸液块4的阶梯处，结构简单，组装方便。并且，在上述结构中，发热体也可以对芯棒的另一端上的挥发物质进行加热，进一步地确保了加热挥发的效果。

本实施例中，所述吸液块4为吸液纤维块，使吸液块具有更好的吸液效果，每吸液一次可以具有更长的加热挥发时间，持续性更强，并且还减少挤压的次数，提升本实用新型加热器的使用寿命。

本实施例中，所述挤压机构2环绕于所述芯棒1的导液部11设置，利于挤压机构对导液部的有效挤压，确保导液部的挥发物质能够被挤压至芯棒的两端。

本实施例中，所述挤压机构2与所述芯棒1的导液部11之间设置有弹簧片5，所述挤压机构2用以间隔地推动所述弹簧片5挤压所述芯棒1的导液部11。由于弹簧片具有较好的复位能力，使挤压机构在完成挤压之后能够复位。其中，挤压机构只需满足间隔地推动弹片即可；具体地，可以是气缸推动，并配合定时电子开关进行控制。当然，上述的结构仅为举例说明挤压机构的具体结构，并不是对挤压机构的具体结构形式进行限定。

具体地，所述弹簧片5的外侧设置有卡槽51，所述挤压机构2卡设于所述卡槽51，结构简单，组装方便。

本实施例中，所述弹簧片5为65Mn钢弹簧片。该材料的弹簧片在成型后，还会经过表面镀层处理，可以达到优良的耐化学抗腐蚀作用。同时，还不会改变其原有的弹性效果。

本实施例中，所述芯棒1为高合成纤维芯棒，所述芯棒1的密度为0.20至0.40g/cm³。该材质的芯棒具有导液性好、抗拉强度好、弹性好、耐化学性能以及耐高温好等特点。其中，芯棒的内部材料的分布方向与芯棒的长度方向一致。

实施例二：

一种加热器，包括储液瓶6以及如上所述的加热器的挥发装置，所述芯棒1的一端插入至所述储液瓶6内。

由于本实施例的加热器包含了上述的加热器的挥发装置，通过该挥发装置的结构设置，使用时，挤压机构可以对芯棒的导液部进行挤压，从而将芯棒内的挥发物质迅速地挤向芯棒的两端。此时，处于芯棒的另一端的吸液块便可将挤向芯棒的另一端的挥发物质迅速地吸收，有效地提升了芯棒的导液效果。并且，由于芯棒的另一端还设置有发热体，发热体可以对吸液块上的挥发物质进行充分的加热，实现挥发物质的快速挥发，有效地提升了加热器的加热挥发效果。

进一步地，由于挤压机构是间隔地对导液部进行挤压，在挤压机构对导液部挤压一次之后，吸液块会充分地吸液一次；此时，发热体会对挥发物质加热，使挥发物质快速挥发，在加热挥发效果降低时(即吸液块上挥发物质即将挥发完时)，挤压机构重新对导液部进行挤压，使吸液块重新吸液。在本实施例中，可以以此作为挤压机构间隔地挤压导液部的时间间隔点，通过上述过程的重复，便可实现加热器持续且快速地对挥发物质进行加热，确保了加热挥发的效果。当然，也可以通过设定具体的挤压间隔时间，如每间隔1小时挤压一次、每间隔4小时挤压一次等，只要能够满足间隔地挤压即可。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。