一种齿轮箱扭矩测试设备的制作方法

本实用新型涉及一种测试设备，具体是一种齿轮箱扭矩测试设备，属于扭矩测试设备技术领域。

背景技术：

齿轮箱其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，齿轮箱的扭矩、转速是旋转轴中重要的测量参数，目前在市场上，大到测功机，小到扭矩扳手，解决扭矩测量的方案各不相同，如何既做到准确、快速、可靠和廉价的测量这两个量，同时又不会因为引入了测量反馈环节而影响旋转轴的工作状态，并且能够适合公司的经营实际需要。

在进行齿轮箱扭矩传动测试中，由于驱动结构和齿轮箱安装位置不合理且传动轴多为不可伸缩的结构，以至于在传动的过程中出现输出轴和输入轴两轴之间的夹角和距离经常变化的情况，影响测试结果，而且也会出现因安装固定结构在运行过程中产生异响，损伤相应部件。因此，针对上述问题提出一种齿轮箱扭矩测试设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种齿轮箱扭矩测试设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种齿轮箱扭矩测试设备，包括工作台、底座、连接底板、驱动安装结构、驱动检测结构和滑动结构，所述工作台顶部中间位置安装有底座，且底座顶部一侧安装有连接底板，所述驱动安装结构包括L型支板、支架台、固定板和侧支架，所述L型支板一端通过螺栓与工作台一侧侧面连接，所述支架台底部四个支腿通过螺栓与底座顶部一侧连接，且支架台顶部一侧安装有方板，所述固定板安装在侧支架一侧，且固定板一侧安装有螺杆支板，所述固定板中部竖直开设有限位穿孔，所述驱动检测结构包括电动执行机、轴承座、万向传动轴和扭矩传感器，所述电动执行机安装在L型支板顶部，所述轴承座安装在支架台顶部，所述万向传动轴一端穿过轴承座安装在电动执行机的输出轴一端，且万向传动轴中部套装有扭矩传感器，所述万向传动轴另一端安装在齿轮箱的输出轴一端，所述滑动结构包括条形滑槽、滑块、T型条板、长螺杆和第二螺纹孔，所述T型条板底部两端均通过滑块与对应条形滑槽滑动连接，且两个所述条形滑槽对称横向开设在工作台板顶部另一侧，所述T型条板一侧中部开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有长螺杆。

优选的，所述限位穿孔底部的固定板表面开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的中轴线与第二螺纹孔的中轴线重合。

优选的，所述万向传动轴穿过限位穿孔，且万向传动轴与扭矩传感器内的轴承。

优选的，所述长螺杆一端螺纹穿过固定板上的第一螺纹孔，且长螺杆上螺纹连接有限制螺帽。

优选的，所述T型条板顶部两侧均开设有连接孔，且T型条板通过紧固螺栓穿过连接孔与齿轮箱固定连接。

优选的，所述电动执行机由减速器构成，且减速器的传动轴一端安装在伺服电机的轴杆一端。

优选的，所述底座一端位于两个条形滑槽之间。

优选的，所述固定板通过侧支架与底板顶部固定连接，且固定板的结构和螺杆支板的结构相同。

优选的，所述伺服电机通过导电线与内置控制器及外接电源电性连接。

优选的，所述长螺杆上的两个限位螺帽位于第二螺纹孔内外侧端口一侧。

本实用新型的有益效果是：

1、该种齿轮箱扭矩测试设备设计合理，保证输出轴和输入轴两轴之间的夹角和距离经常变化的情况下,仍能可靠地传递动力，有利于获得所需要的扭矩。

2、该种齿轮箱扭矩测试设备设计合理，采用滑动移动将齿轮箱承载移至驱动连接处的方式，达到以减少连接轴运行过程中损伤的效果，并且对于不合格的齿轮箱在空载检测过程中起防护作用，为便于操作人员操作，所有紧要部件均为可拆卸连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的俯视图；

图3为本实用新型固定板结构示意图；

图4为本实用新型T型条板结构示意图。

图中：1、工作台，2、底座，3、支架台，4、L型支板，5、电动执行机，6、轴承座，7、万向传动轴，8、扭矩传感器，9、方板，10、齿轮箱，11、长螺杆，12、T型条板，13、条形滑槽，14、滑块，15、螺杆支板，16、固定板，17、侧支架，18、连接底板，19、连接孔，20、限制螺帽，21、限位穿孔，22、第一螺纹孔，23、第二螺纹孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种齿轮箱扭矩测试设备，包括工作台1、底座2、连接底板18、驱动安装结构、驱动检测结构和滑动结构，所述工作台1顶部中间位置安装有底座2，且底座2顶部一侧安装有连接底板18，所述驱动安装结构包括L型支板4、支架台3、固定板16和侧支架17，所述L型支板4一端通过螺栓与工作台1一侧侧面连接，所述支架台3底部四个支腿通过螺栓与底座2顶部一侧连接，且支架台3顶部一侧安装有方板9，所述固定板16安装在侧支架17一侧，且固定板16一侧安装有螺杆支板15，所述固定板16中部竖直开设有限位穿孔21，所述驱动检测结构包括电动执行机5、轴承座6、万向传动轴7和扭矩传感器8，所述电动执行机5安装在L型支板4顶部，所述轴承座6安装在支架台3顶部，所述万向传动轴7一端穿过轴承座6安装在电动执行机5的输出轴一端，且万向传动轴7中部套装有扭矩传感器8，所述万向传动轴7另一端安装在齿轮箱10的输出轴一端，所述滑动结构包括条形滑槽13、滑块14、T型条板12、长螺杆11和第二螺纹孔23，所述T型条板12底部两端均通过滑块14与对应条形滑槽13滑动连接，且两个所述条形滑槽13对称横向开设在工作台1板顶部另一侧，所述T型条板12一侧中部开设有第二螺纹孔23，且第二螺纹孔23内螺纹连接有长螺杆11。

所述限位穿孔21底部的固定板16表面开设有第一螺纹孔22，且第一螺纹孔22的中轴线与第二螺纹孔23的中轴线重合，达到便于安装同一个长螺杆11的效果；所述万向传动轴7穿过限位穿孔21，且万向传动轴7与扭矩传感器8内的轴承，有利于通过安装的扭矩传感器8将相应感应数据传输至相应设备上；所述长螺杆11一端螺纹穿过固定板16上的第一螺纹孔22，且长螺杆11上螺纹连接有限制螺帽20，有利于将长螺杆11平行架起在工作台1顶部；所述T型条板12顶部两侧均开设有连接孔19，且T型条板12通过紧固螺栓穿过连接孔19与齿轮箱10固定连接，有利于安装固定待测的齿轮箱10；所述电动执行机5由减速器构成，且减速器的传动轴一端安装在伺服电机的轴杆一端，达到提供驱动动力的效果；所述底座2一端位于两个条形滑槽13之间，有利于滑动连接的T型条板12向底座2内侧移动；所述固定板16通过侧支架17与底板顶部固定连接，且固定板16的结构和螺杆支板15的结构相同，便于将固定板16垂直固定在底座2上；所述伺服电机通过导电线与内置控制器及外接电源电性连接，达到控制伺服电机运行状态的效果；所述长螺杆11上的两个限位螺帽位于第二螺纹孔23内外侧端口一侧，有利于长螺杆11带动T型条板12移动。

本实用新型在使用时，为了便于检测，将电动执行机5和齿轮箱10分别安装在L型支板4和T型条板12顶部，且电动执行机5的轴杆和齿轮箱10的轴杆位于同一条中轴线上，再通过电动执行机5的轴杆经万向传动轴7和齿轮箱10的轴杆传动连接，且万向传动轴7具有可伸缩结构的功能，从而保证输出轴和输入轴两轴之间的夹角和距离经常变化的情况下,仍能可靠地传递动力，通过安装在可伸缩万向传动轴7上的扭矩传感器8，且在扭矩传感器8工作时，扭矩传感器8利用输出轴和输入轴力的作用变化，经过信号处理计算，从而有利于获得所需要的扭矩。

为使齿轮箱10轴测试对接方便，将齿轮箱10安装在滑动连接的T型条板12顶部并螺栓固定，然后旋转长螺杆11，在力的相互作用下，使得螺纹连接的T型条板12在条形滑槽13的作用下向万向传动轴7对接端逐渐靠近并与齿轮箱10上的轴杆一端连接，待进行运行扭矩检测，采用滑动移动将齿轮箱10承载移至驱动连接处的方式，达到以减少连接轴运行过程中损伤的效果，并且对于不合格的齿轮箱10在空载检测过程中起防护作用，为便于操作人员操作，所有紧要部件均为可拆卸连接。

伺服电机采用良荣电机淘宝旗舰店提供的伺服电机LRF90型号及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。