一种用于检测样片制样的便捷式模具的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯光缆护套料粒料检测技术领域，具体涉及一种用于检测样片制样的便捷式模具。

背景技术：

聚乙烯光缆护套料粒料在开展部分性能项目检测前，必须先用平板硫化机制样得到检测样片，检测样片的厚度由制样时的模具控制；根据客户及检测项目的要求，需要的检测样片厚度也不一样，常用的1mm、2mm、3mm等。为满足客户的要求，制样时需要根据不同要求准备不同模具。

现有技术中，上述用于检测样片制样的模具存在以下缺点：

一是不同厚度的检测样片需要制作不同的模具，导致模具数量较多、费用较高。

二是检测项目较多时，同一厚度规格的检测样片需要根据检测项目的数量制备多个，而现有模具需要多次重复压制方能满足检测样片的数量要求，其一方面导致制样的效率较低，另一方面每次压制检测样片时由于操作等工艺因素的影响，导致检测样片的均一性较差，从而会影响检测结果准确性。

因此，为了满足多检测项目条件下检测样片均一性的要求，同时为了提高制样效率、降低模具数量和费用，有必要对现有的检测样片制样模具结构进行改进。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于检测样片制样的便捷式模具，旨在提高检测样片均一性，同时提高制样效率、降低模具数量和费用。具体的技术方案如下：

一种用于检测样片制样的便捷式模具，包括按照上下位置依次叠合的上模板、中夹板、下模板，所述上模板上设置有用于第一种样片成型的第一型腔，所述下模板上设置有用于第二种样片成型的第二型腔，所述第一型腔、第二型腔的边缘按照上下位置相互对齐，且所述中夹板位于所述的上模板与下模板之间并将所述的第一型腔、第二型腔相互隔开。

上述技术方案中，通过在上模板、下模板上分别设置型腔，并通过在上模板与下模板之间设置中夹板，使得制样时一次能够模压两种不同规格的检测样片；同时，拆去中夹板后第一型腔、第二型腔合并为一个型腔，又可以模压第三种规格的检测样片。由此减少了模具的数量和费用。

优选的，所述第一型腔的深度为1mm，所述第二型腔的深度为2mm。

通过上述型腔深度的设置，一次能够模压出厚度分别为1mm、2mm和3mm的检测样片。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一型腔、第二型腔的数量分别有多个，且第一型腔、第二型腔的数量相同。

上述通过在上模板和下模板上分别设置多个型腔，使得模压时一次能够压制出工艺条件相同的多个检测样片，相比现有技术中多个检测样片需要分次压制的情况，能够有效提高检测样片的均一性，从而提高检测结果的准确性。

优选的，所述上模板为采用3mm厚钢板制作的上模板。

优选的，所述下模板为采用4mm厚钢板制作的下模板。

优选的，所述中夹板为采用2mm厚钢板制作的中夹板。

上述采用钢板制作的上模板、下模板及中夹板其制造成本较低。

本实用新型中，所述上模板、中夹板、下模板叠合时其外形相互对齐。

本实用新型中，所述上模板、中夹板、下模板的外形为由所述上模板、中夹板、下模板叠合后一起线切割加工得到的外形，所述第一型腔、第二型腔为数控铣加工型腔，且其数控铣加工型腔的加工基准为上模板、下模板的外形。

上述将上模板、中夹板、下模板叠合后同加工具有较好的工艺性，能够提高模具加工精度，并方便模压操作时上模板、中夹板、下模板的对齐。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种用于检测样片制样的便捷式模具，通过在上模板、下模板上分别设置型腔，并通过在上模板与下模板之间设置中夹板，使得制样时一次能够模压两种不同规格的检测样片；同时，拆去中夹板后第一型腔、第二型腔合并为一个型腔，又可以模压第三种规格的检测样片。由此减少了模具的数量和费用。

第二，本实用新型的一种用于检测样片制样的便捷式模具，通过在上模板和下模板上分别设置多个型腔，使得模压时一次能够压制出工艺条件相同的多个检测样片，相比现有技术中多个检测样片需要分次压制的情况，能够有效提高检测样片的均一性，从而提高检测结果的准确性。

第三，本实用新型的一种用于检测样片制样的便捷式模具，采用钢板制作的上模板、下模板及中夹板其制造成本较低。

第四，本实用新型的一种用于检测样片制样的便捷式模具，将上模板、中夹板、下模板叠合后同加工具有较好的工艺性，能够提高模具加工精度，并方便模压操作时上模板、中夹板、下模板的对齐。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于检测样片制样的便捷式模具的结构示意图；

图2是图1中的便捷式模具拆去中夹板后的模具结构示意图；

图3是图1中的下模板的结构示意图(俯视图)。

图中：1、上模板，2、中夹板，3、下模板，4、第一型腔，5、第二型腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示为本实用新型的一种用于检测样片制样的便捷式模具的实施例，包括按照上下位置依次叠合的上模板1、中夹板2、下模板3，所述上模板1上设置有用于第一种样片成型的第一型腔4，所述下模板3上设置有用于第二种样片成型的第二型腔5，所述第一型腔4、第二型腔5的边缘按照上下位置相互对齐，且所述中夹板2位于所述的上模板1与下模板3之间并将所述的第一型腔4、第二型腔5相互隔开。

上述技术方案中，通过在上模板1、下模板3上分别设置型腔，并通过在上模板1与下模板3之间设置中夹板2，使得制样时一次能够模压两种不同规格的检测样片；同时，拆去中夹板2后第一型腔4、第二型腔5合并为一个型腔，又可以模压第三种规格的检测样片。由此减少了模具的数量和费用。

优选的，所述第一型腔4的深度为1mm，所述第二型腔5的深度为2mm。

通过上述型腔深度的设置，一次能够模压出厚度分别为1mm、2mm和3mm的检测样片。

作为本实施例的进一步改进，所述第一型腔4、第二型腔5的数量分别有多个，且第一型腔4、第二型腔5的数量相同。

上述通过在上模板1和下模板3上分别设置多个型腔，使得模压时一次能够压制出工艺条件相同的多个检测样片，相比现有技术中多个检测样片需要分次压制的情况，能够有效提高检测样片的均一性，从而提高检测结果的准确性。

优选的，所述上模板1为采用3mm厚钢板制作的上模板。

优选的，所述下模板3为采用4mm厚钢板制作的下模板。

优选的，所述中夹板2为采用2mm厚钢板制作的中夹板。

上述采用钢板制作的上模板1、下模板3及中夹板2其制造成本较低。

本实施例中，所述上模板1、中夹板2、下模板3叠合时其外形相互对齐。

本实施例中，所述上模板1、中夹板2、下模板3的外形为由所述上模板1、中夹板2、下模板3叠合后一起线切割加工得到的外形，所述第一型腔4、第二型腔5为数控铣加工型腔，且其数控铣加工型腔的加工基准为上模板1、下模板3的外形。

上述将上模板1、中夹板2、下模板3叠合后同加工具有较好的工艺性，能够提高模具加工精度，并方便模压操作时上模板1、中夹板2、下模板3的对齐。

利用本实施例的模具制备的3mm厚检测样片，同时也可以作为冲片机的垫片使用，以取消原先冲片机使用的一次性垫板，有了；有利于降低生产成本且更环保。另外由于检测样片的材质有一定的软性，解决了原先使用一次性垫片时易造成标准裁刀刀口损伤的问题、同时可对长时间使用的3mm片材通过再加热压片进行重复使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。