非接触式扭矩传感器安装机构的制作方法

本实用新型涉及一种机构，尤其是涉及一种非接触式扭矩传感器安装机构，它属于产品技术领域。

背景技术：

现有的非接触式扭矩传感器的安装，由于无法保证安装时的同轴度，且无法进行移动调整，使得装配误差大，检测精度不准确，从而影响整个产品的安装，造成不必要的安全隐患。

因此，提供一种结构设计简单合理，安全可靠，调节和操作方便的非接触式扭矩传感器安装机构，显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，调节和操作方便，提高检测精度的非接触式扭矩传感器安装机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该非接触式扭矩传感器安装机构，包括配磨安装板，其特征在于：还包括传感器下安装板、传感器上安装板、挡边条、安装立柱和调整定位销，所述传感器下安装板固定在配磨安装板上，传感器下安装板和传感器上安装板之间通过安装立柱相连，传感器下安装板通过调整定位销在配磨安装板上实现水平方向的位置调整，挡边条固定在传感器上安装板上。

作为优选，本实用新型所述配磨安装板上开有腰型槽精孔。

作为优选，本实用新型所述调整定位销在腰型槽精孔内移动。

作为优选，本实用新型所述传感器下安装板和安装立柱通过螺钉连接。

作为优选，本实用新型所述传感器上安装板和安装立柱通过螺钉连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计简单合理，安全可靠，调节和操作方便，安装机构实现非接触式扭矩传感器的检测外壳与非接触式扭矩传感器内部机构的同轴连接；通过易磨削材料实现高度调节，通过调整定位销在腰型槽精孔中的移动，实现左右方向的调节，从而保证同轴度，使检测精度提高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例在传动测量系统中的相对位置示意图。

图中：安装机构1，扭矩限制器2，左法兰3，非接触式扭矩传感器内部机构4，非接触式扭矩传感器检测外壳5，右法兰6，电机组件7，配磨安装板8，传感器下安装板9，传感器上安装板10，挡边条11，安装立柱12，调整定位销13。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，本实施例非接触式扭矩传感器安装机构1包括配磨安装板8、传感器下安装板9、传感器上安装板10、挡边条11、安装立柱12和调整定位销13，传感器下安装板9固定在配磨安装板8上，调整定位销13在腰型槽精孔内移动。

参见图1-图2，配磨安装板8作为整个安装机构1的底板，易于磨削，实现上下方向的高度调节，且配磨安装板8上有腰型槽精孔，传感器下安装板9通过调整定位销13，可以在配磨安装板8上实现水平方向的位置调整，安装立柱12分别与传感器下安装板9和传感器上安装板10进行固定，挡边条11与传感器上安装板10进行固定。

本实施例的传感器下安装板9和安装立柱12通过螺钉连接；传感器上安装板10和安装立柱12通过螺钉连接。

参见图3，安装机构1支撑非接触式扭矩传感器检测外壳5，且可以实现非接触式扭矩传感器检测外壳5的上下、前后调节，保证了非接触式扭矩传感器检测外壳5与非接触式扭矩传感器内部机构4的同轴度，左法兰3和右法兰6位于非接触式扭矩传感器内部机构4的两侧，扭矩限制器2与左法兰3相连，右法兰6一侧设置电机组件7。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。