一种流量型充绒一体机的制作方法

本实用新型涉及羽绒制品填充设备技术领域，尤其涉及一种流量型充绒一体机。

背景技术：

在充绒机出现以前，人们对羽绒的填充一般为手动填充，比如对羽绒服、羽绒枕头、羽绒填充玩具等的填充都是依靠工人的手工填充作业，劳动强度极大、效率低；因此产生了充棉机来代替人工操作，现有的充绒机的充绒头设计不合理，当充绒机在充绒的时候，充绒头处于裁片内，充绒头只设有一道回气装置，排气不够快，充棉使用了一段时间后排气装置易被堵塞，清理不方便，排气慢造成的结果是充绒慢，甚至充不进羽绒，效率低下；同时在排气的同时，易带出羽绒，使得羽绒到处飞扬，浪费了羽绒资源并影响了工作环境；另外现有的充绒机一般多为通过重量传感器和称重箱配合称量羽绒重量来充绒，充绒时羽绒在从搅拌箱体进入充绒枪时羽绒密度容易发生变化，充绒时羽绒是否结块不易观察和发现并及时做出调整和维护使得羽绒达到足够的蓬松。因此申请人于2017年申请了专利号为：201710930407.8专利名称为：一种充绒棉机的专利，节约了成本，观察方便，效率高的充绒机；但是在生产和运输过程中发现，如充绒机的工作台占用了很大的面积，使得工厂生产空间利用率降低同时工作台的生产成本也较高，运输充棉机时需要将主箱体和工作台拆卸下来运输时费时费力以及占用较大空间，以及由于有机玻璃管设于操作台上，搬运时极易被碰到，使得有机玻璃管破裂，增加了维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种流量型充绒一体机，体积小、实用性强、便于运输。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种流量型充绒一体机，包括主箱体、充绒台和电控箱，其特征在于：所述充绒台设置在所述主箱体的一侧，所述电控箱安装在所述主箱体的一端；

所述电控箱内设有PLC和连接供气装置的电磁阀；

所述主箱体内的上部设有上箱体，所述上箱体内设有第一搅拌器，所述主箱体内的下部设有下箱体，所述下箱体内设有第二搅拌器，所述第一搅拌器和所述第二搅拌器均与驱动电机相连接，所述上箱体与所述下箱体之间设有翻板，所述翻板与翻转气缸相连接，所述驱动电机和所述翻转气缸均受所述PLC的控制；

所述主箱体的外侧设有上料风机，所述上箱体的一端设有入绒口，所述入绒口与所述上料风机之间通过上料圆管相连通。

进一步，所述充绒台包括长方形的操作台，所述操作台的上表面设有两个间隔设置的回料网格，所述操作台的下表面设有羽绒回收口，所述羽绒回收口与所述回料网格相连通。

进一步，所述操作台的上方设有两个间隔设置的充绒枪，两个所述充绒枪分别与两个所述回料网格一一对应。

进一步，所述充绒枪穿过所述主箱体通过软管与出料观察管相连通，所述出料观察管通过出料管与所述下箱体相连通。

进一步，所述充绒枪的侧壁与回料管的一端相连通，所述回料管的另一端与所述下箱体相连通。

进一步，所述操作台的下方设有两个脚踏开关，两个所述脚踏开关分别与两个所述充绒枪一一对应，所述脚踏开关受PLC的控制。

进一步，所述脚踏开关包括开始脚踏板和补充脚踏板。

进一步，所述上箱体的一侧设有可视观察窗和网状观察窗，所述可视观察窗设置在所述网状观察窗的上方；所述网状观察窗的两端均设有显示器，所述上箱体的顶部设有密集设置的顶板排气孔。

进一步，所述出料观察管为透明有机玻璃管。

本实用新型的有益效果为：结构简单，体积小，方便运输，实用性强；

1)上下两个搅拌器，能够使羽绒蓬松度增加，且密度均匀；

2)出料观察管能够得出羽绒的流速和设定充绒的时间来计算并控制单次充绒的重量；此外，出料观察管设置在主箱体内，通过网状观察窗能够观察出料观察管的状态，搬运时有机玻璃管不会被碰到，增强使用寿命；

附图说明

图1为本实用新型的一种流量型充绒一体机的结构示意图；

图2为一种流量型充绒一体机侧视结构示意图；

图3为一种流量型充绒一体机的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，一种流量型充绒一体机，包括主箱体1、充绒台2 和电控箱3，所述充绒台2设置在所述主箱体1的一侧，所述电控箱3安装在所述主箱体1的一端；

所述电控箱3内设有PLC704和连接供气装置的电磁阀705；

所述主箱体1内的上部设有上箱体，所述上箱体内设有第一搅拌器 1011，所述主箱体1内的下部设有下箱体，所述下箱体内设有第二搅拌器 1012，所述第一搅拌器1011和所述第二搅拌器1012均与驱动电机104相连接，所述上箱体与所述下箱体之间设有翻板1013，所述翻板1013与翻转气缸相连接，所述驱动电机104和所述翻转气缸均受所述PLC的控制；

其中，下箱体的一侧还设有清理口603，当一种绒毛用完后，需要换另一种绒毛时，通过清理口603将下箱体中的绒毛清理出来。

第一搅拌器1011将投入上箱体的羽绒打散，然后翻板气缸104带动翻板1013翻转，进入下箱体中，第二搅拌器1012在驱动电机104的带动下，将羽绒二次搅拌，使的下箱体内的羽绒更加蓬松，且密度均匀。

所述主箱体1的外侧设有上料风机4，所述上箱体的一端设有入绒口 102，所述入绒口102与所述上料风机4之间通过上料圆管103相连通。

所述充绒台2包括长方形的操作台201，所述操作台201的上表面设有两个间隔设置的回料网格202，所述操作台201的下表面设有羽绒回收口203，所述羽绒回收口203与所述回料网格202相连通。

其中，羽绒回收口203与出料口袋子相连通，较少对环境的污染，也节约成本。

所述操作台201的上方设有两个间隔设置的充绒枪5，两个所述充绒枪5分别与两个所述回料网格202一一对应。

即，一个充绒枪5对应一个回料网格202，每个充绒枪5均通过软管与出料观察管6相连通。

所述充绒枪5穿过所述主箱体1通过软管与出料观察管6相连通，所述出料观察管6通过出料管601与所述下箱体相连通。

所述充绒枪5的侧壁与回料管602的一端相连通，所述回料管602的另一端与所述下箱体相连通。

充绒枪5侧壁上连接有回料管602，部分羽绒直接通过回料管602连接到下箱体，不会造成浪费，环境也整洁，充绒枪5的侧壁上有进绒口通过软管连接出料观察管的出绒口，充绒枪5的后端通过螺纹连接气管连接件。

所述操作台201的下方设有两个脚踏开关204，两个所述脚踏开关204 分别与两个所述充绒枪5一一对应，所述脚踏开关204受PLC的控制。

所述脚踏开关204包括开始脚踏板2041和补充脚踏板2042。

开始脚踏板2041是开始按钮，开始按钮也可以在显示器上点击，显示器用来设置PLC参数,比如气压(控制羽绒的流速)、充羽绒的时间，通过设定搅拌器的转速来达到羽绒的充分搅动，使得羽绒密度更均匀；补充脚踏板2042是补充开关，当裁片内漏掉部分羽绒后，脚踩住补充开关，羽绒会补充进入裁片，松开脚踏开关204停止充绒。

所述上箱体的一侧设有可视观察窗105和网状观察窗106，所述可视观察窗105设置在所述网状观察窗106的上方；所述网状观察窗106的两端均设有显示器107，所述上箱体的顶部设有密集设置的顶板排气孔108。

所述出料观察管6为透明有机玻璃管。

出料观察管6便于观察羽绒的状态当玻璃管中的羽绒充满时，玻璃管中羽绒的密度与下箱体中的羽绒密度机会相同，玻璃管的设置，使得羽绒的密度更均匀，充绒时羽绒进入裁片更匀速顺畅，PLC中设定好气压即可以根据羽绒密度以及设定充绒枪出绒的时间来计算出单次充绒的重量,通过羽绒的流速和设定充绒的时间来计算并控制单次充绒的重量。

网状观察窗106与出料观察管6相对应，通过网状观察窗106能够观察出料观察管6的状态。料观察管6设置于主箱体1内，搬运时有机玻璃管不会被碰到，增强使用寿命，缩小整个充绒机的体积。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。