一种抗冲击阻旋料位开关的制作方法

本实用新型涉及测量设备领域，具体地说，涉及一种抗冲击阻旋料位开关。

背景技术：

阻旋料位开关是利用微型马达做驱动装置，传动轴与离合器相连接，当未接触物料时，马达正常运转，当叶片接触物料时，马达停止转动，检测装置输出一接点信号，同时切断电源停止转动，当物料下降时叶片所受阻力消失，检测装置依靠扭力弹簧恢复到原始状态。

在使用时，因传动轴直径较细，受到物料上升和下降时所受的冲击较大，则传动轴易弯折，造成阻旋料位开关损坏，极大影响阻旋料位开关的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种抗冲击阻旋料位开关，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种抗冲击阻旋料位开关，包括壳体、传动轴、旋叶和护套，传动轴一端转动连接在壳体一侧，旋叶固连在传动轴另一端，护套套接在传动轴外，其中，传动轴为伸缩杆，护套为伸缩筒状，护套内径大于传动轴外径，护套与传动轴同截面之间的间距为1cm，护套伸长量与传动轴伸长量相同。

通过采用上述技术方案，设置可伸缩的的传动轴，可使阻旋料位开关能安装在不同外径的罐体上，进而提高阻旋料位开关的实用性，同时，设置可伸缩的护套能配合传动轴的伸缩而伸缩，保证护套能完全将传动轴包覆，避免物料冲击到传动轴，同时护套和传动轴之间设置间隙，当护套受到冲击时，间隙能缓冲压力，避免冲击力传递到传动轴上，保证传动轴不受压力，以提高阻旋料位开关的使用寿命。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，传动轴各个伸缩杆上开设有若干个卡孔，卡孔沿传动轴轴线间隔分布，卡孔内插有螺杆。

通过采用上述技术方案，设置卡孔能限制各个传动轴之间的位移，避免传动轴之间随意移动。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，传动轴位于卡孔一侧面上开设有安装面，安装面为平面。

通过采用上述技术方案，设置安装面可保证螺杆的端头完全与传动轴抵接，增大螺杆与传动轴的接触面积，使螺杆与传动轴之间连接稳定。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，壳体与传动轴相接处固连有法兰盘，法兰盘外径大于壳体外径。

通过采用上述技术方案，设置法兰盘便于安装阻旋料位开关且保证连接稳固。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，法兰盘靠近传动轴一侧固连有限位块，限位块为方形凸块。

通过采用上述技术方案，设置限位块可插入罐体的方形孔内，避免壳体旋动。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，限位块外围固连有密封环，密封环为方形橡胶环。

通过采用上述技术方案，设置密封环提高阻旋料位开关与罐体之间连接处的密封性，避免物料流出。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置伸缩护套，防止物料接触到传动轴上，同时设置间隙避免压力传递到传动轴上，进而提高开关的使用寿命；

2、通过设置卡孔可固定各个传动轴，使传动轴长度稳定；

3、通过设置法兰盘方便固定开关，且保证连接稳定。

附图说明

图1为本实用新型的总装效果图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的仰视图。

附图标记说明：

1、壳体；11、接口；2、传动轴；21、卡孔；22、安装面；3、旋叶；4、护套；5、法兰盘；6、限位块；61、密封环。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

一种抗冲击阻旋料位开关，结合图1、图2，包括壳体1、传动轴2、旋叶3和护套4，壳体1为柱状壳，壳体1内固连有电机，传动轴2一端转动连接在壳体1一侧且与电机输出端固连，旋叶3为方形叶片，旋叶3固连在传动轴2另一端，护套4套接在传动轴2外，其中，传动轴2为伸缩杆，护套4为伸缩筒状，护套4内径大于传动轴2外径，护套4与传动轴2同截面之间的间距为1cm，护套4伸长量与传动轴2伸长量相同。

结合图1、图2，设置可伸缩的的传动轴2，可使阻旋料位开关能安装在不同外径的罐体上，进而提高阻旋料位开关的实用性，同时，设置可伸缩的护套4能配合传动轴2的伸缩而伸缩，保证护套4能完全将传动轴2包覆，避免物料冲击到传动轴2，同时护套4和传动轴2之间设置间隙，当护套4受到冲击时，间隙能缓冲压力，避免冲击力传递到传动轴2上，保证传动轴2不受压力，以提高阻旋料位开关的使用寿命。

结合图2、图3,传动轴2各个伸缩杆上开设有若干个卡孔21，卡孔21沿传动轴2轴线间隔分布，卡孔21内插有螺杆；设置卡孔21能限制各个传动轴2之间的位移，避免传动轴2之间随意移动；传动轴2位于卡孔21一侧面上开设有安装面22，安装面22为平面，设置安装面22可保证螺杆的端头完全与传动轴2抵接，增大螺杆与传动轴2的接触面积，使螺杆与传动轴2之间连接稳定。

结合图2、图3,壳体1一侧固连有接口11，接口11上可连接电缆线，设置接口11可将检测信号传递到控制终端，便于实时检测和控制；壳体1与传动轴2相接处固连有法兰盘5，法兰盘5外径大于壳体1外径，设置法兰盘5便于安装阻旋料位开关且保证连接稳固；法兰盘5靠近传动轴2一侧固连有限位块6，限位块6为方形凸块，设置限位块可插入罐体的方形孔内，保证接口11竖直向下，避免壳体1旋动，进而使电缆随重力自然垂落，防止电缆弯折而缩短寿命；限位块6外围固连有密封环61，密封环61为方形橡胶环，设置密封环61提高阻旋料位开关与罐体之间连接处的密封性，避免物料流出。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。