一种新型晶体管温度感测装置的制作方法

本实用新型涉及晶体管领域，特别是一种新型晶体管温度感测装置。

背景技术：

晶体管是一种固体半导体器件，具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能,晶体管作为一种可变电流开关，能够基于输入电压控制输出电流,与普通机械开关不同，晶体管利用电讯号来控制自身的开合，而且开关速度可以非常快，实验室中的切换速度可达100GHz以上。技术的进步已经导致更小和更强大的计算设备。

在晶体管使用过程中，为了保证晶体管能够正常、可靠地使用，此时便需要对晶体管自身的温度进行检测，尤其是在高温、高压、防爆场合，对晶体管进行温度检测便变得更为必要，但现有的晶体管温度检测都是人工使用工具进行，比较麻烦，其移动起来也非常不便，这大大限制了晶体管的使用性能，为了解决此问题，设计一种新型晶体管温度感测装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型晶体管温度感测装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型晶体管温度感测装置，包括矩形壳体，所述矩形壳体上表面设有矩形垫片，所述矩形垫片内嵌装旋转端向上的一号微型旋转电机，所述一号微型旋转电机旋转端上套装转动体，所述转动体上套装一对转动框架，每个所述转动框架上均固定连接折形支撑架，每个所述折形支撑架上均设有微型温度传感器，所述转动体上加工多个矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内均嵌装制冷基座，每个所述制冷基座内均嵌装制冷片，所述矩形壳体下表面四角处均加工圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均嵌装旋转端向下的二号微型旋转电机，每个所述二号微型旋转电机旋转端上均套装转动圆环壳体，每个所述转动圆环壳体内均嵌装转动圆轴，每个所述转动圆轴上均套装一对转动万向轮，所述矩形壳体左侧面设有微型控制器，所述矩形壳体内设有蓄电池，所述微型控制器的输出端通过导线分别与一号微型旋转电机、二号微型旋转电机、制冷片和微型温度传感器电性连接，所述微型控制器的输入端通过导线与蓄电池电性连接。

所述矩形壳体右侧面设有把手。

所述矩形垫片是由一对紧定螺钉固定在矩形壳体上。

所述矩形壳体内设有一对加强筋。

所述矩形壳体是由材质为不锈钢制作的壳体。

所述微型控制器上设有市电接口和电容触摸屏，所述微型控制器的人机交换接口通过导线与电容触摸屏信号接口电性连接，所述微型控制器的电源端端口通过导线与市电接口电性连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种新型晶体管温度感测装置，结构简单，操作方便，实用性强，检测方便，可以及时检测晶体管温度从而防止温度过高影响性能和寿命，检测效果好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型晶体管温度感测装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型晶体管温度感测装置的转动万向轮位置结构示意图；

图3是本实用新型所述一种新型晶体管温度感测装置的微型控制器位置结构示意图；

图中，1、矩形壳体；2、矩形垫片；3、一号微型旋转电机；4、转动体；5、转动框架；6、折形支撑架；7、微型温度传感器；8、制冷基座；9、制冷片；10、二号微型旋转电机；11、转动圆环壳体；12、转动圆轴；13、转动万向轮；14、微型控制器；15、蓄电池；16、把手；17、紧定螺钉；18、加强筋；19、市电接口；20、电容触摸屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种新型晶体管温度感测装置，包括矩形壳体1，所述矩形壳体1上表面设有矩形垫片2，所述矩形垫片2内嵌装旋转端向上的一号微型旋转电机3，所述一号微型旋转电机3旋转端上套装转动体4，所述转动体4上套装一对转动框架5，每个所述转动框架5上均固定连接折形支撑架6，每个所述折形支撑架6上均设有微型温度传感器7，所述转动体4上加工多个矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内均嵌装制冷基座8，每个所述制冷基座8内均嵌装制冷片9，所述矩形壳体1下表面四角处均加工圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均嵌装旋转端向下的二号微型旋转电机10，每个所述二号微型旋转电机10旋转端上均套装转动圆环壳体11，每个所述转动圆环壳体11内均嵌装转动圆轴12，每个所述转动圆轴12上均套装一对转动万向轮13，所述矩形壳体1左侧面设有微型控制器14，所述矩形壳体1内设有蓄电池15，所述微型控制器14的输出端通过导线分别与一号微型旋转电机3、二号微型旋转电机10、制冷片9和微型温度传感器7电性连接，所述微型控制器的输入端通过导线与蓄电池15电性连接；所述矩形壳体1右侧面设有把手16；所述矩形垫片2是由一对紧定螺钉17固定在矩形壳体1上；所述矩形壳体1内设有一对加强筋18；所述矩形壳体1是由材质为不锈钢制作的壳体；所述微型控制器14上设有市电接口19和电容触摸屏20，所述微型控制器14的人机交换接口通过导线与电容触摸屏20信号接口电性连接，所述微型控制器14的电源端端口通过导线与市电接口19电性连接。

本实施方案的特点为，微型控制器上设有市电接口和电容触摸屏，通过市电接口接通电，触动电容触摸屏，启动微型控制器，微型控制器进行工作，微型控制器控制一号微型旋转电机进行转动，一号微型旋转电机转动带动套装的转动体进行转动，转动体转动带动套装的转动框架进行转动，转动框架转动带动固定连接的折形支撑架进行转动，折形支撑架转动带动设有的微型温度传感器进行转动，微型控制器控制微型温度传感器对晶体管进行温度感应工作，当微型温度传感器感应到晶体管工作过程中温度过高时，微型温度传感器将信息反馈给微型控制器，微型控制器控制制冷片进行制冷降温工作，防止晶体管温度过高影响性能和寿命，需要进行移动时，微型控制器控制二号微型旋转电机进行转动，二号微型旋转电机转动带动套装的转动圆环壳体进行转动，转动圆环壳体转动带动嵌装的转动圆轴进行转动，转动圆轴转动带动套装的转动万向轮进行转动，拉动把手，可以将整个装置进行移动，结构简单，操作方便，实用性强，检测方便，可以及时检测晶体管温度从而防止温度过高影响性能和寿命，检测效果好。

在本实施方案中，矩形壳体左侧面设有微型控制器，以型号为SC200的微型控制器为例，微型控制器的输出端通过导线分别与一号微型旋转电机输入端、二号微型旋转电机输入端、制冷片输入端和微型温度传感器输入端电性连接，微型控制器的输入端通过导线与蓄电池输出端电性连接，本领域人员通过对微型控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：微型控制器14上设有市电接口19和电容触摸屏20，通过市电接口19接通电，触动电容触摸屏20，启动微型控制器14，微型控制器14进行工作，微型控制器14控制一号微型旋转电机3进行转动，一号微型旋转电机3转动带动套装的转动体4进行转动，转动体4转动带动套装的转动框架5进行转动，转动框架5转动带动固定连接的折形支撑架6进行转动，折形支撑架6转动带动设有的微型温度传感器7进行转动，微型控制器14控制微型温度传感器7对晶体管进行温度感应工作，当微型温度传感器7感应到晶体管工作过程中温度过高时，微型温度传感器7将信息反馈给微型控制器14，微型控制器14控制制冷片9进行制冷降温工作，防止晶体管温度过高影响性能和寿命，需要进行移动时，微型控制器14控制二号微型旋转电机10进行转动，二号微型旋转电机10转动带动套装的转动圆环壳体11进行转动，转动圆环壳体11转动带动嵌装的转动圆轴12进行转动，转动圆轴12转动带动套装的转动万向轮13进行转动，拉动把手16，可以将整个装置进行移动。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。