漆包线盐水中连续拉伸检测仪的制作方法

本发明涉及一种漆包线拉伸检测设备，更具体地说，尤其涉及一种漆包线盐水中连续拉伸检测仪。

背景技术：

目前在漆包线生产行业内还没有进行漆包线盐水中连续拉伸检测的自动化仪器，仍然是通过检测人员手工在盐水中做该项检测。手工检测主要存在以下缺陷：1、手工拉伸漆包线无法控制拉伸速度均匀，影响检测结果；2、做该项检测时盐水中会带有12～36v的电流，手工检测时不便于操作且存在一定的安全风险。故需要使用有效的设备，能有效的解决手工检测的缺陷，提高检测的准确性和操作便利性。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便，检测准确的漆包线盐水中连续拉伸检测仪。

本发明的技术方案是这样实现的：一种漆包线盐水中连续拉伸检测仪，包括底板和设置在底板上的盐水槽，所述盐水槽侧边的底板上沿竖直方向设有基座，与盐水槽相对的基座侧壁上端设有支撑板，所述支撑板和底板之间沿竖直方向设有竖向传动丝杆，在支撑板上设有与竖向传动丝杆连接联动的升降驱动电机，所述升降驱动电机连接有控制器；在盐水槽上侧的竖向传动丝杆上沿水平方向螺纹连接有承载板，承载板通过导向支承机构与基座活动连接；在承载板下端面沿长度的两端近端部分别设有支架，在支架上通过轴承连接有水平丝杆，所述水平丝杆其中一端连接有拉伸驱动电机，拉伸驱动电机与控制器连接；在水平丝杆上螺纹连接有活动臂，在承载板底部固定有与活动臂相配合的固定臂，所述固定臂位于盐水槽沿长度方向的其中一端近端部上方；在固定臂和活动臂下端均连接有夹持机构，两个夹持机构配合夹持待检测的漆包线；在承载板外端通过夹持件连接有金属定型软管，在金属定型软管自由端连接有u形的铰接架，在铰接架自由端之间铰接有用于观察的放大镜。

上述的一种漆包线盐水中连续拉伸检测仪中，所述导向支承机构共有两组且对称设置在竖向传动丝杆两边的基座上；所述导向支承机构由与基座固定连接的水平支座、设置在水平支座底部与基座之间的加强肋板、间隔设置且分别垂直固定在水平支座上端面的导向杆以及设置在基座上且套设在两根导向杆上端近端部的限位结构组成；各导向杆分别活动穿设在承载板上。

上述的一种漆包线盐水中连续拉伸检测仪中，所述限位结构由沿竖直方向设置在基座上部的呈t形的竖向导向槽、活动设置在竖向导向槽内的第一导向块、与第一导向块固定连接的水平悬臂及固定在水平悬臂上且与导向杆一一对应的两个限位套组成；当第一导向块位于竖向导向槽下端时，限位套套设在导向杆上端近端部。

上述的一种漆包线盐水中连续拉伸检测仪中，所述活动臂上端设有第二导向块，在承载板底部沿长度方向设有与第二导向块相配合的呈t型的水平导向槽，当第二导向块位于水平导向槽内时，活动臂呈垂直状态。

上述的一种漆包线盐水中连续拉伸检测仪中，所述夹持机构包括设置在固定臂或活动臂下端的过渡连接板，在过渡连接板上间隔设置有定位球和限位球，位于固定臂和活动臂上的定位球和限位球对称设置且两个定位球之间的间距小于两个限位球之间的间距；在两个定位球相对的球面上分别设有呈u形的第一水平导线槽，在限位球外表面设有开口方向与第一水平导线槽相反且呈u形的第二水平导线槽，所述第二水平导线槽的其中一开口端位于第一水平导槽的两个开口端之间；在定位球上沿水平方向设有连接第一水平导线槽两端的定位孔，在定位孔对应的定位球侧壁上螺纹连接有与定位孔相互垂直的压紧螺栓，所述定位孔和压紧螺栓配合夹紧待拉伸检测的漆包线。

本发明采用上述结构后，通过固定臂和活动臂配合拉伸驱动电机和水平丝杆，再由夹持机构固定漆包线，实现对漆包线的精确、均匀拉伸，使检测的准确率得到保证。同时，通过设置基座、承载板和导向支承机构，将固定臂和活动臂安装在承载板上，再结合竖向传动丝杆和升降驱动电机，实现漆包线自动进入盐水中进行检测，使检测更加方便。

进一步地，为了更加方便操作人员实时、便携地观察漆包线表面漆膜的破坏情况，在承载板上通过金属定型软管连接铰接架，将放大镜铰接在铰接架上，使得放大镜可以放置至任意位置任意角度，使得出的检测结果更加准确。

通过设置的导向支承机构，不仅能对承载板进行导向支承，提高竖向传动丝杆带动承载板移动时的稳定性，而且有利于增加结构的连接稳定程度，有利于提高对漆包线拉伸检测的准确性。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是漆包线与定位球和限位球连接的结构示意图。

图中：底板1、盐水槽2、基座3、支撑板4、竖向传动丝杆5、升降驱动电机6、控制器7、承载板8、导向支承机构9、水平支座9a、加强肋板9b、导向杆9c、竖向导向槽9d、第一导向块9e、水平悬臂9f、限位套9g、支架10、水平丝杆11、拉伸驱动电机12、活动臂13、固定臂14、夹持机构15、过渡连接板15a、定位球15b、限位球15c、第一水平导线槽15d、第二水平导线槽15e、定位孔15f、压紧螺栓15g、金属定型软管16、铰接架17、放大镜18、第二导向块19、水平导向槽20。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本发明的一种漆包线盐水中连续拉伸检测仪，包括底板1和设置在底板1上的盐水槽2，所述盐水槽2侧边的底板1上沿竖直方向设有基座3，与盐水槽2相对的基座3侧壁上端设有支撑板4，所述支撑板4和底板1之间沿竖直方向设有竖向传动丝杆5，在支撑板4上设有与竖向传动丝杆5连接联动的升降驱动电机6，所述升降驱动电机6连接有控制器7。

在盐水槽2上侧的竖向传动丝杆5上沿水平方向螺纹连接有承载板8，承载板8通过导向支承机构9与基座3活动连接。优选地，所述导向支承机构9共有两组且对称设置在竖向传动丝杆5两边的基座3上；所述导向支承机构9由与基座3固定连接的水平支座9a、设置在水平支座9a底部与基座3之间的加强肋板9b、间隔设置且分别垂直固定在水平支座9a上端面的导向杆9c以及设置在基座3上且套设在两根导向杆9c上端近端部的限位结构组成；各导向杆9c分别活动穿设在承载板8上。通过设置导向杆用于将承载板进行支撑，使得竖向传动丝杆能稳定的带动承载板进行上下移动，有利于拉伸检测过程的顺利进行。

进一步优选地，所述限位结构由沿竖直方向设置在基座3上部的呈t形的竖向导向槽9d、活动设置在竖向导向槽9d内的第一导向块9e、与第一导向块9e固定连接的水平悬臂9f及固定在水平悬臂9f上且与导向杆9c一一对应的两个限位套9g组成；当第一导向块9e位于竖向导向槽9d下端时，限位套9g套设在导向杆9c上端近端部。当限位套套在导向杆上时，用于对导向杆进行连接支撑，使导向杆更加稳固，从而起到使承载板平稳升降的目的，避免承载板出现水平的摆动而对竖向传动丝杆造成损伤。

在承载板8下端面沿长度的两端近端部分别设有支架10，在支架10上通过轴承连接有水平丝杆11，所述水平丝杆11其中一端连接有拉伸驱动电机12，拉伸驱动电机12与控制器7连接；在水平丝杆11上螺纹连接有活动臂13，在承载板8底部固定有与活动臂13相配合的固定臂14，所述固定臂14位于盐水槽2沿长度方向的其中一端近端部上方。通过设置相互配合的活动臂和固定臂，由水平丝杆驱动来方便的进行拉伸实验。

为了提高水平丝杆带动活动臂移动过程中的稳定性，同时方便对活动臂进行连接支撑。在活动臂13上端设有第二导向块19，在承载板8底部沿长度方向设有与第二导向块19相配合的呈t型的水平导向槽20，当第二导向块19位于水平导向槽20内时，活动臂13呈垂直状态。

在固定臂14和活动臂13下端均连接有夹持机构15，两个夹持机构15配合夹持待检测的漆包线。本实施例中，所述夹持机构15包括设置在固定臂14或活动臂13下端的过渡连接板15a，在过渡连接板15a上间隔设置有定位球15b和限位球15c，位于固定臂14和活动臂13上的定位球15b和限位球15c对称设置且两个定位球15b之间的间距小于两个限位球15c之间的间距；在两个定位球15b相对的球面上分别设有呈u形的第一水平导线槽15d，在限位球15c外表面设有开口方向与第一水平导线槽15d相反且呈u形的第二水平导线槽15e。所述第二水平导线槽15e的其中一开口端位于第一水平导槽15d的两个开口端之间，该结构，使漆包线尽可能多地贴在第二水平导线槽内，增加摩擦以提高夹持稳定性。在定位球15b上沿水平方向设有连接第一水平导线槽15d两端的定位孔15f，在定位孔15f对应的定位球15b侧壁上螺纹连接有与定位孔15f相互垂直的压紧螺栓15g，所述定位孔15f和压紧螺栓15g配合夹紧待拉伸检测的漆包线。将待检测的漆包线穿入到定位孔中，使用压紧螺栓压紧固定，并将漆包线放入到第一水平导线槽和第二水平导线槽内，当活动臂由水平丝杆带动拉伸移动时，漆包线被拉伸在两定位球之间，用来观察漆包线表面的裂痕情况。

在承载板8外端通过夹持件连接有金属定型软管16，在金属定型软管16自由端连接有u形的铰接架17，在铰接架17自由端之间铰接有用于观察的放大镜18。设置的金属定型软管和铰接架，方便使用放大镜对拉伸后的漆包线进行观察。

本发明中，升降驱动电机、拉伸驱动电机和控制器之间的连接及控制，为本领域的公知常识，非本申请所要保护的内容，在此不再赘述。

本发明的工作原理：将一定长度待检测的漆包线两端分别通过压紧螺栓压紧在定位球内的定位孔中，并将漆包线压入到定位球上的第一水平导线槽和和限位球上的第二水平导线槽内，通过控制器启动升降驱动电机，使得竖向传动丝杆带动承载板向下移动，将定位球和限位球上的漆包线浸入到盐水槽中后停止运动，再通过控制器启动拉伸驱动电机，使得水平丝杆带动活动臂进行移动，根据设置好的速度和拉伸长度对漆包线进行拉伸，拉伸完成后，使用放大镜观察漆包线的表面情况，记录后，使用控制器控制升降驱动电机复位承载板，拉伸驱动电机复位活动臂，并取下拉伸完成后的漆包线。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。