一种光模块组件剪切力自动测试装置的制作方法

本发明涉及光通信领域，尤其涉及一种光模块组件剪切力自动测试装置。

背景技术：

光模块组件包括tosa（transmitteropticalsubassembly）光发射组件、rosa（receiveropticalsubassembly）光接收组件、bosa（bi-directionalopticalsub-assembly）光发射接收组件，现在光模块组件在耦合前会将适配器激光焊接在激光二极管上焊接，完成后，为验证产品的可靠性，需要对焊接完成的产品进行剪切力测试，只有测试数据达到使用标准后，方可进行正常生产。

现测试方法如下，将焊接完成后的产品用台钳固定好，机械推力计固定在手摇升降台上，推力计下端对准剪切受力位置，手摇升降台下压，读取推力计表盘刻度值（达到预定数值），整个测试即完成。

目前，台钳夹紧处为两个直角开槽，难以固定焊接完成后的产品（圆形）。装夹紧受力大，产品变形，测试后数据不准，装夹松，受力小，做剪切力时产品易滑脱；操作难度较大，整个测试过程中，需要操作员手摇升降台，下压产品做剪切力，因剪切力一般大于500牛，整个操作费时费力；现剪切力测试仪器，采用机械式推力计，其需要操作员辨认刻度，同时精度不高，有提升空间；剪切力测试时，受操作员手摇升降台快慢，测试值会有一定偏差，实际应用中需减少此类误差；剪切力测试时，部分产品会被推力分成两个部分（即管芯和适配器），此时受力较大，管芯会飞出去，存在一定安全隐患，急需改善。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种光模块组件剪切力自动测试装置。

本发明提供了一种光模块组件剪切力自动测试装置，包括支撑平台、机架、夹紧机构、升降机构及剪切力测试头，所述机架固定在所述支撑平台上，所述夹紧机构包括支撑板、夹紧气缸、夹头及夹紧块，所述支撑板固定在所述支撑平台上，所述夹紧气缸安装在所述支撑板上一端，所述夹头一端与所述夹紧气缸的气缸杆连接，所述夹头另一端为锥形结构、且设有夹紧孔，且所述夹紧孔的侧壁由多片夹紧片围成，所述夹紧块设有与所述夹头适配的挡孔，所述升降机构固定在所述机架上，所述剪切力测试头包括一端固定在所述升降机构上的压力传感器及与所述压力传感器另一端固定的推力头。

作为本发明的进一步改进，所述推力头一端与所述压力传感器固定连接，所述推力头另一端设有限位槽。

作为本发明的进一步改进，所述限位头一侧还设有挡板。

作为本发明的进一步改进，所述升降机构包括固定在所述机架上的固定架、设于所述固定架上的丝杆及与所述丝杆适配的滑块，所述固定架一端设有与所述丝杆一端连接的驱动电机，所述压力传感器与所述滑块固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述机架上还设有主控板及与所述主控板电性连接的压力显示器，所述驱动电机及所述升降机构均与所述主控板电性连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过圆形卡盘，保证对产品夹持的可靠性，同时又不会导致产品变形；引入丝杆升降机构，做剪切力验证时无需人工施加外力，简单省时省力而且保证运动的平稳性，测试可靠性和一致性得以提高；本装置采用数字传感器，可与设备联动，作业员只需要观察压力传感器上的数字即可记录测试值；在测试位置设置专用保护挡板，有效避免测试后断裂产品伤人的可能。

附图说明

图1是激光发射组件的结构示意图；

图2是本发明一种光模块组件剪切力自动测试装置的一个角度的结构示意图；

图3是本发明一种光模块组件剪切力自动测试装置的另一个角度的结构示意图。

附图标记：1-支撑平台；2-机架；3-夹紧机构；4-升降机构；5-剪切力测试头；6-压力显示器；31-支撑板；32-夹紧气缸；33-夹头；34-夹紧块；41-驱动电机；42-丝杆；43-滑块；51-压力传感器；52-推力头；53-挡板。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明公开了一种光模块组件剪切力自动测试装置，包括支撑平台1、机架2、夹紧机构3、升降机构4及剪切力测试头5，所述机架2固定在所述支撑平台1上，所述夹紧机构3包括支撑板31、夹紧气缸32、夹头33及夹紧块34，所述支撑板31固定在所述支撑平台1上，所述夹紧气缸32安装在所述支撑板31上一端，所述夹紧气缸32一端设有气缸杆，所述夹头33一端与所述夹紧气缸32的气缸杆连接，这样可以通过夹紧气缸32带动夹头33前后移动，所述夹头33另一端为锥形结构、且设有夹紧孔，且所述夹紧孔的侧壁由多片夹紧片围成，所述夹紧块34设有与所述夹头33适配的挡孔，工作时，将激光发射组件从挡孔安装到夹头33的夹紧孔内，此时控制夹紧气缸32工作，夹紧气缸32的气缸杆带动夹头33向夹紧头一侧运动，夹紧孔的侧壁在挡孔作用下会收紧从而实现对激光发射组件一端的夹紧，所述升降机构4固定在所述机架2上，所述剪切力测试头5包括一端固定在所述升降机构4上的压力传感器51及与所述压力传感器51另一端固定的推力头52，所述夹紧气缸32置于所述夹紧块34一侧，所述升降机构4能够带动所述推力头52沿所述夹紧块34另一侧运动，这样使其夹紧块34能够压于所述夹在夹头33上的激光发射组件上，从而实现对激光发射组件相应位置的剪切力测试，当压力传感器51采集到的数据达到设定值时，升降机构4即停止工作，并带动推力头52反向运动。

本实施例中，所述推力头52一端与所述压力传感器51固定连接，所述推力头52另一端设有限位槽，限位槽能够与待测试的激光发射组件相对应，能够对待测试产品起到限位作用。

本实施例中，所述限位头一侧还设有挡板53，有效避免测试后断裂产品伤人的可能。

本实施例中，所述升降机构4为丝杆升降机构其包括固定在所述机架2上的固定架、设于所述固定架上的丝杆42及与所述丝杆42适配的滑块43，所述固定架一端设有与所述丝杆42一端连接的驱动电机41，所述压力传感器51与所述滑块43固定连接，当然升降机构4还可以是直线电机或其它能够带动推力头52沿直线运动的机构。

本实施例中，所述机架2上还设有主控板及与所述主控板电性连接的压力显示器6，所述驱动电机41及所述升降机构4均与所述主控板电性连接，压力显示器6能够显示压力值，方便测试压力的设置及对测试结果的记录。

本发明结构简单，通过圆形卡盘，保证对产品夹持的可靠性，同时又不会导致产品变形；引入丝杆升降机构，做剪切力验证时无需人工施加外力，简单省时省力而且保证运动的平稳性，测试可靠性和一致性得以提高；本装置采用数字传感器，可与设备联动，作业员只需要观察压力传感器51上的数字即可记录测试值；在测试位置设置专用保护挡板53，有效避免测试后断裂产品伤人的可能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种光模块组件剪切力自动测试装置，包括支撑平台、机架、夹紧机构、升降机构及剪切力测试头，机架固定在支撑平台上，夹紧机构包括支撑板、夹紧气缸、夹头及夹紧块，支撑板固定在支撑平台上，夹紧气缸安装在支撑板上一端，夹头一端与夹紧气缸的气缸杆连接，夹头另一端为锥形结构、且设有夹紧孔，且夹紧孔的侧壁由多片夹紧片围成，夹紧块设有与夹头适配的挡孔，升降机构固定在机架上，剪切力测试头包括一端固定在升降机构上的压力传感器及与压力传感器另一端固定的推力头。本发明结构简单，通过圆形卡盘，保证对产品夹持的可靠性，同时又不会导致产品变形；简单省时省力而且保证运动的平稳性，测试可靠性和一致性得以提高。

技术研发人员：张小栋;王硕;林毅;汪春桃
受保护的技术使用者：深圳市恒宝通光电子股份有限公司
技术研发日：2019.05.08
技术公布日：2019.07.19