冲渣沟、冲渣沟的内衬及内衬对接子模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种冲渣沟、冲渣沟的内衬及冲渣沟对接子模块。
【背景技术】
[0002]高炉冲渣是钢铁冶炼过程中较为重要的一环，冲渣所形成的冲渣水通常流经冲渣沟被排走。由于冲渣水中含有固体颗粒，因此对冲渣沟的内壁冲刷较为严重，这严重缩短冲渣沟的使用寿命。如何延长冲渣沟的使用寿命，是每个钢铁冶炼企业需要考虑的问题。
[0003]目前，大部分企业通过以下两种方式来减缓冲渣水对冲渣沟内壁的冲刷:第一种是在冲渣沟的内壁表面铺贴耐磨铸铁层。由于钢铁冶炼环境为湿热环境，因此耐磨铸铁层腐蚀较快，再加上夹杂着固体颗粒的高速冲渣水冲刷，其使用寿命仍然较短。第二种是在混凝土浇筑所形成的冲渣沟内壁浇筑耐磨层。此种形式的冲渣沟在夹杂着固体颗粒的高速冲渣水的冲刷下耐磨层会产生缺损，进而易形成沟壑，同时也造成混凝土部分的裸露。无论是耐磨铸铁层，还是耐磨层，一旦发生损坏，势必会导致冲渣水对冲渣沟的冲刷损坏进一步加速。
[0004]上述耐磨铸铁层和耐磨层一旦损坏，修复比较困难，而且耗费的时间较长，甚至需要停机来重新对冲渣沟内壁损坏部位铺设耐磨铸铁层或浇筑耐磨层。我们知道，为了提高效益，冶金生产过程中轻易不停机，但是，目前对冲渣沟内衬的修复需要时间较长，甚至需要停机。这无疑导致冲渣沟的内衬修复成本增加，企业的效益下降。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种内衬对接子模块，以解决【背景技术】中所述的对冲渣沟内衬修复存在时间较长的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下技术方案:
[0007]内衬对接子模块，用于对接形成冲渣沟的内衬，所述内衬对接子模块包括:
[0008]槽型基础；
[0009]耐磨层，所述耐磨层设在所述槽型基础的内侧；所述耐磨层的内侧表面为槽型面，且用于形成所述内衬的导流面；
[0010]至少两个搭接凸起，至少两个所述搭接凸起分别设置于所述槽型基础的两侧外壁，且用于与布置于所述冲渣沟相对应侧壁的搭接凹陷搭接配合。
[0011 ] 优选的，上述模块中:
[0012]所述槽型基础的一端端面设置对接凸起，另一端的端面设置对接凹陷；
[0013]所述对接凹陷用于与相邻的所述内衬对接子模块的所述对接凸起对接。
[0014]优选的，上述模块中，所述耐磨层设置在所述槽型基础的底部内壁及两侧内壁靠近所述底部内壁的部位。
[0015]优选的，上述模块中:
[0016]所述槽型基础为钢板弯折件；
[0017]所述槽型基础设置有限制所述槽型基础的槽口扩张的加强部。
[0018]优选的，上述模块中，所述槽型基础的内壁与所述耐磨层相对的部位焊接有锚固件，所述锚固件预埋在所述耐磨层中；
[0019]或者，所述耐磨层中预埋有网状加强构件。
[0020]优选的，上述模块中:
[0021]所述槽型基础两端的端面粗糙度小于所述槽型基础其它面的粗糙度。
[0022]优选的，上述模块中，还包括多根支撑件；其中:
[0023]多根所述支撑件分别设置在所述槽型基础的两侧内壁，且用于支撑所述冲渣沟的走道盖板。
[0024]优选的，上述模块中:
[0025]在所述槽型基础的横截面方向，所述搭接凸起与所述支撑件之间的距离小于所述搭接凸起与所述槽型基础底端之间的距离。
[0026]基于本实用新型所提供的内衬对接子模块，本实用新型还提供一种冲渣沟的内衬，包括多块如上任意一项所述的内衬对接子模块；其中:
[0027]多块所述内衬对接子模块依次逐一对接，且多块所述内衬对接子模块的耐磨层的槽型面对接形成所述导流面。
[0028]基于上述冲渣沟的内衬，本实用新型还提供一种冲渣沟，所提供的冲渣沟具有如上所述的内衬。
[0029]本实用新型提供的内衬对接子模块具有以下有益效果:
[0030]多个内衬对接子模块对接能够形成冲渣沟的内衬，这种将冲渣沟的内衬模块化的方式能够便于每块内衬对接子模块的对接和拆卸，即每块内衬对接子模块具有较强的独立性。在工作的过程中，混有固体颗粒的高速冲渣水对冲渣沟的内衬表面冲刷的过程中，如果冲渣沟的内衬局部发生损坏，那么工作人员可以根据损坏部位确定所对应的内衬对接子模块，然后将相对应的内衬对接子模块更换即可。而【背景技术】需要对相应的损坏部分进行现场修复，相对而言，本实用新型提供的内衬对接子模块可以直接对相应的模块进行更换。这使得对冲渣沟损坏部位的修复效率较高，而且修复简单、方便。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本实用新型实施例或【背景技术】中的技术方案，下面将对实施例或【背景技术】描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本实用新型实施例一提供的内衬对接子模块的结构示意图；
[0033]图2是本实用新型实施例一提供的内衬对接子模块的俯视图，图2中未示出耐磨层；
[0034]图3是本实用新型实施例二提供的内衬对接子模块的结构示意图；
[0035]图4是本实用新型实施例二提供的内衬对接子模块的俯视图，图4中未示出耐磨层。
[0036]附图标记说明:
[0037]槽型基础100、耐磨层200、搭接凸起300、网状加强构件400、支撑件500 ；
[0038]槽口 101、锚固件102、加强部103、槽型面201。
【具体实施方式】
[0039]本实用新型实施例提供了一种内衬对接子模块，以解决【背景技术】中所述的冲渣沟内衬修复存在时间较长的问题。
[0040]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0041]请参考图1和2，本实用新型实施例一提供了一种内衬对接子模块，用于对接形成冲渣沟的内衬。所提供的内衬对接子模块包括槽型基础100、耐磨层200和至少两个搭接凸起 300。
[0042]其中，槽型基础100是整个内衬对接子模块的基础，也是内衬对接子模块的其它部件的安装基础。通常为U型槽结构，如图1所示。
[0043]耐磨层200设置在槽型基础100的内侧，耐磨层200的内侧表面为槽型面201，且用于形成冲渣沟的内衬的导流面。耐磨层200可以采用混有耐磨砂的混凝土浇筑而成，也可以采用耐磨性高分子材料注塑而成。本文不对耐磨层200的具体材质作限制。优选的，耐磨层200采用耐磨、耐腐蚀材质制成。
[0044]至少两个搭接凸起300分别设置于槽型基础100的两侧外壁，且用于与布置于冲渣沟相对应侧壁的搭接凹陷搭接配合。搭接凸起300通常为柱状结构。优选的，槽型基础100的两侧外壁均设置有多个搭接凸起300，以提高对整个内衬对接子模块的支撑效果。
[0045]—种具体的实施方式为，槽型基础100为钢板弯折件，搭接凸起300通过焊接或者螺纹配合等方式与槽型基础100固定相连。
[0046]本实用新型实施例一提供的内衬对接子模块逐一对接即可形成冲渣沟的内衬，多个内衬对接子模块的槽型面201形成冲渣沟内衬的导流面。这种将冲渣沟的内衬模块化的方式能够便于每块内衬对接子模块的对接组装和拆卸，即每块内衬对接子模块具有较强的独立性。在工作的过程中，混有固体颗粒的高速冲渣水对冲渣沟的内衬表面冲刷的过程中，如果冲渣沟的内衬局部发生损坏，那么工作人员可以根据损坏部位确定所对应的内衬对接子模块，然后将相对应的内衬对接子模块更换即可。而【背景技术】需要对相应的损坏部分进行现场修复，相对而言，本实施例一提供的内衬对接子模块可以直接对相应的模块进行更换。这使得对冲渣沟的内衬损坏部位的修复效率较高，而且修复简单、方便。
[0047]如上文所述，多个内衬对接子模块对接形成整个冲渣沟的内衬，为了提高相邻的两个内衬对接子模块之间的可对接性，优选的方案中，槽型基础100的一端端面设置有对接凸起；另一端的端面设置有对接凹陷。