排液装置和样本分析仪的制作方法

本申请涉及一种医疗设备领域，尤其涉及一种排液装置和一种样本分析仪。

背景技术：

在化学发光分析仪及其他体外诊断(invitrodiagnosticproducts)仪器中，为了方便操作人员取放废物及保障生物安全，在测试完成时有排废液流程，用于反应杯与废液的固液分离。

为了实现反应杯与废液的固液分离，现有方案为由废液针插入反应杯的废液中并建立负压抽吸废液。为了保证废液基本被抽干，无明显残留，废液针口与反应杯底部距离很小，存在针与反应杯底部完全相抵的可能。也就是说，废液针有可能将反应杯吸住并在运动过程中将反应杯随之提起，此时废杯未能被抓杯手抓走，存在正常测试流程中断无法进行的风险，且被提起的反应杯若掉下，反应杯内未被抽干的废液倾覆造成污染，存在影响其他正常测试结果的风险。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种排液装置和一种样本分析仪。

一方面，本申请实施例提供了一种排液装置，用于抽吸反应容器内的液体，包括放置仓、升降机构、带有针头的吸液针和活动件，所述放置仓用于放置反应容器，所述吸液针固定于所述升降机构并所述吸液针能随着所述升降机构的下降而伸入到放置在所述放置仓中的反应容器，以通过建立负压来抽吸所述反应容器内的液体，所述活动件与所述升降机构活动连接且所述活动件能够随着所述升降机构的下降而抵接于放置在所述放置仓中的反应容器上，其中，所述活动件构造为，当所述吸液针的针头随着所述升降机构的运动而运动到与放置在所述放置仓中的反应容器的底部相距第一预设距离时，所述活动件对所述反应容器施加的下压力大于所述吸液针由于建立负压而对所述反应容器施加的抽吸力。

另一方面，本申请实施例还提供了一种样本分析仪，包括用于对反应容器中的样本进行检测的检测装置和用于排出检测后的反应容器中的废液的排液装置。

本申请实施例提供的排液装置通过活动件与所述升降机构活动连接且所述活动件能够随着所述升降机构的下降而抵接于放置在所述放置仓中的反应容器上，使得当所述吸液针的针头随着所述升降机构的运动而运动到与放置在所述放置仓中的反应容器的底部相距第一预设距离时，所述活动件对所述反应容器施加的下压力大于所述吸液针由于建立负压而对所述反应容器施加的抽吸力，即反应容器不会被吸液针吸住而被吸液针一并带走，从而提供了一种能够将吸液针和反应容器较佳分离的排液装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种排液装置的立体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的排液装置处于抽液状态时反应容器的受力示意图；

图3是图1中的排液装置的示意俯视图；

图4是图2中的排液装置沿着i-i线的剖面示意图；

图5是图2中的排液装置沿着ii-ii线的剖面示意图；

图6是图1中的排液装置的另一视角的立体结构示意图；

图7是本申请实施例提供的另一排液装置的类似于图4的示意图；

图8是图4中的排液装置处于抽液状态的示意图；

图9是本申请实施例提供的另一排液装置的类似于图8的示意图；

图10是本申请实施例提供的另一排液装置的类似于图8的示意图；

图11是本申请实施例提供的另一排液装置的类似于图8的示意图；

图12是本申请实施例提供的另一排液装置的类似于图8的示意图；

图13是本申请实施例提供的一种样本分析仪的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1，图1为本申请实施例提供的一种排液装置100的立体结构示意图，该排液装置100用于抽吸反应容器200内的液体，例如废液。该排液装置100包括放置仓1、升降机构2、吸液针3和活动件4。该排液装置100的工作过程为：将完成检测的并需要抽吸废液的反应容器200放置于放置仓1中，驱动升降机构2使得吸液针3伸入反应容器200中，以将反应容器200内的液体进行抽吸。在反应容器200内的液体抽吸完成之后，驱动升降机构2使得吸液针3离开反应容器200。

为了便于理解本申请实施例提供的排液装置100的各个工作状态，此处对排液装置100的各个工作状态进行详述：请一并参照图2，排液装置100的下降状态可为升降机构2带动吸液针3下降第一预设行程的状态，此时吸液针3最终与反应容器200的间距可为第一预设距离l1；排液装置100的抽吸状态可为吸液针3对反应容器200内的液体进行抽吸的状态；排液装置100的上升状态可为升降机构2带动吸液针3上升第二预设行程的状态，其中吸液针3最终离开反应容器200。可选的，在排液装置100的抽吸状态时，此时升降机构2可以停止运动。在排液装置100的上升状态时，此时排液装置100可以停止抽吸。

在图1所示的实施例中，放置仓1用于放置反应容器200。放置仓1例如可以开设有盲孔，该盲孔的形状与反应容器200的形状相匹配，以便于反应容器200的放置。反应容器200放置于放置仓1上后，反应容器200的管口从放置仓1中伸出来。吸液针3固定于升降机构2并吸液针3能随着升降机构2的下降而伸入到放置在放置仓1中的反应容器200，以通过建立负压来抽吸反应容器200内的液体。具体的，在排液装置100处于抽吸的状态时，吸液针3可能对反应容器200的底部施加一个抽吸力f1，如图2所示。

此外，活动件4与升降机构2活动连接且活动件4能够随着升降机构2的下降而抵接于放置在放置仓1中的反应容器200上，其中，活动件4构造为，当吸液针3的针头随着升降机构2的运动而运动到与放置在放置仓1中的反应容器200的底部相距第一预设距离l1时，活动件4对反应容器200施加的下压力f2大于吸液针3由于建立负压而对反应容器200施加的抽吸力f1。此外，由于此时还可能由于吸液针3的针头粘稠物而带来的粘力，使得反应容器200粘附在针口上，因此所述下压力f2应该设计成大于抽吸力f1一定的阈值，以确保能够更加可靠地分离吸液针3与反应容器200。

具体的，在排液装置100处于抽吸状态时，反应容器200的受力如图2所示，吸液针3对反应容器200可能施加一个抽吸力f1，活动件4对反应容器200施加一个下压力f2。其中，在吸液针3的针头随着升降机构2的运动而运动到与放置在放置仓1中的反应容器200的底部相距第一预设距离l1时，反应容器200受到的下压力f2大于反应容器200受到抽吸力f1，故反应容器200能够被顶在放置仓1中并且在抽吸状态下与在吸液针3的针头保持第一预设距离l1，当在排液装置100抽吸完处于上升状态时，吸液针3能够与反应容器200分离，换言之，反应容器200不会被吸液针3吸住而被吸液针3一并带走，从而提供了一种能够将吸液针3与反应容器200较佳的分离的排液装置100。

具体的，如图3和图4所示，升降机构2能够沿着第一方向y进行运动，以带动吸液针3伸入或离开反应容器200。可以理解的，第一方向y可以为竖直方向。该升降机构2包括升降座21，升降座21具有朝向放置仓1的第一端面211(即下端面)和与该第一端面211相对置的第二端面212(即上端面)，第一端面211上凹设有容纳活动件4的凹槽211a，第二端面212上开设有连通至凹槽211a的第一通孔212a，以便使吸液针3穿过并固定于升降座21上。

可以理解的，如图5所示，升降座21还具有与第一端面211和第二端面212相邻接的第三端面213(即侧面)，第三端面213开设有连通至第一通孔212a的第三通孔213a，在吸液针3需要固定于升降座21上时，可以先将吸液针3的针头能够依次穿过第二端面212的第一通孔212a和凹槽211a直至针头位于外部环境中，接着将紧定螺钉213b打进第三端面213的第三通孔213a内直至紧定螺钉213b与吸液针3的外壁抵接，从而将吸液针3固定于升降座21上，从而使得吸液针3能够随着升降座21沿着第一方向y的运动而对应伸入反应容器200内或者与反应容器200相分离。当然，在其它实施例中，吸液针3与升降座21之间还可以涂抹胶水以实现二者的固定。

可以理解的，如图6所示，升降机构2还包括安装板22和竖直驱动机构23，安装板22具有相邻接的第一安装部221和第二安装部222，该第一安装部221和第二安装部222相垂直。竖直驱动机构23包括电机231、同步带232和连接组件233，电机231固定于第一安装部221上，且电机231的电机轴231a穿过第一安装部221，同步带232的一端套设于电机231的电机轴231a上，同步带232的另一端套设于第一安装部221的支撑座上，该支撑座与电机轴231a沿着第一方向y间隔设置。当电机231的电机轴231a转动时，电机轴231a带动同步带232转动，从而使得同步带232沿着第一方向y进行传动。连接组件233包括导轨2331和连接片2332，导轨2331固定于第二安装部222上，连接片2332的一端固定于同步带232上，且活动连接于导轨2331上，并连接片2332的另一端固定连接于升降座21的第二端面212上，从而使得同步带232沿着第一方向y进行传动时，连接片2332沿着导轨2331滑动以带动升降座21沿着第一方向y运动，从而使得吸液针3伸入反应容器200内或与反应容器200分离。升降机构2通过上述结构能够平稳的带动吸液针3沿着第一方向y运动，运动精度较高。当然，在其它实施例中，还可以设置其它的升降机构2带动吸液针3运动，比如齿轮齿柱等驱动机构带动吸液针3沿着第一方向y运动。

一种实施例中，如图4所示，升降机构2还包括挡板24，挡板24固定连接于第一端面211上以封闭凹槽211a，第二端面212上开设有连通至凹槽211a的第一通孔212a，挡板24开设有连通至凹槽211a的第二通孔24a，以使吸液针3能穿过第二通孔24a伸入到放置在放置仓1中的反应容器200并且反应容器200能穿设第二通孔24a与活动件4保持抵接。具体的，挡板24上的第二通孔24a的孔径小于凹槽211a的口径，且大于反应容器200的孔径，如此，在排液装置100处于抽吸状态时，反应容器200能够穿过该第二通孔24a与活动件4相抵接。

活动件4需要安装于升降座21内时，将活动件4经凹槽211a的开口放入，接着挡板24通过螺钉可拆卸连接于升降座21的第一端面211上。活动件4能支撑于挡板24上，且活动件4能够于凹槽211a内沿着第一方向y相对升降座21滑动。该活动件4支撑于升降座21的方式可以通过简单的装配即可将活动件4支撑于升降座21上，减少了升降座21的加工成本。

另一种实施例中，如图7所示，凹槽211a的周面上设有滑道211b，活动件4在凹槽211a中支撑在滑道211b中并且能沿着该滑道211b运动。可选的，该活动件4包括滑块41和下压件42。具体的，升降座21的凹槽211a的周面上凹设有滑道211b，该滑道211b的长度延伸方向为第一方向y。滑道211b具有止挡壁211d，活动件4能够支撑在止挡壁211d上。该活动件4支撑于升降座21的方式只需加工出对应结构的升降座21即可，无需额外再与其他部件安装以支撑活动件4，减少了升降机构2的装配成本。

可以理解的，在下降状态下，该下压力f2的大小可以随着升降机构2的下降而对应改变。

一种实施例中，如图8所示，活动件4包括滑块41和下压件42，滑块41可活动容纳于升降机构2的凹槽211a内，下压件42具有相对置的两端，该下压件42的一端与升降机构2固定连接，且该下压件42的另一端与滑块41固定连接并且能随着升降机构2的下降而通过该滑块41抵接于放置在放置仓1中的反应容器200上，下压力f2包括下压件42产生的压力和滑块41的重力。具体的，滑块41可以开设有第四通孔41a，该第四通孔41a供吸液针3穿过。滑块41的一端能抵接于挡板24上，下压件42位于滑块41与升降座21的第二端面212之间。可选的，滑块41的另一端能够开设凹陷部41b，该凹陷部41b能够用于容置下压件42，从而便于下压件42于滑块41上的固定。当然，在其它实施例中，滑块41还可以避开吸液针3，换言之，吸液针3不穿过滑块41。当然，在其它实施例中，滑块41的另一端还可以为平直面，换言之滑块41的另一端可以不开设凹陷部41b。

如图8所示，排液装置100处于下降状态时，升降机构2的升降座21带动吸液针3逐渐接近反应容器200，其中升降座21中的滑块41会逐渐靠近反应容器200直至接触反应容器200并被反应容器200向上顶而相对升降座21滑动，下压件42会由于滑块41与升降座21的第二端面212之间的间距的逐渐减小而使得下压件42施加于滑块41上的压力逐渐增加，当针头与反应容器200的底部相距第一预设距离l1，例如排液装置100处于抽液状态的临界值时，下压件42产生的压力和滑块41的重力大于反应容器200吸液针3对反应容器200施加的抽吸力f1，从而使得反应容器200即使在受到吸液针3对反应容器200的抽吸力f1以能够被下压在放置仓1中，以使得吸液针3能够与反应容器200相分离。

在该实施例中，滑块41与下压件42的组合使得滑块41带动下压件42沿着第一方向y向上运动时，滑块41能够保证在挤压下压件42的过程中始终具有平稳的运动，进一步提高了排液装置100的可靠性。并且，滑块41的重力和下压件42的压力组合形成下压力f2更佳的保证了活动件4施加于反应容器200上的力能够大于反应容器200受到的抽吸力f1，进一步保证吸液针3和反应容器200能够更为可靠的分离。另外，在该实施例中，滑块41能够封闭反应容器200的开口，防止反应容器200内的液体流出。

可选的，如图8所示，下压件42可以构造为具有相对置的第一连接端421和第二连接端422的弹性件，该弹性件的第一连接端421与升降机构2固定连接，且该弹性件的第二连接端422与滑块41固定连接并且能随着升降机构2的下降而通过该滑块41抵接于放置在放置仓1中的反应容器200上，下压件42产生的压力包括弹性件随着升降机构2的下降而通过该滑块41抵接于放置在放置仓1中的反应容器200上被压缩而产生的弹性力。可以理解的，弹性件优选构成为套设于吸液针3上的螺旋弹簧。换言之，吸液针3依次穿过第一通孔212a、螺旋弹簧的内腔、第四通孔41a和第二通孔24a直至针头位于升降座21的外部。将螺旋弹簧套设于吸液针3上，使得吸液针3为螺纹弹簧的弹性变形方向进行导向，从而保证螺旋弹簧在弹性变形的过程中能够产生沿着第一方向y的压力。其中，螺旋弹簧在第二连接端422的部分能够位于凹陷部41b内。当然，在其它实施例中，弹性件可以包括围绕吸液针3布置的多个弹簧。换言之，吸液针3依次穿过第二通孔24a、多个弹簧围接而成内腔、第四通孔41a和第一通孔212a直至针头位于升降座21的外部。多个弹簧组合而成的下压件42提供了更大的压力。

可选的，如图9所示，下压件42可以包括相对设置第一磁性件423和第二磁性件424，第一磁性件423和第二磁性件424这样布置，使得第一磁性件423和第二磁性件424的相对置的磁极端部的磁性相反，第一磁性件423固设于升降机构2上，第二磁性件424与滑块41固定连接并且能随着升降机构2的下降而通过该滑块41抵接于放置在放置仓1中的反应容器200上，下压件42产生的压力包括第一磁性件423和第二磁性件424的磁性排斥力。具体的，第一磁性件423和第二磁性件424可以为电磁铁，其通过控制电流的方向改变自身的磁性。其中，第一磁性件423和第二磁性件434的磁极的布置方式可以为：第一磁性件423和第二磁性件434彼此相对的磁极皆为s极或n极，换言之，第一磁性件423和第二磁性件434彼此相对的磁极相互排斥。第一磁性件423固设于升降座21上，第二磁性件424位于滑块41的凹陷部41b内。可选的，第一磁性件423和第二磁性件424可以分别开设有通孔以供吸液针3穿过。第一磁性件423与第二磁性件424之间的间距越小，磁性排斥力越大。当然，在其它实施例中，第一磁性件423和第二磁性件424还可以避开吸液针3设置。

另一实施例中，如图10所示，活动件4可以仅具有弹性件43，不具有滑块，弹性件43的一端固定于升降机构2上，弹性件43的另一端能随着升降机构2的下降而抵接于放置在放置仓1中的反应容器200，下压力f2包括弹性件43随着升降机构2的下降而抵接于放置在放置仓1中的反应容器200上被压缩而产生的弹性力。

图10所示的弹性件43的结构可以与图8所示的弹性件的结构相同，其不同之处主要在于，弹性件43的另一端能直接与反应容器200接触。换言之，排液装置100处于下降状态时，升降机构2的升降座21带动吸液针3逐渐接近反应容器200，其中升降座21中的弹性件43的另一端会逐渐靠近反应容器200直至接触反应容器200并被反应容器200向上顶而发生弹性形变，弹性件43随着弹性形变量的逐渐增大而使得弹性件43施加于滑块41上的压力逐渐增加，当针头与反应容器200的底部相距第一预设距离l1，例如排液装置100处于抽液状态的临界值时，下压件42产生的压力大于吸液针3对反应容器200施加的抽吸力f1，从而使得反应容器200即使在受到吸液针3对反应容器200的抽吸力f1以能够被下压在放置仓1中，以使得吸液针3能够与反应容器200相分离。

再一实施例中，如图11所示，活动件4可以仅包括相对设置的第一磁性件44和第二磁性件45，第一磁性件44和第二磁性件45这样布置，使得第一磁性件44和第二磁性件45的相对置的磁极端部的磁性相反，第一磁性件44固定于升降机构2上，第二磁性件45滑动连接于升降机构2上，且第二磁性件45能随着升降机构2的下降而抵接于放置在放置仓1中的反应容器200，下压力f2包括第一磁性件44和第二磁性件45的磁性排斥力。

图11所示的第一磁性件44和第二磁性件45的结构可以与图9所示的第一磁性件423和第二磁性件424的结构相同，其不同之处主要在于，第二磁性件45直接抵接于挡板24上或者支撑在滑槽211b中，且能够沿着第一方向y相对升降座21滑动。换言之，排液装置100处于下降状态时，升降机构2的升降座21带动吸液针3逐渐接近反应容器200，其中升降座21中的第二磁性件45会逐渐靠近反应容器200直至接触反应容器200并被反应容器200向上顶而逐渐靠近第一磁性件44，随着第二磁性件45与第一磁性件44的距离逐渐减小而使得第二磁性件45施加于反应容器200上的压力逐渐增加，当针头与反应容器200的底部相距第一预设距离l1即排液装置100处于抽液状态的临界值时，第一磁性件44和第二磁性件45产生的磁性力大于吸液针3对反应容器200施加的抽吸力f1，从而使得反应容器200即使在受到吸液针3的抽吸力f1时仍能够被下压在放置仓1中，以使得吸液针3能够与反应容器200相分离。

可以理解的，在抽吸状态时，该下压力f2的大小可以不变。具体的，如图12所示，活动件4仅具有滑块46，滑块46可活动容纳于升降机构2的凹槽211a内，下压力f2仅包括滑块41的重力。具体的，该滑块46的结构可以与图8所示的滑块41的结构相同，在此不再赘述。

具体的，排液装置100处于下降状态时，升降机构2的升降座21带动吸液针3逐渐接近反应容器200，其中升降座21中的滑块41会逐渐靠近反应容器200直至接触反应容器200并被反应容器200向上顶，在此过程中，滑块41施加至反应容器200上的重力一直不变，换言之，该重力一直大于针头与反应容器200的底部相距第一预设距离l1即排液装置100处于抽液状态的临界值时吸液针3对反应容器200施加的抽吸力f1，从而使得反应容器200即使在受到吸液针3的抽吸力f1时仍能够被下压在放置仓1中，以使得吸液针3能够与反应容器200相分离。

进一步的，排液装置100还包括滑动轴承，滑动轴承设置在活动件4相对升降机构2活动的部分上。具体的，滑动轴承的具体设置根据活动件4中具体相对升降机构2活动的部分设置。举例而言，当活动件4中相对升降机构2活动的部分为滑块41时，则滑动轴承设置于滑块41与升降座21之间，以利于滑块41于升降座21中的滑动。当活动件4中相对升降机构2中活动的部分为弹性件或第二磁性件424时，滑动轴承对应设置，在此不再赘述。

进一步的，排液装置100还包括控制器和与控制器电连接的抽吸泵，抽吸泵连接至吸液针3，控制器设置用于：当吸液针3的针头随着升降机构2的下降而伸入到放置在放置仓1中的反应容器200且针头与反应容器200的底部具有第一预设距离l1时，控制抽吸泵来建立负压以抽吸反应容器200内的液体。可以理解的，在反应容器200内的液体被抽吸完之后，控制器进一步控制抽吸泵停止工作，同时控制器控制电机驱动升降机构2上升以使得吸液针3与反应容器200脱离。

本申请实施例的排液装置100进行吸液时，以图8为例进行介绍，首先驱动排液装置100的升降机构2沿着第一方向y下降，在此下降状态中，升降座21会逐渐的接近反应容器200直至反应容器200抵接于滑块41上，滑块41由于受到反应容器200的抵接而会沿着第一方向y向上滑动而逐渐缩小与升降座21的第二端面212的距离，弹性件会随着滑块41的滑动而受到挤压进而发生弹性变形，弹性件随着弹性变形量的逐渐增加而施加至滑块41上的压力亦会逐渐增加，其中，在升降机构2下降至最大距离时，即在排液装置100的吸液针3的针头下降至与反应容器200底部的间距为第一预设距离l1时，下压件42施加至反应容器200的压力和滑块41施加至反应容器200的重力大于吸液针3施加至反应容器200的抽吸力f1；接着控制抽吸泵工作以使吸液针3建立负压来对反应容器200进行抽吸。其中，由于弹性件施加至反应容器200的压力和滑块41施加至反应容器200的重力大于吸液针3施加至反应容器200的抽吸力f1，因此反应容器200一直被活动件4压在放置仓1中，而不会被吸液针3吸住；最后在反应容器200内的液体被抽吸完之后，控制器进一步控制抽吸泵停止工作，同时控制器驱动升降机构2上升，以使得吸液针3与反应容器200脱离。

本申请实施例提供的排液装置100通过活动件4与升降机构2活动连接且活动件4能够随着升降机构2的下降而抵接于放置在放置仓1中的反应容器200上，使得当针头随着升降机构2的下降而下降到与放置在放置仓1中的反应容器200的底部相距第一预设距离l1时，活动件4对反应容器200施加的下压力f2大于吸液针3由于建立负压而对反应容器200施加的抽吸力f1，即反应容器200不会被吸液针3吸住而被吸液针3一并带走，从而提供了一种能够将吸液针3和反应容器200较佳分离的排液装置100。

本申请实施例还提供了一种样本分析仪1000，包括用于对反应容器200中的样本进行检测的检测装置和用于排出检测后的反应容器200中的废液的排液装置100。

可以理解的，该样本分析仪1000、尤其是化学发光免疫分析仪用于对待测的样本进行分析检测，以得到相应的检测结果，满足使用需求。需要说明的是，待测的样本的具体种类不受限制，在一些实施例中，待测的样本包括固体样本或者液体样本。样本分析仪1000包括样本试剂存储装置，该样本试剂存储装置包括用于装载样本的样本装载机构和用于装载试剂的试剂装载机构，试剂装载机构具有用于保存试剂的试剂锅和上述制冷装置，制冷装置设于试剂锅中并且对该试剂锅进行制冷，制冷装置的支撑板设于试剂锅的底部。优选地，制冷装置的支撑板位于试剂锅的外部。

具体地，如图13所示，该样本分析仪1000还可以包括用于装载样本与试剂的样本试剂存储装置1001、用于吸排样本和试剂的分注装置1003、用于支撑反应容器200的混匀座(未示出)、用于孵育与发光检测的孵育测光装置1002、用于分离清洗的磁分离清洗装置1004、用于转运反应容器200的反应容器200抓取装置1005以及液路装置(未示出)。

样本试剂存储装置1004包括用于装载样本的样本装载机构以及用于装载试剂的试剂装载机构，样本装载机构套设于试剂装载机构的外侧，且样本装载机构与试剂装载机构相互独立转动。

反应容器200抓取装置1005将反应容器200转移到混匀座中；分注装置1003位于样本试剂存储装置1001的上方，并能够将样本与试剂分别转移至混匀座的反应容器200中；反应容器200抓取装置1005将反应容器200从混匀座转移至孵育测光装置1002进行孵育，反应容器200抓取装置1005还将孵育后的反应容器200转移至磁分离清洗装置1004进行分离清洗，并将分离清洗后的反应容器200转移到孵育测光装置1002中进行发光检测。

液路装置分别与分注装置1003及磁分离清洗装置1004连接，液路装置控制分注装置1003吸排样本或试剂以及清洗分注装置1003，液路装置还用于向磁分离清洗装置1004注入或排出清洗液。

本申请实施例提供的样本分析仪通过活动件4与升降机构2活动连接且活动件4能够随着升降机构2的下降而抵接于放置在放置仓1中的反应容器200上，使得当针头随着升降机构2的下降而下降到与放置在放置仓1中的反应容器200的底部相距第一预设距离l1时，活动件4对反应容器200施加的下压力f2大于吸液针3由于建立负压而对反应容器200施加的抽吸力f1，即反应容器200不会被吸液针3吸住而被吸液针3一并带走，从而提供了一种能够将吸液针3和反应容器200较佳分离的排液装置100。

以上在说明书、权利要求书以及附图中提及的特征，只要在本申请的范围内是有意义的，均可以任意相互组合。针对所述排液装置100所说明的优点和特征以相应的方式适用于所述样本分析仪1000，反之亦然。

以上是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。