一种低温阀门模拟工况试验装置的制作方法

本发明涉及低温阀门低温实验的技术领域，具体是涉及一种低温阀门模拟工况试验装置。

背景技术：

随着液化天然气、乙烯石化等工业的发展，低温阀门的应用领域越来越广泛，市场需求也逐年上升。在低温阀门的生产过程中，特别是在低温阀门的产品检验过程中，还需要在低温条件下进行阀门整机性能试验。

目前的标准、资料所推荐的阀门低温试验方法几乎都是采用外部冷却法，即利用冷媒从受试阀门外部提取热量，降低阀门温度。即使是通过低温试验合格的产品，由于低温管道实际工况中的温差是与外部冷却法试验中相反的，由于不利于阀门密封的温度梯度可能始终存在，阀门壳体的温度水平高于内件，装配时预加的密封比压会有所降低或消失，仍可能会造成密封失效。因此即使是通过外部冷却法测试合格后的阀门，也有可能会在实际使用中迅速的密封失效。

技术实现要素：

为了解决现有外部冷却法试验与实际工况不同，带来的密封失效的技术问题，本发明提供一种低温阀门模拟工况试验装置。

为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明的目的是提供：一种低温阀门模拟工况试验装置，包括阀门测试管路总成与储存有低温介质的储液槽；所述阀门测试管路总成包括用于导通低温介质的阀前管路与阀后管路；所述储液槽、阀前管路、被测阀门、阀后管路与储液槽依次导通连接，并形成闭合回路；所述被测阀门上设有温度传感器。

作为优化地，所述阀前管路设有低温泵；所述阀前管路包括储液槽与低温泵之间的第一入阀管路，低温泵与被测阀门之间的第二入阀管路；所述第一入阀管路设有第一阀门，第二入阀管路设有第二阀门，阀后管路设有第三阀门。

试验装置还包括空载管路；所述空载管路的入口端与低温泵的出口端设有的支路连接；所述空载管路的出口端与储液槽连接，或是与阀后管路的支路连接；所述空载管路设有第四阀门。

作为优化地，试验装置还设有氦气增压泵与泄漏量分析仪；氦气增压泵与泄漏量分析仪用于测试被测阀门的密闭性是否符合相关标准；所述氦气增压泵通过增压管道与被测阀门入口端的法兰导通连接；所述增压管道设有螺旋管段；所述螺旋管段处设有用于管内气体冷却的过冷器；所述增压管道还设有第五阀门。

所述泄漏量分析仪包括第一恒温恒压器、第一氦纯度传感器、第二恒温恒压器、第二氦纯度传感器、分析计算单元与流量计；所述第一氦纯度传感器用于检测经第一恒温恒压器控温控压后的混合气体中的阀前氦气体积含量；所述第二氦纯度传感器用于检测经第二恒温恒压器控温控压后的气体中的阀后氦气体积含量；所述流量计设于第二氦纯度传感器的出口处，用于检测阀后气体流量；

所述分析计算单元设有第一分析端口、第二分析端口与第三分析端口；所述被测阀门入口端法兰、第一恒温恒压器、第一氦纯度传感器通过前分析管路依次导通连接，第一分析端口通过第一测控线路与第一氦纯度传感器连接；所述被测阀门出口端法兰、第二恒温恒压器、第二氦纯度传感器通过后分析管路依次导通连接，所述第二分析端口通过第二测控线路与第二氦纯度传感器连接，第三分析端口通过第三测控线路与流量计连接；

所述前分析管路与后分析管路分别设有第六阀门和第七阀门。

作为优化地，所述被测阀门的入口端法兰处设有通入大气的入口泄放管路，被测阀门的出口端法兰处设有通入大气的出口泄放管路；所述入口泄放管路设有入口取样泄放阀，出口泄放管路设有出口泄放阀。

所述储液槽连接有用于供液的低温介质储罐，所述低温介质储罐与储液槽之间用输液管道导通连接，输液管道与储液槽槽身下部的进液口连接；所述输液管道设有第八阀门；所述储液槽还设有用于与第一入阀管路连接的出液口；所述出液口同设于储液槽槽身下部；所述储液槽内部设有用于隔挡进液口压出气化介质直接喷入出液口的隔挡件。

所述储液槽的水平高度高于横向设置的低温泵；所述低温泵连接有气液分离器；所述气液分离器的入口与低温泵入口端通过进气分管路导通连接，出口与储液槽的槽身通过出气分管路导通连接；所述出气分管路与储液槽的连接位置设于储液槽内液面以上。

所述温度传感器为pt100组群，分别设于被测阀门的阀杆和滴水盘上。

所述储液槽为双层金属结构，双层金属之间设有夹层；所述夹层填充有高保温聚合物发泡材料；所述储液槽的顶部设有保温上盖；所述储液槽设有用于监控液面高度的高低液位探测装置。

作为优化地，所述前分析管路连接于被测阀门的出口端法兰的低处；所述出口泄放管路连接与被测阀门的出口端法兰的低处。

所述第一恒温恒压器与第二恒温恒压器均包括减压阀、加热元件与温度控制器。

本发明的另一目的在于提供：低温阀门模拟工况试验装置的试验方法包括以下步骤：于被测阀门上设置温度传感器后，将被测阀门串联入有低温介质持续流过的阀门测试管路总成中，待被测阀门温度稳定后，将温度传感器测得的温度信号输送至采集模块，温度信号经数模转换后发送至控制室的可编程逻辑控制器plc，上位机组态软件读取可编程逻辑控制器plc中寄存的数据，并将数据处理成温度梯度分布图。

作为优化地，试验方法还包括阀门密封性测试方法，阀门密封性测试方法的测试步骤如下：一开始时所有阀门均为关闭的，阀门开始冷却时，打开阀门测试管路总成上的所有阀门，阀门测试管路总成所有阀门包括第一阀门、第二阀门、第三阀门以及被测阀门；

s1、阀门冷却：待被测阀门冷却至待测试温度后，关闭第二阀门与第三阀门，再关闭被测阀门；

s2、阀前测试：打开第五阀门、第六阀门与第七阀门，于被测阀门入口端输入设定温度和压强的氦气，被测阀门入口端的氦气与气化后的低温介质混合成混合气体，调控混合气体至设定温度和压力后，检测阀前氦气体积含量rhe1；

阀后测试：调控被测阀门的出口端气体至设定温度和压力后，分别检测阀后氦气体积含量rhe2与阀后气体流量vf2；

s3、泄漏量计算：将氦气固有参数、低温介质固有参数、步骤s2测得的阀前氦气体积含量rhe1、阀后氦气体积含量rhe2与阀后气体流量vf2进行计算，求得被测阀门的泄漏量。

作为优化地，具体的泄漏总质量mf和泄漏总体积量vf1的计算公式如下：

被测阀门入口的阀前氦气体积含量rhe1的计算公式如下式(1)：

其中，vhe1为阀前氦气的体积；v1为阀前混合气体的体积总量；

将式(1)转化为阀前氦气占混合气体的质量含量xhe1，具体如下式(2)：

其中，ρhe1为阀前氦气的密度；ρ1为阀前混合气体的密度；

同阀前，阀后氦气占混合气体的质量含量xhe2为：

其中，rhe2为阀后氦气体积含量；ρhe2为阀后氦气的密度；ρ2为阀后气体的密度；

阀后氦气的泄漏体积vhe2为：

vhe2＝rhe2vf2(4)

阀后氦气的泄漏质量mhe2为：

mhe2＝ρhe2vhe2(5)

其中，rhe2为阀后氦气体积含量；vf2为阀后气体流量；ρhe2为阀后氦气的密度；

通过以上公式，可以求得被测阀门的泄漏总质量mf和泄漏总体积量vf1分别如下：

作为优化地，步骤s2被测阀门入口端调控混合气体至设定温度和压力是通过第一恒温恒压器控制得到；所述被测阀门出口端调控气体至设定温度和压力是通过第二恒温恒压器控制得到；所述阀前氦气体积含量的检测是通过与第一恒温恒压器连接的第一氦纯度传感器测得；所述阀后氦气体积含量的检测是通过与第二恒温恒压器连接的第二氦纯度传感器测得；所述阀后气体流量的检测通过与第二氦纯度传感器串联的流量计测得。

步骤s3所述泄漏量计算通过分析计算单元计算得到；所述第一氦纯度传感器、第二氦纯度传感器与流量计分别将测得数据输入分析计算单元；所述分析计算单元内预设有被测阀门实际泄漏量的计算公式、氦气的特征参数与流经被测阀门介质的特征参数。

本发明低温阀门模拟工况试验装置的低温试验操作步骤如下：

1)、将被测阀门在工装平台上固定，并按图连接好入口和出口端，将pt100组群根据试验要求固定在相应位置。

在现场监控组态界面中设置好试验相关选项。

2)、开启第八阀门进行储液槽进液操作，储液槽具有高低液位探测装置，达到高液位，系统自动关闭第八阀门，停止进液；达到低液位，系统自动开启第八阀门，继续进液。以下步骤进行时，高低液位探测装置也处于持续探测。

3)、当进液完成后，开启第一阀门，进行低温泵预冷操作。

4)、当低温泵预冷完成后，依次开启第二阀门、第三阀门、低温泵，开始循环冷却被测阀门。

通过分布在阀杆和滴水盘上的pt100组群，将温度信号采集到采集模块，经过模数转换(a/d)后，通过无线透传，将数据发送到控制室的plc中，上位机组态软件读取plc寄存器数据，将数据可视化为阀杆温度梯度分布图和滴水盘温度梯度分布图。

5)、先开启第四阀门，再关闭第二阀门，改变低温泵的输出路线至空载线路，可以用于被测阀门两次测试之间的间歇，用于防止过多的散热。

6)、待低温测试结束后，关闭被测阀门，开启出口泄放阀门，将被测阀门后部管段的液氮排出，待排尽后，关闭出口泄放阀门。

7)、依次开启第五阀门、气体增压泵，将氦气增压注入被测阀门的入口，并增压至试验需要压力，进行密封性能评估。同时开启第六阀门和第七阀门，将被测阀门前后端介质送入泄漏量分析仪，进行介质组分分析，并计算被测阀门的泄漏量。

本发明提供的试验装置能够测得被测阀门的温度分布，用于对被测阀门各处温度进行分析。除温度分布之外，还通过氦气增压阀与泄漏量分析仪测试被测阀门的泄漏量。除上述两种测试外，被测阀门开启或关闭过程中出现的晃动，被测阀门还可以借助扭矩平衡机构与夹紧机构，将通过立杆固定在t型槽地板上，进行扭矩测试；另外，本模拟工况试验装置也可以借助硬件支撑完成被测阀门的寿命试验。

本发明以上使用的管路均采用真空绝热管。

本发明的工况试验装置连接有测控系统，所述的测控系统主要包括动力柜、中心控制柜、现场数据采集无线透传系统、plc、pt100组群、压力变送器组群、泄漏量分析仪、上位机、远程监控服务器等。

作为优选的，低温介质为液氮。

本发明的有益效果在于：低温阀门的实际工况条件是低温介质从阀门内部流过，外部接触常温或相对较高温度环境。如果是外部冷却时，会使低温阀门在降温时产生一个与实际工况相反的温度梯度；以低温球阀为例，阀体和阀盖快速冷却，产生体积收缩，而此时球体、阀座由于非金属阀座的隔热作用尚未完全冷透，延缓了热量传递过程。原有的配合被改变，非金属阀座或组合阀座的非金属密封圈可能会受到过度挤压，造成各部件动作困难，形成“低温抱死”。“低温抱死”会使非金属阀座产生永久性变形，并且，聚四氟乙烯等非金属材料的热膨胀系数要远大于金属材料，随着内、外温度的逐渐平衡，内件收缩，密封比压降低或消失，密封副失效。相较于现有的外部冷却，本发明使用的内部冷却方法，被测阀门的测试环境就是等同于实际的使用环境，当测试合格后，使用时也必不会出现反向的梯度差，可以有效避免测试结果不反映实际运行状况的问题。

本发明储液槽为双层金属结构，并配有保温上盖，夹层填充高保温聚合物发泡材料。储液槽内部设有阻气的隔挡件，可有效防止储液槽入口的液氮汽化产生的气泡进入储液槽出口连接的低温泵，防止低温泵产生气蚀损伤，再加上在阀前管路上设置低温泵，并于低温泵的泵口设置气液分离器，气液分离器分离已经气化的介质，气液分离器与低温泵的设置可有效避免已经气化的低温介质进入之后的管路和被测阀门；另外，本装置的各个管路均采用真空绝热管，真空绝热管可以有效降低热量的交换，减少管内介质的气化引起的气蚀损伤。

低温阀门模拟工况密封试验中泄漏量的定量检测由泄漏量分析仪完成。因现有的阀门在测试其密闭性时，所处的冷却系统为外部冷却，对被测阀门外部冷却至适合温度后，再进行密闭性的测试，因阀门内部不存在低温介质，所以只需要在阀前通入增压氦气，于关闭阀门的后侧再测试氦气的有无与氦气流量，用于判断密闭性是否合格；本发明中被测阀门身处于内部冷却系统中，在低温介质持续通入被测阀门至合适温度后，进行密闭性测试，实际测试时，管道内的低温介质常是无法完全排除的，或是完全排除浪费了大量的时间，导致冷却后的阀门散热后温度回升，使得密闭测试的测试条件不稳定，故而，本发明的测试方法并不需要在低温介质排空的条件下也是可以进行精确测量，具有较高的实用性与准确性。

本发明提供的试验装置能够测得被测阀门的温度分布，能够高效、精确、自动的模拟低温阀门工况试验过程，用于对被测阀门各处温度进行分析。除温度分布之外，还通过氦气增压泵与泄漏量分析仪测试被测阀门的泄漏量。除上述两种测试外，被测阀门开启或关闭过程中出现的晃动，被测阀门还可以借助扭矩平衡与夹紧机构，将通过立杆固定在t型槽上，进行扭矩测试；另外，本模拟工况试验装置也可以借助硬件支撑完成被测阀门的寿命试验。试验装置能通过监控软件实现局域网和因特网的远程监控。

附图说明

图1为本发明低温阀门模拟工况试验装置的结构示意图；

图2为本发明低温阀门模拟工况试验装置的结构示意图；

图3为泄漏量分析仪的结构示意图。

1-被测阀门、2-储液槽、21-隔挡件、3-阀门测试管路总成、31-阀前管路、311-第一入阀管路、312-第二入阀管路、32-阀后管路、33-空载管路、34-增压管道、35-入口泄放管路、36-出口泄放管路、37-输液管道、4-低温泵、501-第一阀门、502-第二阀门、503-第三阀门、504-第四阀门、505-第五阀门、506-第六阀门、507-第七阀门、508-第八阀门、509-入口取样泄放阀、510-出口泄放阀、61-氦气增压泵、62-泄漏量分析仪、621-第一恒温恒压器-、622-第一氦纯度传感器、623-第二恒温恒压器、624-第二氦纯度传感器、625-分析计算单元、626-流量计、63-过冷器、7-低温介质储罐、8-气液分离器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明技术方案作进一步详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种低温阀门模拟工况试验装置，包括阀门测试管路总成3与储存有低温介质的储液槽2；所述阀门测试管路总成3包括用于导通低温介质的阀前管路31与阀后管路32；所述储液槽2、阀前管路31、被测阀门1、阀后管路32与储液槽2依次导通连接，并形成闭合回路；所述被测阀门1上设有温度传感器。

实施例2

在实施例1的基础上，所述阀前管路31设有低温泵4；所述阀前管路31包括储液槽2与低温泵4之间的第一入阀管路311，低温泵4与被测阀门1之间的第二入阀管路312；所述第一入阀管路311设有第一阀门501，第二入阀管路312设有第二阀门502，阀后管路32设有第三阀门503。

试验装置还包括空载管路33；所述空载管路33的入口端与低温泵4的出口端设有的支路连接；所述空载管路33的出口端与储液槽2连接，或是与阀后管路32的支路连接；所述空载管路33设有第四阀门504。

实施例3

如图3所示，在实施例1的基础上，试验装置还设有氦气增压泵61与泄漏量分析仪62；氦气增压泵61与泄漏量分析仪62用于测试被测阀门的密闭性是否符合相关标准；所述氦气增压泵61通过增压管道34与被测阀门1入口端的法兰导通连接；所述增压管道34设有螺旋管段；所述螺旋管段处设有用于管内气体冷却的过冷器63；所述增压管道34还设有第五阀门505。

所述泄漏量分析仪62包括第一恒温恒压器621、第一氦纯度传感器622、第二恒温恒压器623、第二氦纯度传感器624、分析计算单元625与流量计626；所述第一氦纯度传感器622用于检测经第一恒温恒压器621控温控压后的混合气体中的阀前氦气体积含量；所述第二氦纯度传感器624用于检测经第二恒温恒压器23控温控压后的气体中的阀后氦气体积含量；所述流量计626设于第二氦纯度传感器624的出口处，用于检测阀后气体流量；

所述分析计算单元625设有第一分析端口、第二分析端口与第三分析端口；所述被测阀门1入口端法兰、第一恒温恒压器621、第一氦纯度传感器622通过前分析管路依次导通连接，第一分析端口通过第一测控线路与第一氦纯度传感器622连接；所述被测阀门1出口端法兰、第二恒温恒压器623、第二氦纯度传感器624通过后分析管路依次导通连接，所述第二分析端口通过第二测控线路与第二氦纯度传感器624连接，第三分析端口通过第三测控线路与流量计626连接；

所述前分析管路与后分析管路分别设有第六阀门506和第七阀门507。

实施例4

在实施例1的基础上，所述被测阀门1的入口端法兰处设有通入大气的入口泄放管路35，被测阀门1的出口端法兰处设有通入大气的出口泄放管路36；所述入口泄放管路35设有入口取样泄放阀509，出口泄放管路36设有出口泄放阀510。

所述储液槽2连接有用于供液的低温介质储罐7，所述低温介质储罐7与储液槽2之间用输液管道37导通连接，输液管道37与储液槽2槽身下部的进液口连接；所述输液管道37设有第八阀门508；所述储液槽2还设有用于与第一入阀管路311连接的出液口；所述出液口同设于储液槽2槽身下部；所述储液槽2内部设有用于隔挡进液口压出气化介质直接喷入出液口的隔挡件21。

所述储液槽2的水平高度高于横向设置的低温泵4；所述低温泵4连接有气液分离器8；所述气液分离器8的入口与低温泵4入口端通过进气分管路导通连接，出口与储液槽2的槽身通过出气分管路导通连接；所述出气分管路与储液槽2的连接位置设于储液槽2内液面以上。

所述温度传感器为pt100组群，分别设于被测阀门1的阀杆和滴水盘上。

所述储液槽2为双层金属结构，双层金属之间设有夹层；所述夹层填充有高保温聚合物发泡材料；所述储液槽2的顶部设有保温上盖；所述储液槽2设有用于监控液面高度的高低液位探测装置。

实施例5

在实施例3的基础上，所述前分析管路连接于被测阀门1的出口端法兰的低处；所述出口泄放管路36连接与被测阀门1的出口端法兰的低处。

所述第一恒温恒压器621与第二恒温恒压器623均包括减压阀、加热元件与温度控制器。

所述低温介质为液氮。

实施例6

低温阀门模拟工况试验装置的试验方法包括以下步骤：于被测阀门1上设置温度传感器后，将被测阀门1串联入有低温介质持续流过的阀门测试管路总成3中，待被测阀门1温度稳定后，将温度传感器测得的温度信号输送至采集模块，温度信号经数模转换后发送至控制室的可编程逻辑控制器plc，上位机组态软件读取可编程逻辑控制器plc中寄存的数据，并将数据处理成温度梯度分布图。

实施例7

在实施例6的基础上，试验方法还包括阀门密封性测试方法，阀门密封性测试方法的测试步骤如下：一开始时所有阀门均为关闭的，阀门开始冷却时，打开阀门测试管路总成3上的所有阀门，阀门测试管路总成3所有阀门包括第一阀门501、第二阀门502、第三阀门503以及被测阀门1；

s1、阀门冷却：待被测阀门1冷却至待测试温度后，关闭第二阀门502与第三阀门503，再关闭被测阀门1；

s2、阀前测试：打开第五阀门505、第六阀门506与第七阀门507，于被测阀门1入口端输入设定温度和压强的氦气，被测阀门1入口端的氦气与气化后的低温介质混合成混合气体，调控混合气体至设定温度和压力后，检测阀前氦气体积含量rhe1；

阀后测试：调控被测阀门1的出口端气体至设定温度和压力后，分别检测阀后氦气体积含量rhe2与阀后气体流量vf2；

s3、泄漏量计算：将氦气固有参数、低温介质固有参数、步骤s2测得的阀前氦气体积含量rhe1、阀后氦气体积含量rhe2与阀后气体流量vf2进行计算，求得被测阀门1的泄漏量。

实施例8

在实施例7的基础上，具体的总泄漏质量mf和总体积泄漏量vf1的计算公式如下：

被测阀门(1)入口的阀前氦气体积含量rhe1的计算公式如下式(1)：

其中，vhe1为阀前氦气的体积；v1为阀前混合气体的体积总量；

将式(1)转化为阀前氦气占混合气体的质量含量xhe1，具体如下式(2)：

其中，ρhe1为阀前氦气的密度；ρ1为阀前混合气体的密度；

同阀前，阀后氦气占混合气体的质量含量xhe2为：

其中，rhe2为阀后氦气体积含量；ρhe2为阀后氦气的密度；ρ2为阀后气体的密度；

阀后氦气的泄漏体积vhe2为：

vhe2＝rhe2vf2(4)

阀后氦气的泄漏质量mhe2为：

mhe2＝ρhe2vhe2(5)

其中，rhe2为阀后氦气体积含量；vf2为阀后气体流量；ρhe2为阀后氦气的密度；

通过以上公式，可以求得被测阀门1的泄漏总质量mf和泄漏总体积量vf1分别如下：

实施例9

在实施例7的基础上，步骤s2被测阀门1入口端调控混合气体至设定温度和压力是通过第一恒温恒压器621控制得到；所述被测阀门1出口端调控气体至设定温度和压力是通过第二恒温恒压器623控制得到；所述阀前氦气体积含量的检测是通过与第一恒温恒压器621连接的第一氦纯度传感器622测得；所述阀后氦气体积含量的检测是通过与第二恒温恒压器623连接的第二氦纯度传感器624测得；所述阀后气体流量的检测通过与第二氦纯度传感器624串联的流量计626测得。

步骤s3所述泄漏量计算通过分析计算单元625计算得到；所述第一氦纯度传感器622、第二氦纯度传感器624与流量计626分别将测得数据输入分析计算单元625；所述分析计算单元625内预设有被测阀门1实际泄漏量的计算公式、氦气的特征参数与流经被测阀门1介质的特征参数。

本发明低温阀门模拟工况试验装置的低温试验操作步骤如下：

1)、将被测阀门1在工装平台上固定，并按图1连接好入口和出口端，将pt100组群根据试验要求固定在相应位置。

在现场监控组态界面中设置好试验相关选项。

2)、开启第八阀门508进行储液槽2进液操作，储液槽2具有高低液位探测装置，达到高液位，系统自动关闭第八阀门508，停止进液；达到低液位，系统自动开启第八阀门508，继续进液。以下步骤进行时，高低液位探测装置也处于持续探测。

3)、当进液完成后，开启第一阀门501，进行低温泵4预冷操作。

4)、当低温泵4预冷完成后，依次开启第二阀门502、第三阀门503、低温泵4，开始循环冷却被测阀门1。

通过分布在阀杆和滴水盘上的pt100组群，将温度信号采集到采集模块，经过模数转换(a/d)后，通过无线透传，将数据发送到控制室的plc中，上位机组态软件读取plc寄存器数据，将数据可视化为阀杆温度梯度分布图和滴水盘温度梯度分布图。

5)、先开启第四阀门504，再关闭第二阀门502，改变低温泵4的输出路线至空载线路，可以用于被测阀门1两次测试之间的间歇，用于防止过多的散热。

6)、待低温测试结束后，关闭被测阀门1，开启出口泄放阀门510，将被测阀门1后部管段的液氮排出，待排尽后，关闭出口泄放阀门510。

7)、依次开启第五阀门505、气体增压泵61，将氦气增压注入被测阀门1的入口，并增压至试验需要压力，进行密封性能评估。同时开启第六阀门506和第七阀门507，将被测阀门1前后端介质送入泄漏量分析仪62，进行介质组分分析，并计算被测阀门1的泄漏量。

本发明提供的试验装置能够测得被测阀门的温度分布，用于对被测阀门各处温度进行分析。除温度分布之外，还通过氦气增压阀与泄漏量分析仪测试被测阀门的泄漏量。除上述两种测试外，被测阀门开启或关闭过程中出现的晃动，被测阀门还可以借助扭矩平衡机构与夹紧机构，将通过立杆固定在t型槽地板上，进行扭矩测试；另外，本模拟工况试验装置也可以借助硬件支撑完成被测阀门的寿命试验。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。