一种后视镜折叠耐久测试设备的制作方法

本发明涉及汽车后视镜生产设备领域，具体涉及一种后视镜折叠耐久测试设备。

背景技术：

汽车后视镜作为汽车重要的安全部件，已经成为国家强制性检测项目，其中折叠性能虽然不是强制性安全检验的实验，但是通过检测可增加后视镜的安全可靠性，通过对后视镜的折叠耐久实验，能够对后视镜与车体的连接轴进行质量评价。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的后视镜折叠耐久性测试是通过人工进行折叠测试，不仅劳动量大，且测试效率低。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种后视镜折叠耐久测试设备，能够替代人工对左、右后视镜进行折叠测试，从而减轻人工劳动量，提高测试效率。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种后视镜折叠耐久测试设备，包括机架、左折叠夹具和右折叠夹具，所述机架上方安放有小台架，所述小台架的工作台面上安装有用于对左后视镜进行折叠测试的左折叠夹具和用于对右后视镜进行折叠测试的右折叠夹具，所述左折叠夹具和所述右折叠夹具的底部均安装有用于驱动其旋转的驱动机构；

所述左折叠夹具和所述右折叠夹具结构相同，均包括旋转座、连接臂和夹紧臂，所述旋转座固定安装在所述驱动机构的输出轴，所述连接臂为t型板状结构，且水平设置，所述连接臂的t型横边两端对称安装有竖直朝向的夹紧臂，从而与所述连接臂的横边形成一个开口朝上的u型夹紧槽，两根所述夹紧臂之间的距离可调，从而使该u型夹紧槽的槽宽尺寸可根据后视镜的厚度进行调节，所述连接臂的t型竖边安装于所述旋转座上方，且所述连接臂上方通过压盖将其固定在所述旋转座上；

所述工作台面上加工有若干用于对后视镜的连接轴进行固定的固定孔，且所述固定孔均匀分布在所述工作台面上。

采用上述一种后视镜折叠耐久测试设备，测试前，调整后视镜与折叠夹具之间的位置，然后将后视镜底座通过固定孔安装于所述工作台面上，使左后视镜伸入所述左折叠夹具的u型夹紧槽内进行测试，使右后视镜伸入所述右折叠夹具的u型夹紧槽内进行测试，测试时，所述驱动机构带动所述左折叠夹具往复旋转，从而对左后视镜进行折叠测试，所述驱动机构带动所述右折叠夹具往复旋转，从而对右后视镜进行折叠测试。

作为优选，所述夹紧臂为“]”型板，且所述夹紧臂的底部横边上设有与所述连接臂连接的长腰型孔，螺栓穿过所述长腰型孔将所述夹紧臂固定在所述连接臂上，所述夹紧臂的夹紧侧安装有缓冲柱。

作为优选，所述缓冲柱包括金属材质的芯轴和塑料材质的旋转套，所述芯轴上下两端通过螺栓固定安装在所述夹紧臂上下两侧的横边上，所述旋转套套接在所述芯轴上，且所述旋转套能够绕所述芯轴旋转。

作为优选，所述连接臂的t型竖边上垂直安装有竖直朝下的限位柱，且所述工作台面上设有弧形的限位导槽，所述限位柱滑动插接在所述限位导槽内。

作为优选，所述限位柱内设有机械限位开关。

作为优选，所述驱动机构为配置有行星减速器的伺服电机，且所述驱动机构通过螺栓安装在所述工作台面的底部。

作为优选，所述机架上安装有用于控制所述驱动机构旋转角度及折叠次数的电控箱。

有益效果：1、本发明能够同时满足左、右后视镜的折叠耐久性测试，从而能够减轻人工工作量，提高测试效率；

2、操作简单，且能够避免损伤后视镜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的空间立体图；

图2是本发明中图1的局部放大图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明的俯视图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、小台架；3、驱动机构；4、左折叠夹具；401、夹紧臂；402、缓冲柱；402a、芯轴；402b、旋转套；403、连接臂；404、限位柱；405、压盖；406、旋转座；5、工作台面；501、限位导槽；502、固定孔；6、右折叠夹具；7、电控箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供了一种后视镜折叠耐久测试设备，包括机架1、左折叠夹具4和右折叠夹具6，所述机架1上方安放有小台架2，所述小台架2的工作台面5上安装有用于对左后视镜进行折叠测试的左折叠夹具4和用于对右后视镜进行折叠测试的右折叠夹具6，所述左折叠夹具4和所述右折叠夹具6的底部均安装有用于驱动其旋转的驱动机构3；

所述左折叠夹具4和所述右折叠夹具6结构相同，均包括旋转座406、连接臂403和夹紧臂401，所述旋转座406固定安装在所述驱动机构3的输出轴，所述连接臂403为t型板状结构，且水平设置，所述连接臂403的t型横边两端对称安装有竖直朝向的夹紧臂401，从而与所述连接臂403的横边形成一个开口朝上的u型夹紧槽，两根所述夹紧臂401之间的距离可调，从而使该u型夹紧槽的槽宽尺寸可根据后视镜的厚度进行调节，所述连接臂403的t型竖边安装于所述旋转座406上方，且所述连接臂403上方通过压盖405将其固定在所述旋转座406上；

所述工作台面5上加工有若干用于对后视镜的连接轴进行固定的固定孔502，且所述固定孔502均匀分布在所述工作台面5上。

作为优选，所述夹紧臂401为“]”型板，且所述夹紧臂401的底部横边上设有与所述连接臂403连接的长腰型孔，螺栓穿过所述长腰型孔将所述夹紧臂401固定在所述连接臂403上，如此设置，便于使两个夹紧臂401能够向连接臂403的中间靠近或向两侧分离，从而实现u型夹紧槽的槽宽大小调节，以适应不同规格的后视镜，所述夹紧臂401的夹紧侧安装有缓冲柱402。

所述缓冲柱402包括金属材质的芯轴402a和塑料材质的旋转套402b，所述芯轴402a上下两端通过螺栓固定安装在所述夹紧臂401上下两侧的横边上，所述旋转套402b套接在所述芯轴402a上，且所述旋转套402b能够绕所述芯轴402a旋转，如此设置，便于夹紧臂401在带动缓冲柱402推动后视镜折叠时，使旋转套402b能够绕芯轴402a旋转，并推动后视镜折叠或打开，从而避免对后视镜表面造成擦伤。

所述连接臂403的t型竖边上垂直安装有竖直朝下的限位柱404，且所述工作台面5上设有弧形的限位导槽501，所述限位柱404滑动插接在所述限位导槽501内。

所述限位柱404内设有机械限位开关，如此设置，便于使连接臂403在旋转时，带动限位柱404在限位导槽501内滑移，并在限位柱404顶在限位导槽501端部的侧壁上时，通过向电控箱7输出检测信号，使电控箱7控制驱动机构3反向旋转，从而实现对后视镜的反复折叠测试。

所述驱动机构3为配置有行星减速器的伺服电机，且所述驱动机构3通过螺栓安装在所述工作台面5的底部，如此设置，能够精确的在后视镜的可折叠角度内测试折叠耐久数值，实现了准确和高速的测试。

所述机架1上安装有用于控制所述驱动机构3旋转角度及折叠次数的电控箱7。

采用上述结构，测试前，调整后视镜与折叠夹具之间的位置，然后将后视镜底座通过固定孔502安装于所述工作台面5上，使左后视镜伸入所述左折叠夹具4的u型夹紧槽内进行测试，使右后视镜伸入所述右折叠夹具6的u型夹紧槽内进行测试，测试时，所述驱动机构3带动所述左折叠夹具4往复旋转，从而对左后视镜进行折叠测试，所述驱动机构3带动所述右折叠夹具6往复旋转，从而对右后视镜进行折叠测试。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。