基于双轨定位原理的测量锂电池爆炸特性参数的压力罐的制作方法

本发明涉及锂电池领域，尤其是涉及到基于双轨定位原理的测量锂电池爆炸特性参数的压力罐。

背景技术：

锂电池有着火、爆炸和燃烧的危险，随着毫安容量越大，爆炸威力越大，因此锂电池在出厂前或研发过程中需要进行爆炸特性参数的测量，由于一些外来因素导致的锂电池爆炸也有产生，例如飞机在高空飞行的时候，由于压力，一些锂电池会着火，甚至爆炸，这些电池虽然很小，但会造成很大的损害，因此测试人员会在设定的压力罐内进行锂电池的爆炸测试。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：

市面上的压力罐采用盖式设计以方便取放锂电池，盖式的结构设计在长期使用后会因为机械变形造成隔缝并导致泄压，且锂电池形状普遍分有矩形、圆柱形两大类，在装配过程中无法很好的固定，爆炸后的锂电池容易掉落压力罐内部，工作人员在拾取过程中容易吸入罐体内部的有害气体，因此急需发明一款密封性强，便于锂电池取放的压力罐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供基于双轨定位原理的测量锂电池爆炸特性参数的压力罐，以解决市面上的压力罐采用盖式设计以方便取放锂电池，盖式的结构设计在长期使用后会因为机械变形造成隔缝并导致泄压，且锂电池形状普遍分有矩形、圆柱形两大类，在装配过程中无法很好的固定，爆炸后的锂电池容易掉落压力罐内部，工作人员在拾取过程中容易吸入罐体内部的有害气体，因此急需发明一款密封性强，便于锂电池取放的压力罐的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：基于双轨定位原理的测量锂电池爆炸特性参数的压力罐，其结构包括排压口、压力罐体、观察窗、参数器、固定底板、连接支脚、控制器，压力罐体底部四端通过焊接方式分别设有连接支脚，连接支脚底部与固定底板表面通过焊接方式相连接，固定底板顶部左端设有安装控制器的凹槽，控制器与参数器相连接，参数器底部通过嵌入方式安装于压力罐体顶部右端，压力罐体左侧上端贯穿设有排压口，观察窗为矩形结构，且通过嵌入方式安装于压力罐体中部。

作为本技术方案的进一步优化，压力罐体包括内置套座、引入导轨、装配组件、紧固法兰，内置套座通过扣合方式安装于压力罐体内部左端，压力罐体中部平行设有两个引入导轨，紧固法兰通过焊接方式安装于压力罐体右端，装配组件与引入导轨相嵌合。

作为本技术方案的进一步优化，装配组件包括锁紧把手、外壳、双轨机构，双轨机构设有两个以上，且均匀等距分布于外壳内部两侧，外壳为圆筒形结构，且与引入导轨内侧相套合连接，锁紧把手通过扣合方式安装于外壳右端。

作为本技术方案的进一步优化，双轨机构包括矩形托轨、弧形托轨、固定底座、切换轴，矩形托轨通过扣合方式安装于切换轴后侧，切换轴前侧设有弧形托轨，弧形托轨与矩形托轨相互平行，固定底座与切换轴底部套合连接。

作为本技术方案的进一步优化，锁紧把手包括旋转柄、滑动销、螺旋轴座、扩充组件，旋转柄下端两侧分别设有滑动销，扩充组件通过套合方式安装于螺旋轴座底部，旋转柄通过滑动销与螺旋轴座内部相嵌合。

作为本技术方案的进一步优化，扩充组件包括收纳盘、内置凸轮、扩充凸块，扩充凸块与压力罐体内部两侧相扣合，收纳盘内部中间位置设有螺旋轴座，螺旋轴座两侧通过内置凸轮与扩充凸块相连接，扩充凸块通过嵌入方式安装于收纳盘内部两端。

作为本技术方案的进一步优化，引入导轨内侧均匀等距设有两个以上滑球，能够有效增加装配组件整体的滑动性，起到消阻的效果。

作为本技术方案的进一步优化，矩形托轨、弧形托轨为锻造铁材质，具备一定的硬度，从而能够承受锂电池爆炸产生的冲击力。

作为本技术方案的进一步优化，螺旋轴座内腔设有两个螺旋式导轨，在滑动销单向下移过程中能够与螺旋式导轨配合滑动，从而带动螺旋轴座旋转。

有益效果

本发明基于双轨定位原理的测量锂电池爆炸特性参数的压力罐，通过控制器启动后对压力罐体内部进行压力控制，排压口用于进行压力罐体内部进行排压，检测人员可以通过观察窗查看压力罐体内部的工作状态，将需要检测的锂电池装配的装配组件内，并通过紧固法兰处将其引入压力罐体内部，引入导轨用于在压力罐体内部对装配组件进行平稳引导，最终由装配组件进行固定，锁紧把手用于控制外壳移动以及固定，多个双轨机构分布外壳内侧，可对多个锂电池进行装配固定，由于锂电池普遍为矩形与弧形，工作人员在装配过程中可以根据形状来切换矩形托轨与弧形托轨，切换轴用于固定矩形托轨与弧形托轨进行切换，当装配完成后，推动旋转柄使滑动销扣入螺旋轴座内部，并与螺旋轴座内的螺旋导轨配合，此时螺旋轴座进行旋转，收纳盘内的扩充凸块根据螺旋轴座的转动调整角度，从而对两个扩充凸块进行支撑推动，最终扩充凸块与压力罐体右侧的内腔进行扣合固定。

基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：

压力罐体为卧式设计，通过引入导轨与内置套座能够方便装配组件很好的引入并固定，且装配组件在完全进入压力罐体后可以通过锁紧把手进行内扣固定，采用双轨机构进行矩形托轨、弧形托轨两种形成的切换，以方便根据锂电池的外形进行装配，在确保压力罐体密封性的同时能够很好的固定锂电池，且取放便捷，利于长期稳定的进行测量工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明基于双轨定位原理的测量锂电池爆炸特性参数的压力罐的结构示意图。

图2为本发明基于双轨定位原理的测量锂电池爆炸特性参数的压力罐的压力罐体内部结构示意图。

图3为本发明基于双轨定位原理的测量锂电池爆炸特性参数的压力罐的装配组件内部结构示意图。

图4为本发明基于双轨定位原理的测量锂电池爆炸特性参数的压力罐的双轨机构结构示意图。

图5为本发明基于双轨定位原理的测量锂电池爆炸特性参数的压力罐的锁紧把手结构示意图。

图6为本发明基于双轨定位原理的测量锂电池爆炸特性参数的压力罐的扩充组件内部结构俯视图。

附图中标号说明：排压口-1a、压力罐体-2a、观察窗-3a、参数器-4a、固定底板-5a、连接支脚-6a、控制器-7a、内置套座-2a1、引入导轨-2a2、装配组件-2a3、紧固法兰-2a4、锁紧把手-2a31、外壳-2a32、双轨机构-2a33、矩形托轨-a331、弧形托轨-a332、固定底座-a333、切换轴-a334、旋转柄-a311、滑动销-a312、螺旋轴座-a313、扩充组件-a314、收纳盘-3141、内置凸轮-3142、扩充凸块-3143。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供基于双轨定位原理的测量锂电池爆炸特性参数的压力罐，其结构包括排压口1a、压力罐体2a、观察窗3a、参数器4a、固定底板5a、连接支脚6a、控制器7a，所述压力罐体2a底部四端通过焊接方式分别设有连接支脚6a，所述连接支脚6a底部与固定底板5a表面通过焊接方式相连接，所述固定底板5a顶部左端设有安装控制器7a的凹槽，所述控制器7a与参数器4a相连接，所述参数器4a底部通过嵌入方式安装于压力罐体2a顶部右端，所述压力罐体2a左侧上端贯穿设有排压口1a，所述观察窗3a为矩形结构，且通过嵌入方式安装于压力罐体2a中部，通过控制器7a启动后对压力罐体2a内部进行压力控制，排压口1a用于进行压力罐体2a内部进行排压，检测人员可以通过观察窗3a查看压力罐体2a内部的工作状态。

所述压力罐体2a包括内置套座2a1、引入导轨2a2、装配组件2a3、紧固法兰2a4，所述内置套座2a1通过扣合方式安装于压力罐体2a内部左端，所述压力罐体2a中部平行设有两个引入导轨2a2，所述紧固法兰2a4通过焊接方式安装于压力罐体2a右端，所述装配组件2a3与引入导轨2a2相嵌合，将需要检测的锂电池装配的装配组件2a3内，并通过紧固法兰2a4处将其引入压力罐体2a内部，引入导轨2a2用于在压力罐体2a内部对装配组件2a3进行平稳引导，最终由装配组件2a3进行固定。

所述装配组件2a3包括锁紧把手2a31、外壳2a32、双轨机构2a33，所述双轨机构2a33设有两个以上，且均匀等距分布于外壳2a32内部两侧，所述外壳2a32为圆筒形结构，且与引入导轨2a2内侧相套合连接，所述锁紧把手2a31通过扣合方式安装于外壳2a32右端，锁紧把手2a31用于控制外壳2a32移动以及固定，多个双轨机构2a33分布外壳2a32内侧，可对多个锂电池进行装配固定。

所述双轨机构2a33包括矩形托轨a331、弧形托轨a332、固定底座a333、切换轴a334，所述矩形托轨a331通过扣合方式安装于切换轴a334后侧，所述切换轴a334前侧设有弧形托轨a332，所述弧形托轨a332与矩形托轨a331相互平行，所述固定底座a333与切换轴a334底部套合连接，由于锂电池普遍为矩形与弧形，工作人员在装配过程中可以根据形状来切换矩形托轨a331与弧形托轨a332，切换轴a334用于固定矩形托轨a331与弧形托轨a332进行切换。

所述锁紧把手2a31包括旋转柄a311、滑动销a312、螺旋轴座a313、扩充组件a314，所述旋转柄a311下端两侧分别设有滑动销a312，所述扩充组件a314通过套合方式安装于螺旋轴座a313底部，所述旋转柄a311通过滑动销a312与螺旋轴座a313内部相嵌合，当装配完成后，推动旋转柄a311使滑动销a312扣入螺旋轴座a313内部，并与螺旋轴座a313内的螺旋导轨配合，此时螺旋轴座a313进行旋转。

所述扩充组件a314包括收纳盘3141、内置凸轮3142、扩充凸块3143，所述扩充凸块3143与压力罐体2a内部两侧相扣合，所述收纳盘3141内部中间位置设有螺旋轴座a313，所述螺旋轴座a313两侧通过内置凸轮3142与扩充凸块3143相连接，所述扩充凸块3143通过嵌入方式安装于收纳盘3141内部两端，收纳盘3141内的扩充凸块3143根据螺旋轴座a313的转动调整角度，从而对两个扩充凸块3143进行支撑推动，最终扩充凸块3143与压力罐体2a右侧的内腔进行扣合固定。

所述引入导轨2a2内侧均匀等距设有两个以上滑球，能够有效增加装配组件2a3整体的滑动性，起到消阻的效果。

所述矩形托轨a331、弧形托轨a332为锻造铁材质，具备一定的硬度，从而能够承受锂电池爆炸产生的冲击力。

所述螺旋轴座a313内腔设有两个螺旋式导轨，在滑动销a312单向下移过程中能够与螺旋式导轨配合滑动，从而带动螺旋轴座a313旋转。

本发明的原理：通过控制器7a启动后对压力罐体2a内部进行压力控制，排压口1a用于进行压力罐体2a内部进行排压，检测人员可以通过观察窗3a查看压力罐体2a内部的工作状态，将需要检测的锂电池装配的装配组件2a3内，并通过紧固法兰2a4处将其引入压力罐体2a内部，引入导轨2a2用于在压力罐体2a内部对装配组件2a3进行平稳引导，最终由装配组件2a3进行固定，锁紧把手2a31用于控制外壳2a32移动以及固定，多个双轨机构2a33分布外壳2a32内侧，可对多个锂电池进行装配固定，由于锂电池普遍为矩形与弧形，工作人员在装配过程中可以根据形状来切换矩形托轨a331与弧形托轨a332，切换轴a334用于固定矩形托轨a331与弧形托轨a332进行切换，当装配完成后，推动旋转柄a311使滑动销a312扣入螺旋轴座a313内部，并与螺旋轴座a313内的螺旋导轨配合，此时螺旋轴座a313进行旋转，收纳盘3141内的扩充凸块3143根据螺旋轴座a313的转动调整角度，从而对两个扩充凸块3143进行支撑推动，最终扩充凸块3143与压力罐体2a右侧的内腔进行扣合固定。

本发明解决的问题是市面上的压力罐采用盖式设计以方便取放锂电池，盖式的结构设计在长期使用后会因为机械变形造成隔缝并导致泄压，且锂电池形状普遍分有矩形、圆柱形两大类，在装配过程中无法很好的固定，爆炸后的锂电池容易掉落压力罐内部，工作人员在拾取过程中容易吸入罐体内部的有害气体，因此急需发明一款密封性强，便于锂电池取放的压力罐，本发明通过上述部件的互相组合，压力罐体2a为卧式设计，通过引入导轨2a2与内置套座2a1能够方便装配组件2a3很好的引入并固定，且装配组件2a3在完全进入压力罐体2a后可以通过锁紧把手2a31进行内扣固定，采用双轨机构2a33进行矩形托轨a331、弧形托轨a332两种形成的切换，以方便根据锂电池的外形进行装配，在确保压力罐体2a密封性的同时能够很好的固定锂电池，且取放便捷，利于长期稳定的进行测量工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。