一种FRP筋张拉装置的制作方法

本申请涉及张拉试验技术领域，尤其涉及一种frp筋张拉装置。

背景技术：

现有很多新型结构中都会采用预应力frp筋来增强结构的抗弯承载力，相比普通预应力钢绞线，frp筋具有轻质、高强及抗腐蚀好等性能，常应用于混凝土桥梁的大梁、斜拉桥的拉索等。随着frp筋的应用越来越广泛，人们对于frp筋性能的进一步研究也越发重视。现有实验室中对于frp筋性能的试验主要通过张拉frp筋至需要的测试条件下，再通过相应的检测工具进行检测性能。但是，现有用于frp筋的张拉装置操作繁琐，使用不灵活。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的是提供一种frp筋张拉装置，操作方便，使用灵活。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种frp筋张拉装置，包括：装置主体、第一固定器、第二固定器以及顶推器；

所述第一固定器安装于所述装置主体上，且用于连接frp筋一端；

所述第二固定器沿frp筋张拉方向滑动安装于所述装置主体上，且与frp筋另一端连接；

所述顶推器安装于所述第二固定器上，且所述顶推器的顶推端与所述第一固定器活动接触相抵。

进一步地，还包括滑动机构；

所述滑动机构包括两固定座以及多个导柱；

两所述固定座均安装于所述装置主体上且沿frp筋张拉方向间距设置；

多个所述导柱安装于两所述固定座之间；

所述第二固定器滑动设置于两所述固定座之间，且所述第二固定器上设有供所述导柱活动穿过的导孔；

于靠近所述第一固定器的所述固定座上分别设有用于避让所述连接件以及所述顶推器的避让口。

进一步地，所述第二固定器包括滑块以及锁紧件；

所述锁紧件安装于所述滑块上且与frp筋另一端连接。

进一步地，所述锁紧件包括螺丝以及连接筒；

所述连接筒的一端上设有供frp筋另一端嵌入的连接孔，另一端上设有螺纹孔；

所述螺丝安装于所述滑块上且与所述螺纹孔螺纹配合。

进一步地，所述连接筒包括第一筒段以及第二筒段；

所述第一筒段一端上设有所述连接孔，另一端上设有带有外螺纹的凸起；

所述第二筒段的一端上设有与所述凸起螺纹配合且带有内螺纹的环形凸缘，另一端上设有所述螺纹孔。

进一步地，所述连接孔内壁上涂覆有粘结胶层。

进一步地，所述装置主体包括固定台以及支撑脚；

所述支撑脚安装于所述固定台底部上。

进一步地，还包括滚轮；

所述滚轮安装于所述支撑脚底部上。

进一步地，所述第一固定器包括安装座以及卡盘；

所述安装座安装于所述装置主体上；

所述卡盘安装于所述安装座上。

进一步地，所述顶推器具体为立式千斤顶。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在装置主体上设置用于连接frp筋一端的第一固定器以及用于连接frp筋另一端的第二固定器，方便固定frp筋，而第二固定器是滑动设置在装置主体上，再利用设置在第二固定器上的顶推器来顶推第一固定器，并反向作用第二固定器，使得第一固定器与第二固定器之间的间距增加，进而使得frp筋能够被张拉，而且通过滑动调整第二固定器的初始位置能够适应不同长度的frp筋张拉使用，整体操作方便，使用灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种frp筋张拉装置不带有装置主体的结构示意图；

图2为本申请中提供的一种frp筋张拉装置的第二固定器的滑动结构示意图；

图3为本申请中提供的一种frp筋张拉装置的第二固定器的正视图；

图4为本申请中提供的一种frp筋张拉装置的第二固定器使用时的俯视图；

图5为本申请中提供的一种frp筋张拉装置的第二固定器的侧视图；

图6为本申请中提供的一种frp筋张拉装置的连接件的结构示意图；

图中：1、卡盘；2、顶推器；3、连接筒；4、滑块；5、frp筋；6、螺丝；7、粘结胶层；81、固定座；82、导柱；9、装置主体；91、固定台；92、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种frp筋张拉装置。

请参阅图1以及图2，本申请实施例中提供的一种frp筋张拉装置的一个实施例包括：

装置主体9、第一固定器、第二固定器以及顶推器2；第一固定器安装于装置主体9上，且用于连接frp筋5一端；第二固定器沿frp筋5张拉方向滑动安装于装置主体9上，且与frp筋5另一端连接；顶推器2安装于第二固定器上，且顶推器2的顶推端与第一固定器活动接触相抵。

具体来说，使用时，可以先将待张拉的frp筋5一端与第一固定器连接固定，再滑动调整第二固定器位置，使得frp筋5另一端方便通过连接件与第二固定器连接，再驱动顶推器2使得顶推器2的顶推端抵紧第一固定器，从而提供一个frp筋5的张拉环境，便于试验人员后续对frp筋5的性能试验。其中，对于frp筋5的张拉程度可以通过顶推器2的顶推力度进行调节。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在装置主体9上设置用于连接frp筋5一端的第一固定器以及用于连接frp筋5另一端的第二固定器，方便固定frp筋5，而第二固定器是滑动设置在装置主体9上，再利用设置在第二固定器上的顶推器2来顶推第一固定器，并反向作用第二固定器，使得第一固定器与第二固定器之间的间距增加，进而使得frp筋5能够被张拉，而且通过滑动调整第二固定器的初始位置能够适应不同长度的frp筋5张拉使用，整体操作方便，使用灵活。

以上为本申请实施例提供的一种frp筋张拉装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种frp筋张拉装置的实施例二，具体请参阅图1至图5。

一种frp筋张拉装置，包括装置主体9、第一固定器、第二固定器以及顶推器2；第一固定器安装于装置主体9上，且用于连接frp筋5一端；第二固定器沿frp筋5张拉方向滑动安装于装置主体9上，且与frp筋5另一端连接；顶推器2安装于第二固定器上，且顶推器2的顶推端与第一固定器活动接触相抵。

进一步地，参阅图2，还包括滑动机构；滑动机构包括两固定座81以及多个导柱82；两固定座81均安装于装置主体9上且沿frp筋5张拉方向间距设置；多个导柱82安装于两固定座81之间；第二固定器滑动设置于两固定座81之间，且第二固定器上设有供导柱82活动穿过的导孔(图中未示)；于靠近第一固定器的固定座81上分别设有用于避让连接件以及顶推器2的避让口(图中未示)。

具体来说，固定座81固定安装于装置主体9且沿frp筋5张拉方向平行间距设置，使得固定座81之间能够形成供第二固定器滑动的滑动区域；再在滑动区域内固定安装多个导柱82，利用导柱82来限制以及稳定第二固定器的滑动，从而使得第二固定器能够在装置主体9上滑动。本实施例中的第二固定器可以是一个刚性材料制备的钢板，其中钢板的厚度可以根据需要选择，能够保证具有较好的结构强度即可，具体不做限制。

当然，本实施例中滑动机构也可以其它的结构组成，例如在装置主体9上铺设两呈l形的滑轨，再将第二固定器滑动设置于两滑轨之间，使得第二固定器与滑轨滑动配合即可；本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换。

当然，也可以不外设滑动机构，直接在装置主体9上设置供第二固定器滑动的滑槽(图中未示)也可；本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换。

进一步地，参阅图1、图4以及图6，第二固定器包括滑块4以及锁紧件；锁紧件安装于滑块4上且与frp筋5另一端连接；其中滑块4可以是钢板材料制备，厚度可以根据需要选择，能够保证具有较好的结构强度即可。而滑块4结构设计也能够更好的实现第二固定器与装置主体9的滑动配合。

进一步地，参阅图1、图4以及图6，就锁紧件的结构来说，锁紧件可以包括例如螺丝6以及连接筒3；连接筒3的一端上设有供frp筋5另一端嵌入的连接孔(图中未示)，另一端上设有螺纹孔(图中未示)；螺丝6安装于滑块4上且与螺纹孔螺纹配合。

具体来说，使用时，对准连接孔与frp筋5的另一端，并将连接筒3套设在frp筋5的另一端上，再通过工具敲击连接筒3，使得frp筋5另一端能够嵌入连接筒3的连接孔内。本实施例中，可以将连接孔的直径设置小于frp筋5的直径，进而通过过盈配合的方式来实现frp筋5另一端与连接筒3的固定连接。当然也可以是在连接孔内壁上涂覆有粘结胶层7，提高连接件与frp筋5的紧固连接程度，使得frp筋5在张拉时不易脱落；粘结胶层7具体可以是常规的环氧树脂胶；本实施例中的螺丝6也可以是螺栓、螺杆等进行替代；以上技术手段，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

另外，在连接筒3的另一端上开设螺纹孔，而对应的在第二固定器上设置与之配合的螺丝6，能够方便连接筒3与滑块4之间的安装拆卸。这样的连接结构设计，能够方便对连接筒3的更换，使得应用不同的直径规格的frp筋5可以选择设置有相适应直径的连接孔的连接筒3。本实施例中的锁紧件不仅仅为上述结构设计，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，参阅图6，连接筒3包括第一筒段以及第二筒段；第一筒段一端上设有连接孔，另一端上设有带有外螺纹的凸起(图中未示)；第二筒段的一端上设有与凸起螺纹配合且带有内螺纹的环形凸缘(图中未示)，另一端上设有螺纹孔；将连接筒3设计成螺纹可拆卸连接的第一筒段与第二筒段，这样能够使得固定不同直径的frp筋5时，不需要将连接筒3整个更换掉，而可以只是更换第一筒段，而且即使第一筒段因与frp筋5固死而无法二次使用时，也不至于将整个连接筒3都浪费，一定程度上节约使用成本。

进一步地，装置主体9可以包括例如固定台91以及支撑脚92；支撑脚92安装于固定台91底部上；装置主体9可以是常规的支撑台结构，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，还包括滚轮(图中未示)；滚轮安装于支撑脚92底部上；这样能够使得装置主体9的移动更加方便。

进一步地，第一固定器包括安装座(图中未示)以及卡盘1；安装座安装于装置主体9上；卡盘1安装于安装座上。其中卡盘1可以是机械式、液压式或者电动式多爪卡盘1，例如机械式三爪卡盘1，这样方便对frp筋5的卡持固定。对应的上述提及的锁紧件也可以为第二固定器中的卡盘1。

进一步地，顶推器2具体为立式千斤顶；可以在滑块4上开设安装凹槽，便于安装立式千斤顶，其中立式千斤顶可以是市面上常见的立式横向油压顶，通过油泵(图中未示)驱动；分体式结构安装更加方便；当然顶推器2也可以采用常规的液压轴缸，同样通过油泵驱动，安装使用方便；本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

另外，为了防止顶推器2的顶推端挤坏第一固定器，可以在第一固定器上设置多个钢片(图中未示)，并且钢片与第一固定器之间可以通过硅胶/橡胶等缓冲胶连接。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在装置主体9上设置用于连接frp筋5一端的第一固定器以及用于连接frp筋5另一端的第二固定器，方便固定frp筋5，而第二固定器是滑动设置在装置主体9上，再利用设置在第二固定器上的顶推器2来顶推第一固定器，并反向作用第二固定器，使得第一固定器与第二固定器之间的间距增加，进而使得frp筋5能够被张拉，而且通过滑动调整第二固定器的初始位置能够适应不同长度的frp筋5张拉使用，整体操作方便，使用灵活。

以上对本申请所提供的一种frp筋张拉装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。