一种防潮装置中采样单元的自检验方法及装置与流程

本发明涉及电气设备的防潮装置技术领域，尤其涉及一种防潮装置中采样单元的自检验方法及装置。

背景技术：

电气设备的各种箱体，包括开关机构箱、端子箱、配电箱户外箱体，常年运行会出现密封防潮能力下降，在下雨天容易进水积水。为防止箱体内设备进水受潮锈蚀损坏，绝缘降低短路，变电站通常都会采取一定的防潮措施。随着电子检测技术的日益发展，各种带有自动检测运行功能的防潮除湿装置亦越来越多应用于电气设备箱体的防潮干燥。

加热器、半导体冷凝器等防潮装置，一般配置温湿控制器进行控制，温湿控制器的温度、湿度采样模块的正常运行和采样准确，是防潮装置正常发挥作用的前提。因此配置防潮装置后需要定期对防潮装置进行检查，以确定温湿度计装置数据采集正确，防潮装置工作正常。对箱体内的温湿控制器传感器进行校验是非常耗时的事情，人力成本过大而没有开展。所以防潮装置运行过程中温度、湿度采样模块是否正常运行，采样值是否正确，缺乏检查、判断的有效手段，导致防潮装置经常因采样模块异常而不能有效发挥作用，造成箱体内元件受潮、损坏。

技术实现要素：

本发明为解决现有对于各电气设备箱体内的防潮装置，其中的温度、湿度采样模块难以通过人工方式判断其是否正常运行的问题，提供了一种防潮装置中采样单元的自检验方法及装置。

为实现以上发明目的，而采用的技术手段是：

一种防潮装置中采样单元的自检验方法，所述防潮装置应用于包含多个箱体的电气设备，包括：

温度采样单元自检验：在所述电气设备中，采集待校验温度采样单元以及与待校验温度采样单元相邻近的若干温度采样单元的温度值，计算各个温度采样单元温度值的平均值，根据所述待校验温度采样单元的温度值与所述平均值的差值判断其是否正常运行；

湿度采样单元自检验：在所述电气设备中，采集待校验湿度采样单元所位于箱体的温度变化值，根据所述温度变化值计算理论相对湿度值及实际相对湿度值，根据两者的差值判断所述待校验湿度采样单元是否正常运行。

上述方案中，利用设置在多个箱体中防潮装置的温度采样单元进行温度值的横向比对，从而实现温度采样单元自检验；由于箱内湿度随环境的温度变化而变化，因此利用湿度采样单元所处箱体内的温度变化，判断其相对湿度值是否作出了相应的变化，从而实现温度采样单元自检验，自检验过程无需人工参与。

优选的，所述温度采样单元自检验的具体步骤包括：

s11.在所述电气设备中，采集待校验温度采样单元以及与待校验温度采样单元相邻近的若干温度采样单元的温度值，并获取所述待校验温度采样单元以及若干温度采样单元对应的防潮装置的运行状态；所述运行状态包括已启动和未启动；

s12.将已启动的防潮装置对应的温度采样单元划分至已启动组，将未启动的防潮装置对应的温度采样单元划分至未启动组；并分别计算已启动组和未启动组中各温度采样单元温度值的平均值；

s13.当所述待校验温度采样单元对应的防潮装置的运行状态为已启动时，计算所述待校验温度采样单元的温度值与所述已启动组的平均值的差值；当所述待校验温度采样单元对应的防潮装置的运行状态为未启动时，计算所述待校验温度采样单元的温度值与所述未启动组的平均值的差值；所述差值记为δt；

s14.判断所述差值的绝对值|δt|是否大于预设温度偏差阈值，若是则判定所述待校验温度采样单元异常运行，若否则判定所述待校验温度采样单元正常运行并返回步骤s11。预设温度偏差阈值可以按早上、下午、晚上等不同时段设置，该预设温度偏差阈值可以人工按照经验进行设定，亦可以引入自学习方式逐步建立与修订。

优选的，所述湿度采样单元自检验的具体步骤包括：

s21.在所述电气设备中，采集待校验湿度采样单元所位于箱体的当前时刻t2温度、先前时刻t1温度，以及所述待校验湿度采样单元对应的防潮装置的运行状态；所述运行状态包括已启动和未启动；

s22.计算待校验湿度采样单元所位于箱体的温度变化值|t1-t2|，并判断|t1-t2|是否大于预设温度值t0；若是则进行下一步；若否则改变所述待校验湿度采样单元对应的防潮装置的运行状态；此处预设温度值t0接近为零，即若箱体温度基本没有变化时，可通过改变防潮装置的运行状态致使箱体内温度的改变；

s23.分别获取当前时刻t2温度、先前时刻t1温度对应的饱和水蒸气压e2、e1；

s24.计算当前时刻t2的理论相对湿度值f2理＝f1×e1/e2；

s25.采集所述待校验湿度采样单元在当前时刻t2的实际相对湿度值f2采，计算实际相对湿度值f2采与理论相对湿度值f2理的差值|f2采-f2理|，并判断|f2采-f2理|是否大于预设湿度偏差阈值；若是则判定所述待校验湿度采样单元异常运行，若否则判定所述待校验湿度采样单元正常运行并返回步骤s21。预设湿度偏差阈值可以人工按照经验进行设定，亦可以引入自学习方式逐步建立与修订；

优选的，相邻近的若干温度采样单元与所述待校验温度采样单元的运行环境一致。在本优选方案中，运行环境一致指的是在室内或室外运行，环境是否通风，是否有阳光等，选择运行环境一致的干湿度采样单元进行横向对比可以避免由于环境差异导致的温湿度差异被误以为是温度采样单元或湿度采样单元的异常情况。

优选的，所述s14中判定所述待校验温度采样单元异常运行后还包括以下步骤：发出温度采样单元异常运行信号。在本优选方案中，当温度采样单元异常时发出警示信号可以及时通知工作人员，使其第一时间得知温度采样单元的异常运行情况。

优选的，所述s25中判定所述待校验湿度采样单元异常运行后还包括以下步骤：发出湿度采样单元异常运行信号。在本优选方案中，当湿度采样单元异常时发出警示信号可以及时通知工作人员，使其第一时间得知湿度采样单元的异常运行情况。

一种防潮装置中采样单元的自检验装置，包括：

温度采样单元自检验模块，用于在所述电气设备中，采集待校验温度采样单元以及与待校验温度采样单元相邻近的若干温度采样单元的温度值，计算各个温度采样单元温度值的平均值，根据所述待校验温度采样单元的温度值与所述平均值的差值判断其是否正常运行；

湿度采样单元自检验模块，用于在所述电气设备中，采集待校验湿度采样单元所位于箱体的温度变化值，根据所述温度变化值计算理论相对湿度值及实际相对湿度值，根据两者的差值判断所述待校验湿度采样单元是否正常运行。

优选的，所述温度采样单元自检验模块包括：

温度采样单元数据采集子模块，用于在所述电气设备中，采集待校验温度采样单元以及与待校验温度采样单元相邻近的若干温度采样单元的温度值，并获取所述待校验温度采样单元以及若干温度采样单元对应的防潮装置的运行状态；所述运行状态包括已启动和未启动；

分组及平均值计算子模块，用于将已启动的防潮装置对应的温度采样单元划分至已启动组，将未启动的防潮装置对应的温度采样单元划分至未启动组；并分别计算已启动组和未启动组中各温度采样单元温度值的平均值；

差值计算子模块，用于当所述待校验温度采样单元对应的防潮装置的运行状态为已启动时，计算所述待校验温度采样单元的温度值与所述已启动组的平均值的差值；当所述待校验温度采样单元对应的防潮装置的运行状态为未启动时，计算所述待校验温度采样单元的温度值与所述未启动组的平均值的差值；所述差值记为δt；

温度采样单元运行判断子模块，用于判断所述差值的绝对值|δt|是否大于预设温度偏差阈值，若是则判定所述待校验温度采样单元异常运行，若否则判定所述待校验温度采样单元正常运行。

优选的，所述湿度采样单元自检验模块包括：

湿度采样单元数据采集子模块，用于在所述电气设备中，采集待校验湿度采样单元所位于箱体的当前时刻t2温度、先前时刻t1温度，以及所述待校验湿度采样单元对应的防潮装置的运行状态；所述运行状态包括已启动和未启动；

温度变化值计算子模块，用于计算待校验湿度采样单元所位于箱体的温度变化值|t1-t2|，并判断|t1-t2|是否大于预设温度值t0；若是则进行下一步；若否则改变所述待校验湿度采样单元对应的防潮装置的运行状态；

饱和水蒸气压获取子模块，用于分别获取当前时刻t2温度、先前时刻t1温度对应的饱和水蒸气压e2、e1；

理论相对湿度值计算子模块，用于计算当前时刻t2的理论相对湿度值f2理＝f1×e1/e2；

湿度采样单元运行判断子模块，用于采集所述待校验湿度采样单元在当前时刻t2的实际相对湿度值f2采，计算实际相对湿度值f2采与理论相对湿度值f2理的差值|f2采-f2理|，并判断|f2采-f2理|是否大于预设湿度偏差阈值；若是则判定所述待校验湿度采样单元异常运行，若否则判定所述待校验湿度采样单元正常运行1。

优选的，所述自检验装置还包括报警模块，用于发出温度采样单元异常运行信号以及湿度采样单元异常运行信号。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

本发明利用设置在多个箱体中防潮装置的温度采样单元进行温度值的横向比对，从而实现温度采样单元自检验；利用湿度采样单元所处箱体内的温度变化，判断其相对湿度值是否作出了相应的变化，从而实现温度采样单元自检验，自检验过程无需人工参与，解决了现有对于各电气设备箱体内的防潮装置，其中的温度、湿度采样模块难以通过人工方式判断其是否正常运行的问题。本发明简单且易于实现。

附图说明

图1为实施例1中温度采样单元自检验的流程图。

图2为实施例1中湿度采样单元自检验的流程图。

图3为实施例2中自检验装置的原理图。

图4为实施例2中自检验装置的模块图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

本实施例1提供了一种防潮装置中采样单元的自检验方法，其中防潮装置有多个，分别应用于电气设备的多个箱体中，该自检验方法的具体步骤包括：

温度采样单元自检验，如图1所示：

s11.在所述电气设备中，采集待校验温度采样单元以及与待校验温度采样单元相邻近的若干温度采样单元的温度值，并获取所述待校验温度采样单元以及若干温度采样单元对应的防潮装置的运行状态；所述运行状态包括已启动和未启动；

该步骤中相邻近指代的距离范围根据实际需求进行限定，相邻近的若干温度采样单元与所述待校验温度采样单元的运行环境需一致，指的是在室内或室外运行，环境是否通风，是否有阳光等的环境一致，选择运行环境一致的干湿度采样单元进行横向对比可以避免由于环境差异导致的温湿度差异被误以为是温度采样单元或湿度采样单元的异常情况。

s12.将已启动的防潮装置对应的温度采样单元划分至已启动组，将未启动的防潮装置对应的温度采样单元划分至未启动组；并分别计算已启动组和未启动组中各温度采样单元温度值的平均值；

s13.当所述待校验温度采样单元对应的防潮装置的运行状态为已启动时，计算所述待校验温度采样单元的温度值与所述已启动组的平均值的差值；当所述待校验温度采样单元对应的防潮装置的运行状态为未启动时，计算所述待校验温度采样单元的温度值与所述未启动组的平均值的差值；所述差值记为δt；

s14.判断所述差值的绝对值|δt|是否大于预设温度偏差阈值，若是则判定所述待校验温度采样单元异常运行并发出温度采样单元异常运行信号，若否则判定所述待校验温度采样单元正常运行并返回步骤s11。

湿度采样单元自检验，如图2所示：

s21.在所述电气设备中，采集待校验湿度采样单元所位于箱体的当前时刻t2温度、先前时刻t1温度，以及所述待校验湿度采样单元对应的防潮装置的运行状态；所述运行状态包括已启动和未启动；

s22.计算待校验湿度采样单元所位于箱体的温度变化值|t1-t2|，并判断|t1-t2|是否大于预设温度值t0；若是则进行下一步；若否则改变所述待校验湿度采样单元对应的防潮装置的运行状态；

s23.分别获取当前时刻t2温度、先前时刻t1温度对应的饱和水蒸气压e2、e1；

s24.计算当前时刻t2的理论相对湿度值f2理＝f1×e1/e2；

s25.采集所述待校验湿度采样单元在当前时刻t2的实际相对湿度值f2采，计算实际相对湿度值f2采与理论相对湿度值f2理的差值|f2采-f2理|，并判断|f2采-f2理|是否大于预设湿度偏差阈值；若是则判定所述待校验湿度采样单元异常运行并发出湿度采样单元异常运行信号，若否则判定所述待校验湿度采样单元正常运行并返回步骤s21。

实施例2

本实施例2提供了一种防潮装置中采样单元的自检验装置，如图3和4所示包括：

温度采样单元自检验模块，用于在所述电气设备中，采集待校验温度采样单元以及与待校验温度采样单元相邻近的若干温度采样单元的温度值，计算各个温度采样单元温度值的平均值，根据所述待校验温度采样单元的温度值与所述平均值的差值判断其是否正常运行；该温度采样单元自检验模块的功能具体通过以下几个子模块实现：

温度采样单元数据采集子模块11，用于在所述电气设备中，采集待校验温度采样单元以及与待校验温度采样单元相邻近的若干温度采样单元的温度值，并获取所述待校验温度采样单元以及若干温度采样单元对应的防潮装置的运行状态；所述运行状态包括已启动和未启动；在本实施例2中，各个温度采样单元的温度值通过设置在箱体内的温度传感器1进行采集；

分组及平均值计算子模块12，用于将已启动的防潮装置对应的温度采样单元划分至已启动组，将未启动的防潮装置对应的温度采样单元划分至未启动组；并分别计算已启动组和未启动组中各温度采样单元温度值的平均值；

差值计算子模块13，用于当所述待校验温度采样单元对应的防潮装置的运行状态为已启动时，计算所述待校验温度采样单元的温度值与所述已启动组的平均值的差值；当所述待校验温度采样单元对应的防潮装置的运行状态为未启动时，计算所述待校验温度采样单元的温度值与所述未启动组的平均值的差值；所述差值记为δt；

温度采样单元运行判断子模块14，用于判断所述差值的绝对值|δt|是否大于预设温度偏差阈值，若是则判定所述待校验温度采样单元异常运行，若否则判定所述待校验温度采样单元正常运行；

报警模块，用于发出温度采样单元异常运行信号。该报警模块可以设置警示灯和/或报警器发出声光警示信号。

在本实施例中，温度采样单元数据采集子模块11采集得到的数据通过无线通讯模块3以gprs、cdma、3g/4g、wifi等通讯方式传输至分组及平均值计算子模块12进行后续的计算；同时分组及平均值计算子模块12、差值计算子模块13、温度采样单元运行判断子模块14基于后台4实现，包含有后台4的数据库和服务器；由温度采样单元运行判断子模块14得到的结果将传送至下一级的后台监控设备5，在该后台监控设备5中包含有显示器、声光报警装置，便于运行人员实时监控站内箱体内部情况以及防潮装置的运行状态。

湿度采样单元自检验模块，用于在所述电气设备中，采集待校验湿度采样单元所位于箱体的温度变化值，根据所述温度变化值计算理论相对湿度值及实际相对湿度值，根据两者的差值判断所述待校验湿度采样单元是否正常运行；该湿度采样单元自检验模块的功能具体通过以下几个子模块实现：

湿度采样单元数据采集子模块21，用于在所述电气设备中，采集待校验湿度采样单元所位于箱体的当前时刻t2温度、先前时刻t1温度，以及所述待校验湿度采样单元对应的防潮装置的运行状态；所述运行状态包括已启动和未启动；在本实施例2中，各个温度采样单元的温度值通过设置在箱体内的湿度传感器2进行采集；

温度变化值计算子模块22，用于计算待校验湿度采样单元所位于箱体的温度变化值|t1-t2|，并判断|t1-t2|是否大于预设温度值t0；若是则进行下一步；若否则改变所述待校验湿度采样单元对应的防潮装置的运行状态；

饱和水蒸气压获取子模块23，用于分别获取当前时刻t2温度、先前时刻t1温度对应的饱和水蒸气压e2、e1；

理论相对湿度值计算子模块24，用于计算当前时刻t2的理论相对湿度值f2理＝f1×e1/e2；

湿度采样单元运行判断子模块25，用于采集所述待校验湿度采样单元在当前时刻t2的实际相对湿度值f2采，计算实际相对湿度值f2采与理论相对湿度值f2理的差值|f2采-f2理|，并判断|f2采-f2理|是否大于预设湿度偏差阈值；若是则判定所述待校验湿度采样单元异常运行，若否则判定所述待校验湿度采样单元正常运行。

报警模块，用于发出湿度采样单元异常运行信号。该报警模块可以设置警示灯和/或报警器发出声光警示信号。

在本实施例中，湿度采样单元数据采集子模块21采集得到的数据通过无线通讯模块3以gprs、cdma、3g/4g、wifi等通讯方式传输至温度变化值计算子模块22进行后续的计算；同时温度变化值计算子模块22、饱和水蒸气压获取子模块23、理论相对湿度值计算子模块24、湿度采样单元运行判断子模块25基于后台实现，包含有后台4的数据库和服务器；由湿度采样单元运行判断子模块25得到的结果将传送至下一级的后台监控设备5，在该后台监控设备5中包含有显示器、声光报警装置，便于运行人员实时监控站内箱体内部情况以及防潮装置的运行状态。

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。