一种电气自动化供电系统检测装置的制作方法

本发明涉及供电检测设备领域，具体为一种电气自动化供电系统检测装置。

背景技术：

供电系统就是由电源系统和输配电系统组成的产生电能并供应和输送给用电设备的系统，电力供电系统大致可分为tn，it，tt三种，其中tn系统又分为tn-c，tn-s，tn-c-s三种表现形式；

在电气自动化供电系统中，电路的检测成为日常维护的关键，在维护时，需要通过各种检测设备进行检测，保证供电正常，在检测时，需要将连接线的连接头接入检测装置，一般通过螺丝与夹片配合固接，检测操作程序复杂，而且容易导致接触不良等问题的发生，针对以上缺点，设计一种电气自动化供电系统检测装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电气自动化供电系统检测装置，解决了现有的检测装置连接不便捷，不稳定的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电气自动化供电系统检测装置，包括检测箱、标记结构、指示灯和夹持测试结构，所述检测箱的一侧设置有多个所述指示灯，所述夹持测试结构设置在检测箱的顶侧，所述检测箱的两侧分别设置有标记结构；

所述夹持测试结构包括挤压杆、杆槽、固定筒、“l”型推板、滑杆、收缩弹簧、滑槽、滑块、挤压板、导电拨片、定位螺栓、孔槽和横板，所述横板的顶侧两端分别开设有开口向上的滑槽，所述滑块设置在滑槽内，所述挤压板竖直安装在滑块的顶侧，所述导电拨片固接在挤压板的顶部一侧，所述滑块的一侧与滑槽的槽壁之间设置有收缩弹簧，所述固定筒竖直安装在横板的中心位置，所述固定筒的内部开设有杆槽，所述杆槽的两侧槽壁分别竖直开设有孔槽，所述滑杆水平贯穿两所述孔槽内，所述挤压杆配合插接在杆槽内部，所述挤压杆的底端与滑杆的顶侧面中间位置通过焊接固定，所述滑杆的两端分别固定有“l”型推板，所述“l”型推板上通过螺纹配合安装有定位螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述标记结构包括挤压弹簧、活塞、活塞筒、鹅颈管、标记卡扣和按压阀门，所述标记卡扣通过鹅颈管配合安装在检测箱的一侧顶部，所述活塞筒通过焊接竖直固定在检测箱的侧壁上，所述活塞设置在活塞筒内部，所述挤压弹簧设置在活塞的底侧与活塞筒的底侧壁之间，所述活塞筒的顶端端口与标记卡扣之间通过导料管连接，所述按压阀门安装在导料管的端部一侧。

作为本发明进一步的方案：所述滑块的另一侧与滑杆的一端分别设置有连接扣，两所述连接扣之间通过钢丝绳连接。

作为本发明进一步的方案：所述定位螺栓的底端对应固定筒的圆周面设置。

作为本发明进一步的方案：所述标记卡扣的内部为镂空结构，所述标记卡扣的底侧为弧形开口。

本发明的有益效果：设置夹持测试结构，通过推动挤压杆，带动两侧的挤压杆对连接头挤压固定，能够保证连接的稳定性，同时适配于各种连接头，能够快速，简便的进行对电路的检查，通过设置标记结构，涂料通过标记卡扣输出，喷涂在故障电路上，能够便捷的对故障电路进行标记。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体正视图；

图2为本发明夹持测试结构剖视图；

图3为本发明夹持测试结构立体图；

图4为本发明标记结构示意图；

图中：1、检测箱；2、标记结构；3、指示灯；4、夹持测试结构；41、挤压杆；42、杆槽；43、固定筒；44、“l”型推板；45、滑杆；46、收缩弹簧；47、滑槽；48、滑块；49、挤压板；410、导电拨片；411、定位螺栓；412、孔槽；413、横板；21、挤压弹簧；22、活塞；23、活塞筒；24、鹅颈管；25、标记卡扣；26、按压阀门。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种电气自动化供电系统检测装置，包括检测箱1、标记结构2、指示灯3和夹持测试结构4，检测箱1的一侧设置有多个指示灯3，夹持测试结构4设置在检测箱1的顶侧，检测箱1的两侧分别设置有标记结构2；

夹持测试结构4包括挤压杆41、杆槽42、固定筒43、“l”型推板44、滑杆45、收缩弹簧46、滑槽47、滑块48、挤压板49、导电拨片410、定位螺栓411、孔槽412和横板413，横板413的顶侧两端分别开设有开口向上的滑槽47，滑块48设置在滑槽47内，挤压板49竖直安装在滑块48的顶侧，导电拨片410固接在挤压板49的顶部一侧，滑块48的一侧与滑槽47的槽壁之间设置有收缩弹簧46，固定筒43竖直安装在横板413的中心位置，固定筒43的内部开设有杆槽42，杆槽42的两侧槽壁分别竖直开设有孔槽412，滑杆45水平贯穿两孔槽412内，挤压杆41配合插接在杆槽42内部，挤压杆41的底端与滑杆45的顶侧面中间位置通过焊接固定，滑杆45的两端分别固定有“l”型推板44，“l”型推板44上通过螺纹配合安装有定位螺栓411；

标记结构2包括挤压弹簧21、活塞22、活塞筒23、鹅颈管24、标记卡扣25和按压阀门26，标记卡扣25通过鹅颈管24配合安装在检测箱1的一侧顶部，活塞筒23通过焊接竖直固定在检测箱1的侧壁上，活塞22设置在活塞筒23内部，挤压弹簧21设置在活塞22的底侧与活塞筒23的底侧壁之间，活塞筒23的顶端端口与标记卡扣25之间通过导料管连接，按压阀门26安装在导料管的端部一侧，便于对故障电路进行标记；

滑块48的另一侧与滑杆45的一端分别设置有连接扣，两连接扣之间通过钢丝绳连接，便于传动拉伸；

定位螺栓411的底端对应固定筒43的圆周面设置，便于挤压定位；

标记卡扣25的内部为镂空结构，标记卡扣25的底侧为弧形开口，便于标记作业。

本发明的工作原理：在对电路及连接头进行检测时，将连接头对挤压杆41进行挤压，挤压杆41下降，带动滑杆45下降，在滑杆45的下降过程中，通过钢丝绳拉动滑块48在滑槽47内滑动，实现两侧的挤压板49同时向中间挤压，实现对连接件的夹持定位，在对连接头夹持固定后，通过检测箱1内检测元件作业，进行对连接线的检测，通过推动挤压杆41，带动两侧的挤压板49对连接头挤压固定，能够保证连接的稳定性，同时适配于各种连接头，能够快速，简便的进行对电路的检查，在检查后，如果出现故障，按压按压阀门26,活塞筒23内的标记液体在挤压弹簧21的作用下，通过活塞22挤出，经导料管导流后，通过标记卡扣25输出，喷涂在故障电路上，能够便捷的对故障电路进行标记。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。