一种洗衣机装配验证工装及其装配验证方法与流程

本发明属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种洗衣机装配验证工装及其装配验证方法。

背景技术：

洗衣机零部件种类繁多，并且零部件的结构复杂，任何两个零部件之间的装配状况均会影响整个洗衣机的装配性能或外观效果，虽然在每个零部件加工成型后，检测人员均会对每个零部件进行尺寸检测以判断零部件的尺寸是否符合装配标准，但是对于有些较大的塑料件或者结构复杂的钣金件，一般会存在不同程度的变形，例如塑料件主控板；对于上述塑料件或主控件中的有些变形是在我们预料之外的，在零部件尺寸检测的过程中可能被漏掉，但是这些变形会影响整个洗衣机的装配效果，如果用这样的零部件进行整机装配验证就会出现各种不可控的问题，由于不确定是哪个零部件的不合格导致问题产生，因此需要针对问题对各个相关零部件逐一进行排查。简而言之，就是装配验证时没有一个确定的、合格的基准或者载体来供我们验证使用，导致零部件装配验证的工作量较大，工作繁琐，效率较低，是目前家电行业零部件装配验证过程中普遍存在的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题一在于克服现有技术中零部件装配验证的工作量较大，工作繁琐以及效率较低的步骤，提供一种洗衣机装配验证工装及其装配验证方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

根据本发明的一方面，提供洗衣机装配验证工装，包括与实际洗衣机结构尺寸相同的机壳结构模型，所述机壳结构模型上预设有与洗衣机待验证各零部件结构相匹配的装配部。

进一步地，所述机壳结构模型包括与洗衣机箱体、前板以及前上加强件的装配组合体的结构尺寸相同的壳体结构模型，以及与洗衣机台面的结构尺寸相同的上盖结构模型；

所述壳体结构模型以及所述上盖结构模型上均预设有与相应待验证零部件结构相匹配的装配部。

进一步地，所述壳体结构模型以及所述上盖结构模型上均设有与洗衣机操控模块的结构对应的装配部。

进一步地，壳体结构模型的后板预设有与实际洗衣机加强件、进水阀、排水管支架或后背盖板中的任一或组合对应的装配部；壳体结构模型的顶部预设有与洗衣机台面、左右加强件或筒体中任一或组合对应的装配部；壳体结构模型的前板预设有与洗衣机门体和/或过滤器门体对应的装配部。

本发明还提供一种洗衣机装配验证方法，以克服现有技术中零部件装配验证的工作量较大，工作繁琐以及效率低的步骤，该洗衣机装配验证方法采用上述技术方案提供的洗衣机装配验证工装，创建标准的机壳结构模型，将待验证零部件装配到机壳结构模型对应的装配部上，通过判断待验证零部件与装配部的匹配性，检测零部件尺寸是否符合装配标准。

进一步地，若待验证零部件与装配部的装配误差小于等于设定装配误差，则零部件尺寸符合装配标准，若待验证零部件与装配部的装配误差大于设定装配误差，则待验证零部件尺寸不符合装配标准，对待验证零部件的模具尺寸进行调整。

进一步地，创建标准的壳体结构模型或上盖结构模型，将待验证零部件装配到对应的壳体结构模型或上盖结构模型的装配部上，通过判断待验证零部件与装配部的匹配性，检测待验证零部件尺寸是否符合装配标准。

进一步地，先将待验证的操控模块装配到壳体结构模型上，再将上盖结构模型装配到壳体结构模型上，判断待验证的操控模块与壳体结构模型和/或上盖结构模型上的装配部的匹配性，检测操控模块尺寸是否符合装配标准。

进一步地，s1、获取实际洗衣机的结构参数，创建壳体结构模型以及上盖结构模型；

s2、按照预设工艺装配流程将待验证的零部件装配到对应的壳体结构模型和/或上盖结构模型的装配部上，通过判断零部件与装配部的匹配性，检测零部件尺寸是否符合装配标准；

s3、若零部件与装配部的装配误差大于设定装配误差，零部件尺寸不符合装配标准，执行步骤s4；

s4、根据零部件与装配部的装配误差，测量零部件加工偏差的具体数值，根据测量结果，对该零部件的模具尺寸进行调整；

s5、将洗衣机箱体、前板、前上加强件以及洗衣机台面与符合装配标准的相应零部件装配，通过判断零部件与洗衣机箱体、前板、前上加强件以及洗衣机台面的匹配性，检测洗衣机箱体、前板、前上加强件以及洗衣机台面的尺寸是否符合装配标准；

s6、若洗衣机箱体、前板、前上加强件以及洗衣机台面与符合装配标准的零部件的装配误差大于设定装配误差，洗衣机箱体、前板、前上加强件以及洗衣机台面的尺寸不符合装配标准，执行步骤s7；

s7、根据装配误差，测量洗衣机箱体、前板、前上加强件以及洗衣机台面的加工偏差的具体数值，根据测量结果，对洗衣机箱体、前板、前上加强件以及洗衣机台面的模具尺寸进行调整。

进一步地，壳体结构模型是基于洗衣机箱体、前板以及前上加强件的理论参数设计而成，上盖结构模型是基于洗衣机台面的理论参数设计而成。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1.本发明提供的洗衣机装配验证工装，包括与机壳结构模型，机壳结构模型上预设有与待验证零部件结构相匹配的装配部，将洗衣机待验证的零部件装配到对应的装配部上，通过判断待验证零部件与装配部的匹配性，判断零部件的尺寸是否符合装配标准。

2、本发明提供的洗衣机装配验证工装，机壳结构模型包括壳体结构模型以及上盖结构模型，将上盖结构模型装配到壳体结构模型上形成机壳结构模型，将操纵模块装配到机壳模块上的对应的装配部上，判断操作模块的尺寸是否符合装配标准。

3、本发明提供的洗衣机装配验证方法，创建标准的机壳结构模型，将待验证零部件装配到机壳结构模型对应的装配部上，通过判断零部件与装配部的匹配性，检测零部件尺寸是否符合装配标准。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例提供的洗衣机装配验证工装的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的洗衣机装配验证工装的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的操控模块装配在洗衣机装配验证工装上的示意图；

图4是本发明实施例提供的洗衣机装配验证方法的流程图。

图中：1-机壳结构模型；11-壳体结构模型；111-前板；112-后板；12-上盖结构模型；20-装配部；30-操控模块。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的工装或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1以及图2所示，根据本发明的一方面，提供洗衣机装配验证工装，包括与实际洗衣机结构尺寸相同的机壳结构模型1，机壳结构模型1上预设有与洗衣机待验证各零部件结构相匹配的装配部20。

滚筒洗衣机主要由箱体、前板、操纵模块、水槽、台面、门体、筒体等多个模块组成，他们分别承担着不同的功能，共同完成了洗涤衣物的使命，每个模块的零部件合格与否都会影响产品的用户体验效果，甚至会影响洗涤功能的实现。因此，产品进入线体生产之前每个模块的零部件装配验证至关重要。

本发明的实施例中，对于该工装而言，该工装提供了一个与实际洗衣机结构尺寸相同的机壳结构模型1，机壳结构模型1上预设有与洗衣机待验证各零部件结构相匹配的装配部20，将洗衣机待验证的零部件装配到对应的装配部20上，通过判断零部件与装配部20装配的匹配性，若零部件与装配部20装配的装配误差小于等于设定装配误差，则零部件尺寸符合装配标准，若零部件与装配部20装配的装配误差大于设定装配误差，则零部件尺寸不符合装配标准，可根据零部件与装配部20的装配误差，测量零部件加工偏差的具体数值，根据测量结果，对待验证零部件的模具尺寸进行调整，无需对整个零部件进行全面的一一测量验证，只需将其装配到对应的装配部20上，通过判断与装配部20的匹配程度，检测零部件尺寸是否符合装配标准，降低了工作量，提高了效率。

如图1以及图2所示，本发明的实施例中，机壳结构模型1包括与洗衣机箱体、前板以及前上加强件的装配组合体的结构尺寸相同的壳体结构模型11，以及与洗衣机台面的结构尺寸相同的上盖结构模型12；

壳体结构模型11以及上盖结构模型12上均预设有与相应待验证零部件结构相匹配的装配部20。

本发明的实施例中，由于机加工精确度高、无变形，因此，壳体结构模型11是基于洗衣机箱体、前板以及前上加强件的理论参数设计而成，上盖结构模型12是基于洗衣机台面的理论参数设计而成，壳体结构模型11和上盖结构模型12加工出来之后，采用蓝光扫描设备或者卡尺等检测工具对其进行尺寸检测，保证其是合格、标准的；

壳体结构模型11上设有的装配部是用于装配洗衣机箱体以及前板上具有的零部件，上盖结构模型12上设有的装配部是用于装配洗衣机台面上具有的零部件，由于上盖结构模型12与洗衣机台面的结构尺寸相同，因此，上盖结构模型12上具有装配壳体结构模型11的装配部；且由于壳体结构模型11与洗衣机箱体以及前板的结构尺寸相同，因此壳体结构模型11上具有了装配上盖结构模型12的装配部，于是，上盖结构模型12可按照洗衣机台面装配到洗衣机箱体以及前板上的装配工艺装配到机壳结构模型11上。

如图3所示，本发明的实施例中，壳体结构模型11以及上盖结构模型12上均设有与洗衣机操控模块30的主控板结构对应的装配部20。

本发明的实施例中，对于操控模块30的验证，就要用到壳体结构模型11和上盖结构模型12两个部分，因为操控模块30的安装定位与箱体、台面、前板均有关系，操控模块30是用户直接接触到的地方，不仅其相应的功能要实现，对外观精细化的要求也非常高，主控板属于洗衣机上比较大的塑料件之一，前板、箱体、台面属于洗衣机中比较大的钣金件，它们的变形都极难控制，因此操控模块30的装配验证是整个滚筒洗衣机装配验证中的难点，在实施例中将采用壳体结构模型11和上盖结构模型12两部分对操控模块30，主要是主控板进行装配验证；

因为上盖结构模型12有具有了台面的所有的装配特征，因此，首先按照正常的装配方法，将上盖结构模型12安装到壳体结构模型11上，此时壳体结构模型11和上盖结构模型12作为一个组合体，之后将操控模块30安装到此组合体上，通过这个装配体，能够容易的验证到主控板和台面、箱体、前板的闪缝、面差等装配情况，由于箱体、台面、前板都是按照理论尺寸加工出来的，所以说装配好坏取决于主控板的成型情况，如果装配良好，则证明主控板与这些件的装配没问题，如果装配不良，则说明主控板有变形或者是尺寸加工不合格的地方，针对装配不良的地方，重点测量主控板的尺寸，测量出加工偏差的具体数值，根据测量结果，对该主控板的模具的尺寸或是工艺参数的调整给出详细的方案；

需要说明的是，操控模块的主要组成为主控板，对操控模块的装配验证主要是对主控板的装配验证。

本发明的实施例中，壳体结构模型11的后板112预设有与实际洗衣机加强件、进水阀、排水管支架或后背盖板中的任一或组合对应的装配部；壳体结构模型11的顶部预设有与洗衣机台面、左右加强件或筒体中任一或组合对应的装配部；壳体结构模型11的前板111预设有与洗衣机门体和/或过滤器门体的装配部。

本发明的实施例中，利用机壳结构模型1即可实现大部分零部件的装配验证，本实施例的可装配的零部件仅仅是示例，包括但不仅限于这些。

本发明还提供一种洗衣机装配验证方法，采用上述技术方案的洗衣机装配验证工装，创建标准的机壳结构模型1，将待验证零部件装配到机壳结构模型对应1的装配部上，通过判断待验证零部件与装配部的匹配性，检测零部件尺寸是否符合装配标准。

本发明的实施例中，若待验证零部件与装配部的装配误差小于等于设定装配误差，则零部件尺寸符合装配标准，若待验证零部件与装配部的装配误差大于设定装配误差，则待验证零部件尺寸不符合装配标准，对待验证零部件的模具尺寸进行调整。

本发明的实施例中，对于该工装而言，该工装提供了一个与实际洗衣机结构尺寸相同的机壳结构模型1，机壳结构模型1上预设有与洗衣机待验证各零部件结构相匹配的装配部，将洗衣机待验证的零部件装配到对应的装配部上，通过判断零部件与装配部的匹配性，若零部件与装配部的装配误差小于等于设定装配误差，则零部件尺寸符合装配标准，若零部件与装配部的装配误差大于设定装配误差，则零部件尺寸不符合装配标准，可根据零部件与装配部的装配误差，测量零部件加工偏差的具体数值，根据测量结果，对待验证零部件的模具尺寸进行调整，无需对整个零部件进行全面的一一测量验证，只需将其装配到对应的装配部上，通过判断与装配部的匹配程度，检测零部件尺寸是否符合装配标准，降低了工作量，提高了效率。

本发明的实施例中，创建标准的壳体结构模型11或上盖结构模型12，将待验证零部件装配到对应的壳体结构模型11或上盖结构模型12的装配部上，通过判断零部件与装配部的匹配性，检测零部件尺寸是否符合装配标准。

本发明的实施例中，将上盖结构模型12装配到壳体结构模型11上，得到机壳结构模型1，将待验证的主控板装配到机壳结构模型对应1的装配部上，通过判断主控板与装配部的匹配性，检测主控板尺寸是否符合装配标准。

本发明的实施例中，先将待验证的操控模块装配到壳体结构模型上，再将上盖结构模型装配到壳体结构模型上，判断待验证的操控模块与壳体结构模型和/或上盖结构模型上的装配部的匹配性，检测操控模块尺寸是否符合装配标准。

本发明的实施例中，操控模块的装配可先装配到壳体结构模型的装配部上，再将上盖结构模型装配到壳体结构模型上，然后将操控模块与壳体结构模型与上盖结构模型进行装配匹配，增加操控模块验证的方法。

在上述两个实施例中，可分别将待验证零部件装配到对应的壳体结构模型或上盖结构模型的装配部上，单独对壳体结构模型或上盖结构模型上的待验证零部件进行验证，以及，将上盖结构模型装配到壳体结构模型上，对上盖结构模型以及壳体结构模型共有的待验证零部件进行验证，从而实现对所以待验证零部件进行验证。

如图4所示，本发明的实施例中，s1、获取实际洗衣机的结构参数，创建壳体结构模型以及上盖结构模型；

s2、按照预设工艺装配流程将待验证的零部件装配到对应的壳体结构模型和/或上盖结构模型的装配部上，通过判断零部件与装配部的匹配性，检测零部件尺寸是否符合装配标准；

s3、若零部件与装配部的装配误差大于设定装配误差，零部件尺寸不符合装配标准，执行步骤s4；

s4、根据零部件与装配部的装配误差，测量零部件加工偏差的具体数值，根据测量结果，对该零部件的模具尺寸进行调整；

s5、将洗衣机箱体、前板、前上加强件以及洗衣机台面与符合装配标准的相应零部件装配，通过判断零部件与洗衣机箱体、前板、前上加强件以及洗衣机台面的匹配性，检测洗衣机箱体、前板、前上加强件以及洗衣机台面的尺寸是否符合装配标准；

s6、若洗衣机箱体、前板、前上加强件以及洗衣机台面与符合装配标准的零部件的装配误差大于设定装配误差，洗衣机箱体、前板、前上加强件以及洗衣机台面的尺寸不符合装配标准，执行步骤s7；

s7、根据装配误差，测量洗衣机箱体、前板、前上加强件以及洗衣机台面的加工偏差的具体数值，根据测量结果，对洗衣机箱体、前板、前上加强件以及洗衣机台面的模具尺寸进行调整。

本发明的实施例中，直至到所有可以安装到壳体结构模型11、上盖结构模型12或者壳体结构模型11与上盖结构模型12组合体上的零部件全部验证合格后，采用模具件成型的前板、箱体、前上加强件以及洗衣机台面与所有之前验证合格的零部件装配，如果装配合格，说明前板、箱体、前上加强件以及洗衣机台面的成型没有问题，如果装配不良，则说明前板、箱体、前上加强件以及洗衣机台面某处不合格，针对不合格的地方，仅测量前板或者箱体或者前上加强上的相关尺寸即可，如此即可完成滚筒洗衣机整机零部件的装配验证；

对于可以壳体结构模型11或者壳体结构模型11与上盖结构模型12的组合体装配验证的零部件，包括但不仅限于上述零部件，如果还有其他的装配零部件，只需在上面增加相应的装配部即可；

对于各个零部件装配验证的顺序，没有固定的顺序，任何时候可以用零部件到壳体结构模型11上、上盖结构模型12上或者壳体结构模型11与上盖的装配体上进行装配验证。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。