一种用于检测轴类零件二维码标识位置的综合检具的制作方法

本专利涉及汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种用于检测轴类零件二维码标识位置的综合检具。

背景技术：

随着智能制造技术的推广应用，用二维码（datamatrixcode）直接在零部件上进行打标，可实现对零件的生产制造过程进行完整有效的产品质量追溯跟踪，并且二维码打标能够记录更多的信息。通过二维码加密的方式，可实现防伪标记作用。在零部件装配过程中，多采用固定位置照相机，扫描录入零部件二维码信息，用于记录追溯装配件的信息，可见二维码追溯在零部件上应用较广泛，且有一定形状规则及相对固定轴向及角度位置要求。如果二维码位置不固定，那么生产线固定位置相机就无法快速读取，这样不利于实现生产线的自动化和智能化。针对主机厂客户的特殊需求，对二维码位置及大小做了明确要求，因此在生产打标完成后，需要对二维码相对位置进行快速检测及判定。如果采用传统的三坐标打点测量，则效率较低，占用三坐标测量宝贵资源。通过查阅相关文献，暂时未发现较好的快速检具，能同时评价二维码大小、轴向位置及径向角度。在没有特定检具评价时，无法通过目视检测评价，一般可采用三坐标或专用轴向位置检测设备打点二维码位置，然后与轴向基准、径向基准进行参照评价，最终输出二维码轴向位置、径向角度报告，供操作人员参考。该过程测量等待时间相对较长，无法进行批量100%检测，且专用检测设备占用成本高，评价结果精度过度，测量节拍较长。

技术实现要素：

为克服现有评价能力的不足，本发明提供了一种用于检测轴类零件二维码标识位置的综合检具。该检具可以对二维码大小、轴向位置及径向角度进行快速综合检测判定，操作简单，且检具本身轻巧，制作成本低。

一种用于检测轴类零件二维码标识位置的综合检具，检具为半圆弧的筒状，其包括二维码目视观察窗口，检具本体，以及端面导向定位槽；检具本体一端的侧面封口，该侧面设有端面导向定位槽，另一端的侧面不封口，该端的检具本体的上设有二维码目视观察窗口；

半圆弧筒状检具套装在待测轴类零件上，端面导向定位槽与待测轴类零件的定位销配合，综合检具便可固定在待测轴类零件上，然后通过二维码目视观察窗口判定露出待测轴类零件上的二维码标识完整性。

进一步地，综合检具采用工业尼龙材料制作。

进一步地，综合检具，整体呈半圆弧的筒状，仿照待测轴类零件外圆尺寸和台阶布置，采用最大包容原则，半圆弧直径与待测轴类零件外圆直径接近，其台阶轴向位置布置，也参照待测轴类零件的轴向台阶的位置和尺寸，采用仿形设计理念，以便于检具定位和重复检测精度。

进一步地，端面导向定位槽在槽口导入区域，设计有对称的90º倒角，并对倒角部位进行倒棱、打磨，同时导向定位槽宽度比定位销直径稍大，留出一定间隙，且末端位置的径向与二维码目视观察窗口中心径向位置，设计为要求的径向角度。

进一步地，二维码目视观察窗口，该窗口的位置取决于待测轴类零件上二维码的轴向位置，该窗口的大小取决于待测轴类零件的二维码的原始尺寸大小和二维码在待测轴类零件上径向的弯曲形变角度的叠加，该窗口形状呈矩形。

本专利达到的有益效果为：提供的综合检具，可以快速地综合判定轴类零件上打标的二维码位置，取代了专用位置检测设备和传统三坐标检测，具有以下优点：一是无需送检专门检测设备，现场可直接快速检测判定，大大缩短检验时间，减少调机等待。二是该检具适用于批量轴类零件的二维码打标位置100%检测及监控，提高了生产效率。三是实用性强，理论上无论轴类零件大小，均可采用该种设计方案。

附图说明

图1为实施例中待测的轴类零件的轴向结构示意图。

图2为实施例中待测的轴类零件的径向结构示意图。

图3为实施例中检具套装在轴类零件上的结构示意图。

图4为实施例中检具套装在轴类零件上的轴向结构示意图。

图5为实施例中检具的仰视结构示意图。

图6为实施例中检具的端面导向定位槽的结构示意图。

图中，1-定位销，2-待测轴类零件，3-二维码标识，4-轴向定位端面，5-最大外径面，6-最大外径面，7-最大外径面，8-最大外径面，9-二维码打标轴径面，10-二维码目视观察窗口，11-检具本体，12-端面导向定位槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

一种用于检测轴类零件二维码标识位置的综合检具，检具为半圆弧的筒状，其包括二维码目视观察窗口10，检具本体11，以及端面导向定位槽12；检具本体11一端的侧面封口，该侧面设有端面导向定位槽12，另一端的侧面不封口，该端的检具本体11的上设有二维码目视观察窗口10。

半圆弧筒状检具套装在待测轴类零件2上，端面导向定位槽12与待测轴类零件2的定位销1配合，综合检具便可固定在待测轴类零件2上，然后通过二维码目视观察窗口10判定露出待测轴类零件上的二维码标识3完整性。

综合检具采用工业尼龙材料制作。

综合检具，整体呈半圆弧的筒状，仿照待测轴类零件2外圆尺寸和台阶布置，采用最大包容原则，半圆弧直径与待测轴类零件2外圆直径接近，其台阶轴向位置布置，也参照待测轴类零件2的轴向台阶的位置和尺寸，采用仿形设计理念，以便于检具定位和重复检测精度。

端面导向定位槽12在槽口导入区域，设计有对称的90º倒角，并对倒角部位进行倒棱、打磨，同时导向定位槽12宽度比定位销1直径稍大，留出一定间隙，且末端位置的径向与二维码目视观察窗口10中心径向位置，设计为要求的径向角度。

二维码目视观察窗口10，该窗口的位置取决于待测轴类零件2上二维码3的轴向位置，该窗口的大小取决于待测轴类零件2的二维码3的原始尺寸大小和二维码3在待测轴类零件2上径向的弯曲形变角度的叠加，该窗口形状呈矩形。

下面将结合附图，以实施例对技术方案进行完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本专利的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本实施例所描述的待测轴类零件2，来源于汽车变速箱内的传动轴，在轴类件一端设计有定位销1,另一端轴径上打标有追溯二维码3。具体如图1所示，二维码3打标在待测轴类零件2的轴径上，其形状为正方形，尺寸为b×b，轴向位置从基准端面到二维码中心尺寸要求为a±2。对于二维码径向角度位置要求，如图2，其为相对定位销1，呈现要求的角度aº±5º。

参照图3~图6，一种轴类件二维码标识位置综合检具，包括二维码目视观察窗口10，检具本体11，以及端面导向定位槽12。

二维码目视检查窗口10，形状与二维码3接近，呈径向长方形。检查窗口尺寸设计上比打标二维码要大，综合考虑了二维码实际允许的最大公差。同时在径向宽度尺寸上，设计时考虑了径向角度公差带，在原有二维码3宽度公差带基础上加上角度公差带尺寸。

所述检具本体11，在设计时综合考虑待测轴类零件2的外观特征，采用最大包容原则，参照图1中的轴向定位端面4，最大外径面5、6、7、8，以及二维码打标轴径面9。最终设计出如图3-6的检具外形。

检测时，将检具内圆表面贴合待测轴类零件2的外表面，同时将待测轴类零件2的定位销卡入检具的端面导向定位槽12内，直至完全贴合。然后观察另一侧二维码目视检查窗口10内，判定二维码3是否完整地显示在该窗口区域内。如果二维码能完整地显示在检测窗口内，代表二维码3的大小、轴向位置及径向角度在要求的技术规范内，否则视为不合格。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。