一种光纤陀螺生产用检测装置的制作方法

本发明涉及光纤陀螺生产技术领域，尤其涉及一种光纤陀螺生产用检测装置。

背景技术：

光纤陀螺即光纤角速度传感器，它是各种光纤传感器中最有希望推广应用的一种。光纤陀螺和环形激光陀螺一样，具有无机械活动部件、无预热时间、不敏感加速度、动态范围宽、数字输出、体积小等优点。除此之外，光纤陀螺还克服了环形激光陀螺成本高和闭锁现象等致命缺点。

经检索，中国专利授权公告号为cn103743412b的专利，公开了一种光纤陀螺光路无损检测装置，该装置包括红外成像系统、镜头支架、照明系统、光纤陀螺固定组件、五自由度位移装置和光学平板；红外成像系统与镜头支架固定连接，镜头支架安装在光学平板上，红外成像系统与光学平板垂直，照明系统安装在光学平板上。上述专利中的光纤陀螺光路无损检测装置存在以下不足：在光纤陀螺的检测过程中，光路的传输是其实现最基本的功能的保障，正常的光纤陀螺光路不会有损坏的，其主要的检测是检测其角度识别的精准度，但是该装置并没有给出具体的检测方案，因此需要一种针对角度精准度读取的检测装置来满足现在的生产需求。

技术实现要素：

基于光纤陀螺生产用检测装置不能对光纤陀螺的角度识别精准度进行检测的技术问题，本发明提出了一种光纤陀螺生产用检测装置。

本发明提出的一种光纤陀螺生产用检测装置，包括主机台，所述主机台的顶部中间开设有水平设置的安装凹槽，且安装凹槽的两侧内壁之间通过螺栓连接有水平设置的水平机台，所述水平机台的顶部开设有水平的滑动凹槽，且滑动凹槽的底部滑动连接有水平设置的移动机台，所述移动机台的顶部通过螺栓连接有竖直设置的固定框架，所述固定框架的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁通过轴承套接有水平设置的固定圆盒，所述固定框架的两侧内壁之间通过螺栓连接有同一个水平设置的固定板，所述固定板的顶部与固定框架的顶部内壁通过螺栓连接有竖直设置的舵机，所述舵机的输出轴套接有竖直设置的驱动齿轮，且驱动齿轮与固定圆盒的底部内壁相套接，所述固定圆盒的圆周外壁螺纹套接有三个水平设置的固定螺杆，且固定螺杆的一端通过螺栓连接有竖直设置的紧固轮，所述固定螺杆的另一端通过轴承套接有竖直设置的固定弧板。

优选地，所述主机台的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱，且支撑柱的底部通过螺栓连接有水平设置的固定底板。

优选地，所述水平机台的两端均开设有第二孔洞，且两个第二孔洞的圆周内壁之间通过轴承套接有同一个水平设置的螺纹丝杆，且螺纹丝杆与移动机台螺纹相套接。

优选地，所述水平机台的一端通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴与螺纹丝杆的一端通过螺栓相连接。

优选地，所述主机台的顶部一侧通过螺栓连接有两个竖直设置的连接杆，且两个连接杆的顶部之间通过螺栓连接有水平设置的固定顶板。

优选地，所述固定顶板的底部一端通过螺栓连接有水平设置的显示屏。

优选地，所述主机台的底部一侧通过螺栓连接有水平设置的气泵。

优选地，所述固定圆盒的底部开设有第三孔洞，且第三孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的进气管，且进气管与气泵的出气端相连接。

优选地，所述固定顶板的顶部通过螺栓连接有水平设置的安装板，且安装板的底部通过螺栓连接有竖直设置的电动推杆，且电动推杆的底部通过螺栓连接有水平设置的密封顶板，密封顶板的底部通过螺栓连接有水平设置的橡胶圈垫。

优选地，所述密封顶板的顶部开设有第四孔洞，且第四孔洞的圆周内壁顶部套接有竖直设置的气压计。

与现有技术相比，本发明提供了一种光纤陀螺生产用检测装置，具备以下有益效果：

1、该光纤陀螺生产用检测装置，通过设置在固定框架的顶部内壁安装有舵机，舵机可以对顶部的固定圆盒进行高精准的角度转动控制，且固定圆盒的顶部也划分有角度的刻度值，刻度值与底部的固定框架顶部指针相对其，通过舵机进行角度的转动，可以与光纤陀螺的读数进行比对，三者比对可以使得光纤陀螺的角度检测更加的精准。

2、该光纤陀螺生产用检测装置，通过设置主机台的底部安装有气泵，且顶部安装板底部通过电动推杆连接有密封顶板以及橡胶垫圈，使得内部的光纤陀螺处于密封的环境，可以使得该装置进行光纤陀螺的密封性检测，更加的多功能。

3、该光纤陀螺生产用检测装置，通过设置在固定圆盒的圆周外壁通过三个固定螺杆进行固定，且螺杆的一端通过轴承套接有固定弧板，可以根据光纤陀螺的大小进行不同的固定，且有效地保护光纤陀螺不受损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种光纤陀螺生产用检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种光纤陀螺生产用检测装置的固定圆盒结构示意图；

图3为本发明提出的一种光纤陀螺生产用检测装置的舵机结构示意图；

图4为本发明提出的一种光纤陀螺生产用检测装置的密封顶板结构示意图。

图中：1支撑柱、2主机台、3水平机台、4电动机、5螺纹丝杆、6移动机台、7固定框架、8固定圆盒、9显示屏、10固定顶板、11连接杆、12舵机、13固定板、14紧固轮、15固定螺杆、16固定弧板、17橡胶垫圈、18气压计、19安装板、20电动推杆、21密封顶板、22气泵、23驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种光纤陀螺生产用检测装置，如图1-3所示，包括主机台2，主机台2的顶部中间开设有水平设置的安装凹槽，且安装凹槽的两侧内壁之间通过螺栓连接有水平设置的水平机台3，水平机台3的顶部开设有水平的滑动凹槽，且滑动凹槽的底部滑动连接有水平设置的移动机台6，移动机台6的顶部通过螺栓连接有竖直设置的固定框架7，固定框架7的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁通过轴承套接有水平设置的固定圆盒8，固定框架7的两侧内壁之间通过螺栓连接有同一个水平设置的固定板13，固定板13的顶部与固定框架7的顶部内壁通过螺栓连接有竖直设置的舵机12，舵机12的输出轴套接有竖直设置的驱动齿轮23，且驱动齿轮23与固定圆盒8的底部内壁相套接，固定圆盒8的圆周外壁螺纹套接有三个水平设置的固定螺杆15，且固定螺杆15的一端通过螺栓连接有竖直设置的紧固轮14，固定螺杆15的另一端通过轴承套接有竖直设置的固定弧板16。

主机台2的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱1，且支撑柱1的底部通过螺栓连接有水平设置的固定底板，水平机台3的两端均开设有第二孔洞，且两个第二孔洞的圆周内壁之间通过轴承套接有同一个水平设置的螺纹丝杆5，且螺纹丝杆5与移动机台6螺纹相套接，水平机台3的一端通过螺栓连接有电动机4，且电动机4的输出轴与螺纹丝杆5的一端通过螺栓相连接，主机台2的顶部一侧通过螺栓连接有两个竖直设置的连接杆11，且两个连接杆11的顶部之间通过螺栓连接有水平设置的固定顶板10，固定顶板10的底部一端通过螺栓连接有水平设置的显示屏9。

本实施例在使用时，在使用该光纤陀螺生产用检测装置时，操作人员首先将该检测装置移动至合适的工作位置，将其固定稳定，并连接至电源，在使用的过程中，操作人员首先将光纤陀螺取出，放置在固定圆盒8的顶部中间，并转动紧固轮14，通过固定弧板16将光纤陀螺固定在固定圆盒8的正中间位置，操作人员将固定圆盒8顶部圆周的刻度对准固定框架7的顶部指针，操作人员通过控制器控制舵机12进行指定的角度旋转，操作舵机12带动顶部固定圆盒8的精密转动后，显示屏9的信号与光纤陀螺的信号电性连接，检测出光纤陀螺角度偏移值读数后通过显示屏9进行显示，操作人员将显示屏9的读数与刻度值以及舵机12的偏移角度相比对，即可进行光纤陀螺的角度偏移精准度的检测。

实施例2：

一种光纤陀螺生产用检测装置，如图1-4所示，主机台2的底部一侧通过螺栓连接有水平设置的气泵22，固定圆盒8的底部开设有第三孔洞，且第三孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的进气管，且进气管与气泵22的出气端相连接，固定顶板10的顶部通过螺栓连接有水平设置的安装板19，且安装板19的底部通过螺栓连接有竖直设置的电动推杆20，且电动推杆20的底部通过螺栓连接有水平设置的密封顶板21，密封顶板21的底部通过螺栓连接有水平设置的橡胶圈垫17，密封顶板21的顶部开设有第四孔洞，且第四孔洞的圆周内壁顶部套接有竖直设置的气压计18。

本实施例在使用时，通过在固定顶板10的顶部安装有安装板19，安装板19底部的电动推杆20控制底部底部的密封顶板21以及橡胶垫圈17向下移动，通过橡胶垫圈17将光纤陀螺的顶盖进行密封盖和，底部的气泵22进行充气，操作人员观察顶部的气压计18的指针读数是否产生波动，即可进行光纤陀螺的密封性检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。