一种面料弹性检测装置的制作方法

本实用新型涉及面料弹性检测装置技术领域，具体为一种面料弹性检测装置。

背景技术：

面料的弹力使得服装与运动节奏保持同步，在保护身体表面的基础上，更大的发挥人类突破极限的能力。

部分面料弹性测试装置结构简单，直接使用拉力计勾住面料进行拉扯测量，此种方法不确定因素太多，不能够准确测出弹性值；有着面料弹性测试装置的测力计部分时固定不动的，在当有些布料弹性过大时，可能会超出测力计的测试范围，存在了一定的结构上的缺陷。因此我们对此做出改进，提出一种面料弹性检测装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种面料弹性检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种面料弹性检测装置，包括支撑架、外框和测力计，所述支撑架的两侧竖直侧面开有滑槽，所述支撑架的上水平部分中央位置开有限位槽，所述限位槽的两侧对称开有卡槽，所述外框的两短边侧面竖直焊接安装有安装架，所述安装架上开有螺孔，所述螺孔中通过螺纹可拆卸安装有调节螺栓，所述支撑架通过调节螺栓活动连接外框，所述外框上边缘口处开有凹槽，所述凹槽中放置有夹板，所述夹板上边缘口处开有填充槽，所述填充槽中卡装有填充块，所述填充块将待检面料卡在填充槽中，所述测力计中轴位置贯穿插有连杆，所述连杆得上端水平焊接安装有按压手柄，所述连杆的下端焊接安装有球形挤压头，所述连杆中央靠上部位置水平焊接安装有指针，所述指针与测力计内顶端之间焊接安装有套在连杆上的复位弹簧，所述测力计内部平面粘接安装有刻度板，所述测力计的外部中间位置焊接安装有限位凸台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺栓的外轴径与螺孔内轴径相匹配，且所述调节螺栓的外轴径与滑槽的槽宽相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位凸台的尺寸与卡槽尺寸相吻合，且所述限位凸台的宽度与限位槽宽度相吻合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填充块的宽度小于填充槽的槽宽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述指针水平焊接安装在连杆上，且所述指针的归零点处于复位弹簧自然拉伸状态下的自然长度处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的尺寸与外框中的凹槽尺寸相同，且夹板上的待检面料最大弹性形变范围小于外框的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型采用将测力计放置在支撑架上的设计，测量时将待检面料铺好以后，手动向下按动按压手柄，连杆下端的球形挤压头挤压待检面料，非常方便的能够从刻度板上读出下压力大小，即可评价面料的弹性力度，使用方便，且所有的部件都是处于固定状态，能够测的较精准的实验数据；

(2)、本实用新型当待检面料弹性过大超过测力计测量范围，或者由于球形挤压头距离待检面料过远而导致读数不方便时，通过松紧调节螺栓，使得支撑架能够沿着滑槽向下滑动，让球形挤压头刚好接触待检面料时为零点位置，这样方便进行读数和记录；

(3)、本实用新型接触待检面料的部分采用球形挤压头，能够避免待检面料受力不均匀导致测量结果不准确；结构简单，使用方便，待检面料便于铺上和取下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种面料弹性检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种面料弹性检测装置的支撑架结构示意图；

图3是本实用新型一种面料弹性检测装置的外框结构示意图；

图4是本实用新型一种面料弹性检测装置的测力计结构示意图；

图5是本实用新型一种面料弹性检测装置的夹板结构示意图。

图中：1、支撑架；2、调节螺栓；3、测力计；4、外框；5、滑槽；6、限位槽；7、卡槽；8、螺孔；9、安装架；10、夹板；11、凹槽；12、待检面料；13、按压手柄；14、连杆；15、复位弹簧；16、指针；17、刻度板；18、限位凹槽；19、球形挤压头；20、填充块；21、填充槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

参考图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种面料弹性检测装置，包括支撑架1、外框4和测力计3，所述支撑架1的两侧竖直侧面开有滑槽5，所述支撑架1的上水平部分中央位置开有限位槽6，采用将测力计3放置在支撑架1上的设计，测量时将待检面料12铺好以后，手动向下按动按压手柄13，连杆14下端的球形挤压头19挤压待检面料12，非常方便的能够从刻度板17上读出下压力大小，即可评价面料的弹性力度，使用方便，且所有的部件都是处于固定状态，能够测的较精准的实验数据，所述限位槽6的两侧对称开有卡槽7，所述外框4的两短边侧面竖直焊接安装有安装架9，所述安装架9上开有螺孔8，所述螺孔8中通过螺纹可拆卸安装有调节螺栓2，所述支撑架1通过调节螺栓2活动连接外框4，当待检面料12弹性过大超过测力计3测量范围，或者由于球形挤压头19距离待检面料12过远而导致读数不方便时，通过松紧调节螺栓2，使得支撑架1能够沿着滑槽5向下滑动，让球形挤压头19刚好接触待检面料12时为零点位置，这样方便进行读数和记录；接触待检面料12的部分采用球形挤压头19，能够避免待检面料12受力不均匀导致测量结果不准确，所述外框4上边缘口处开有凹槽11，所述凹槽11中放置有夹板10，所述夹板10上边缘口处开有填充槽21，所述填充槽21中卡装有填充块20，所述填充块20将待检面料12卡在填充槽21中，所述测力计3中轴位置贯穿插有连杆14，所述连杆14得上端水平焊接安装有按压手柄13，所述连杆14的下端焊接安装有球形挤压头19，所述连杆14中央靠上部位置水平焊接安装有指针16，所述指针16与测力计3内顶端之间焊接安装有套在连杆14上的复位弹簧15，所述测力计3内部平面粘接安装有刻度板17，所述测力计3的外部中间位置焊接安装有限位凸台18。

参考图1、图2和图3所示，所述调节螺栓2的外轴径与螺孔8内轴径相匹配，且所述调节螺栓2的外轴径与滑槽5的槽宽相同。相匹配的轴径，能够更好的吻合，更加方便对装置的高度进行调节。

参考图1、图2和图4所示，所述限位凸台18的尺寸与卡槽7尺寸相吻合，且所述限位凸台18的宽度与限位槽6宽度相吻合。相吻合的尺寸，能够保证测力计3放置在支撑架1上。

参考图3和图5所示，所述填充块20的宽度小于填充槽21的槽宽。小于填充槽21槽宽的填充块20，能够方便将面料铺平后使用填充块20将待检面料12固定。

参考图4所示，所述指针16水平焊接安装在连杆14上，且所述指针16的归零点处于复位弹簧15自然拉伸状态下的自然长度处。以自然状态下垂的复位弹簧15最低点为零点，确保实验数据更准确。

参考图1和图3所示，所述夹板10的尺寸与外框4中的凹槽11尺寸相同，且夹板10上的待检面料12最大弹性形变范围小于外框4的高度。尺寸相同方便两夹板10放进凹槽11中使用，当待检面料12的最大形变量大于外框4的高度时，实验装置将受到局限。

工作时，首先将待检面料12平铺在夹板10上，然后使用填充块20将待检面料12的四边缘塞进填充槽21中并固定，再将整个装好待检面料12的夹板10放进外框4中的凹槽11中。

将测力计3放入支撑架1上的限位槽6中，限位凸台18刚好卡在卡槽7中。向下推动按压手柄13，按压手柄13推动连杆14向下运动，由于复位弹簧15的两端时焊接安装的，所以连杆14向下运动同时复位弹簧15开始提供回复力，指针16焊接安装在连杆14上，所以当连杆14向下运动时会连同指针16一起运动，指针16会在刻度板17上指出刻度即待检面料12的弹性值，连杆14下端的球形挤压头19在连杆14的推动下挤压待检面料12。测试完成以后，撤去施加在按压手柄13上的力，在复位弹簧15的回复力作用下指针16回到零点位置。

在需要时候，松动调节螺栓2，将支撑架1沿着滑槽5滑动，调整到合适位置以后，拧紧调节螺栓2。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。