一种锂电池电压内阻测试设备的制作方法

本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体为一种锂电池电压内阻测试设备。

背景技术：

锂电池在汽车领域具有广泛应用，但车用锂电池的使用年限一般只有3至4年，在达到使用年限后，为保证汽车的行驶安全和供电系统的稳定，需要对车用锂电池进行更换，因此，汽车行业每年都将弃用大量的锂电池。但研究表明，遭弃用的锂电池几乎具有自身最大容量80％左右的容量，仍可广泛应用于电动自行车、电动工具等领域，随着锂电池消耗量急剧增加，将导致世界锂资源的使用和消耗的大幅增长，对不可再生的金属资源的消耗也是相当大的，而废电池的回收利用必须再检查废电池的内部情况，不合格的电池再利用对使用人员的生命安全有潜在威胁。

目前市面上侧视锂电池电压内阻的设备很多，但大多数采用的是大型测试设备，造价昂贵，不易推广，小型的测试设备又无法进行折叠收纳，占用空间较多，同时，目前的小型测试设备只能对指定形状的锂电池进行侧视，实用性较差，因此，针对以上问题，提出一种便于折叠携带，且可以对不用形状的锂电池进行电压内阻测试设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池电压内阻测试设备，以解决上述背景技术提出的目前的锂电池电压内阻测试设备体积较大，造价昂贵，不利于推广使用，同时，无法进行折叠收纳，且无法检测不同形状的锂电池等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电压内阻测试设备，括外壳、操作按钮、接线端头、固定板、活动头、第二导电块、单片机和电路板，所述外壳的内部设置有电压表，所述操作按钮安装在外壳的前侧，所述接线端头设置在外壳的右端前侧，所述固定板通过转动轴安装在外壳的上侧，所述固定板上固定设置有工作板，且工作板的下侧固定安装有第一导电块，所述工作板上设置有滑槽，且滑槽中紧密贴合有滑块，所述滑块中设置有滑道，所述活动头的两端均内嵌在滑道中，所述第二导电块通过弹簧安装在固定板的右端，所述单片机和电路板均设置在外壳的内部，所述电路板上设置有开关线。

优选的，所述固定板通过转动轴与外壳的上侧相连接，所述固定板与外壳为转动折叠式连接结构。

优选的，所述滑块的外侧尺寸与滑槽的内侧尺寸相同，且滑槽设置在工作板的两侧，所述滑块与工作板为滑动式连接结构。

优选的，所述活动头两端的外侧尺寸与滑道的内侧尺寸相同，且滑道设置在滑块中，所述活动头与滑块为滑动式连接结构。

优选的，所述第二导电块共设置有两组，且第二导电块均通过弹簧呈上下结构安装在固定板的右端前侧。

优选的，所述操作按钮的输入端与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端与电压表的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池电压内阻测试设备，采用便携式箱体结构代替传统的机械结构，同时，将固定板与外壳进行铰接，使得固定板与外壳为转动式连接，以便于将固定板折叠收纳，以减少整个装置占用的空间；另外，通过设置有两组滑动式结构，将活动头进行滑动调节，且调节的尺寸大于固定板，可以将一些体积较大的锂电池通过活动头和第一导电块进行固定，以便于检测，从而使得本装置可以测试大于固定板尺寸的锂电池的电压内阻，大大提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的工作板、滑槽、滑道和活动头的俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构展开剖面示意图。

图中：1、外壳；2、电压表；3、操作按钮；4、接线端头；5、固定板；6、转动轴；7、工作板；8、第一导电块；9、滑槽；10、滑块；11、滑道；12、活动头；13、第二导电块；14、弹簧；15、单片机；16、电路板；17、开关线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种锂电池电压内阻测试设备，包括外壳1、操作按钮3、接线端头4、固定板5、活动头12、第二导电块13、单片机15和电路板16，外壳1的内部设置有电压表2，操作按钮3安装在外壳1的前侧，接线端头4设置在外壳1的右端前侧，固定板5通过转动轴6安装在外壳1的上侧，作为优选的，固定板5通过转动轴6与外壳1的上侧相连接，固定板5与外壳1为转动折叠式连接结构，将固定板5与外壳1进行铰接，使得固定板5与外壳1为转动式连接，以便于将固定板5折叠收纳，以减少整个装置占用的空间。

固定板5上固定设置有工作板7，且工作板7的下侧固定安装有第一导电块8，工作板7上设置有滑槽9，且滑槽9中紧密贴合有滑块10，滑块10中设置有滑道11，活动头12的两端均内嵌在滑道11中，作为优选的，滑块10的外侧尺寸与滑槽9的内侧尺寸相同，且滑槽9设置在工作板7的两侧，滑块10与工作板7为滑动式连接结构，活动头12两端的外侧尺寸与滑道11的内侧尺寸相同，且滑道11设置在滑块10中，活动头12与滑块10为滑动式连接结构，通过设置有两组滑动式结构，将活动头12进行滑动调节，且调节的尺寸大于固定板5，可以将一些体积较大的锂电池通过活动头12和第一导电块8进行固定，以便于检测，从而使得本装置可以测试大于固定板5尺寸的锂电池的电压内阻，大大提高了本装置的实用性。

第二导电块13通过弹簧14安装在固定板5的右端，作为优选的，第二导电块13共设置有两组，且第二导电块13均通过弹簧14呈上下结构安装在固定板5的右端前侧，将锂电池固定在两组第二导电块13之间，并利用弹簧14使得两组第二导电块13将锂电池保持稳定。

单片机15和电路板16均设置在外壳1的内部，电路板16上设置有开关线17，操作按钮3的输入端与单片机15的输入端电性连接，且单片机15的输出端与电压表2的输入端电性连接，单片机15的型号为ht66f018，其主要有控制单元，存储单元，输出输出端构成，单片机15主导的电池内阻测试过程如下:单片机15复位后，其控制端输出高电平，将开关线17的控制端闭合，然后连续对电压表2进行检测，当检测到电压表2有输入电压时，单片机15将开关线17断开，使得电路板16之间呈断开状态，此时电压表2测量所得的电压值为电源的电动势e，单片机15通过数据总线将数字电压表2测量所得的电压数据存入单片机15存储器中，然后单片机15再将开关线闭合，使得电路板16呈导通状态，此时电压表2测量所得的电压值为开关线17、电阻r和r三者承受的总电压u"，单片机15将该电压数据读入到单片机15存储器中，利用串联电路分压公式u＝100u/199.5，单片机15计算出u，再利用公式“r＝(e/u-1)r"，单片机15计算出电池内阻r(公式中的r1＝r”+0.5＝99.5q)，单片机15通过接口电路将计算结果送入电压表2显示电路，显示出电池内阻r的值。

工作原理：测试时，若锂电池为标准形状，则可以将锂电池固定在两组第二导电块13之间，并利用弹簧14使得两组第二导电块13将锂电池保持稳定，随后，通过操作按钮3启动本装置，单片机15主导的电池内阻测试过程如下:单片机15复位后，其控制端输出高电平，将开关线17的控制端闭合，然后连续对电压表2进行检测，当检测到电压表2有输入电压时，单片机15将开关线17断开，使得电路板16之间呈断开状态，此时电压表2测量所得的电压值为电源的电动势e，单片机15通过数据总线将数字电压表2测量所得的电压数据存入单片机15存储器中，然后单片机15再将开关线闭合，使得电路板16呈导通状态，此时电压表2测量所得的电压值为开关线17、电阻r和r三者承受的总电压u"，单片机15将该电压数据读入到单片机15存储器中，利用串联电路分压公式u＝100u/199.5，单片机15计算出u，再利用公式“r＝(e/u-1)r"，单片机15计算出电池内阻r(公式中的r1＝r”+0.5＝99.5q)，单片机15通过接口电路将计算结果送入电压表2显示电路，显示出电池内阻r的值，即完成测试；

若锂电池体积较大，可以现将滑块10沿着滑槽9滑升，在将活动头12沿着滑道11滑升，直到活动头12与第一导电块8可以将锂电池夹紧即可，同理完成测试；

完成后，活动头12滑至原位，随后，转动固定板5，将固定板5进行折叠收纳即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。