一种盘式极耳CCD相机全自动复检机的制作方法

本实用新型涉及电池极耳技术领域，特别涉及一种盘式极耳CCD相机全自动复检机。

背景技术：

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料；一般的极耳都两片不同材质的金属片焊接而成，如附图3，这样的极耳生产时，最后的一道工序是检测极耳是否合格，所以就需要极耳复检机，主要检测极耳的尺寸是否超出标准范围，和焊接处是否标准。

现有的极耳复检机，有以下缺点：一，一般都是半自动的，需要人工操作，或人工弱眼看是否标准；二，检测效率低；所以需要一种全自动、效率高的耳机复检机。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种盘式极耳CCD相机全自动复检机，其一体化全自动检测，检测效率高。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种盘式极耳CCD相机全自动复检机，包括机械检测装置、外观尺寸校对判断器，所述机械检测装置设有架子、放料机构、单肩检测机构、正面CCD相机、背面CCD相机、焊接处CCD相机、收料机构、薄膜放料机构；所述外观尺寸校对判断器在机械检测装置侧边上；所述放料机构、单肩检测机构、正面CCD相机、背面CCD相机、焊接处CCD相机、收料机构从左到右依次在架子上；所述薄膜放料机构在收料机构下方的架子上；所述单肩检测机构设有左厚度电子检测器、右厚度电子检测器；所述左厚度电子检测器、右厚度电子检测器、正面CCD相机、背面CCD相机、焊接处CCD相机都与外观尺寸校对判断器连接；所述外观尺寸校对判断器用于接收极耳的左边厚度、右边厚度、正面照片、反面照片、焊接处照片的数据，且对左边厚度、右边厚度跟标准厚度的数据进行对校，对正面照片、反面照片、焊接处照片跟标准照片进行对校，如果所对校的结果偏差超出范围，就进行报警和停止控制。

进一步说，所述放料机构用于放置盘式的极耳卷料。

进一步说，所述左厚度电子检测器用于检测极耳左边厚度，所述右厚度电子检测器用于检测极耳右边厚度，且把所检测到厚度的数据发送到外观尺寸校对判断器进行校对。

进一步说，所述正面CCD相机用于拍摄所检测极耳的正面照片，且把正面照片发送到外观尺寸校对判断器进行校对。

进一步说，所述背面CCD相机用于拍摄所检测极耳的背面照片，且把背面照片发送到外观尺寸校对判断器进行校对。

进一步说，所述焊接处CCD相机用于拍摄所检测极耳的焊接处照片，且把焊接处照片发送到外观尺寸校对判断器进行校对。

进一步说，所述收料机构用于接收检测合格的极耳，且把极耳卷成盘式极耳成品。

进一步说，所述薄膜放料机构用于放置盘式薄膜卷料，且薄膜用于贴在检测合格的极耳上。

进一步说，所述正面CCD相机、背面CCD相机、焊接处CCD相机都为像素五百万以上的数码相机。

本实用新型公开了一种盘式极耳CCD相机全自动复检机，包括机械检测装置、外观尺寸校对判断器，所述机械检测装置设有架子、放料机构、单肩检测机构、正面CCD相机、背面CCD相机、焊接处CCD相机、收料机构、薄膜放料机构；本实用新型的有益效果在于：本设计设有单肩检测机构、正面CCD相机、背面CCD相机、焊接处CCD相机采集极耳的外观尺寸数据，发送到外观尺寸校对判断器进行校对，判断是否合格，一体化全自动检测，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型机械检测装置的结构示意图。

图3是极耳结构示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，所述一种盘式极耳CCD相机全自动复检机，包括机械检测装置10、外观尺寸校对判断器20，所述机械检测装置10设有架子11、放料机构12、单肩检测机构13、正面CCD相机14、背面CCD相机15、焊接处CCD相机16、收料机构17、薄膜放料机构18；所述外观尺寸校对判断器20在机械检测装置10侧边上；所述放料机构12、单肩检测机构13、正面CCD相机14、背面CCD相机15、焊接处CCD相机16、收料机构17从左到右依次在架子11上；所述薄膜放料机构18在收料机构17下方的架子11上；所述单肩检测机构13设有左厚度电子检测器131、右厚度电子检测器132；所述左厚度电子检测器131、右厚度电子检测器132、正面CCD相机14、背面CCD相机15、焊接处CCD相机16都与外观尺寸校对判断器20连接；所述外观尺寸校对判断器20用于接收极耳的左边厚度、右边厚度、正面照片、反面照片、焊接处照片的数据，且对左边厚度、右边厚度跟标准厚度的数据进行对校，对正面照片、反面照片、焊接处照片跟标准照片进行对校，如果所对校的结果偏差超出范围，就进行报警和停止控制。

具体说：所述放料机构12用于放置盘式的极耳卷料，盘式的极耳卷料拉开，成钮带经过放料机构12、单肩检测机构13、正面CCD相机14、背面CCD相机15、焊接处CCD相机16，最终在收料机构17上，且成盘式极耳成品；拉开成钮带会从左到右移动，钮带上的极耳先经过单肩检测机构13，单肩检测机构13的左厚度电子检测器131用于检测极耳左边厚度，右厚度电子检测器132用于检测极耳右边厚度，且把所检测到厚度的数据发送到外观尺寸校对判断器20进行校对，如果所对校的结果偏差超出范围，就进行报警和停止控制；如果合格就继续往左，到正面CCD相机14，正面CCD相机14拍摄极耳的正面照片，且把正面照片发送到外观尺寸校对判断器20进行校对，如果所对校的结果偏差超出范围，就进行报警和停止控制；如果合格就继续往左，到背面CCD相机15，背面CCD相机15拍摄极耳的背面照片，且把背面照片发送到外观尺寸校对判断器20进行校对，如果所对校的结果偏差超出范围，就进行报警和停止控制；如果合格就继续往左，到焊接处CCD相机16，焊接处CCD相机16拍摄极耳的焊接处照片，且把焊接处照片发送到外观尺寸校对判断器20进行校对，如果所对校的结果偏差超出范围，就进行报警和停止控制；如果合格就继续往左，所述薄膜放料机构18用于放置盘式薄膜卷料，且薄膜用于贴在检测合格的极耳上，贴上薄膜的极耳最终到收料机构17上。

如图1、图2、图3所示，所述放料机构12用于放置盘式的极耳卷料。

如图1、图2、图3所示，所述左厚度电子检测器131用于检测极耳左边厚度，所述右厚度电子检测器132用于检测极耳右边厚度，且把所检测到厚度的数据发送到外观尺寸校对判断器20进行校对。

如图1、图2、图3所示，所述正面CCD相机14用于拍摄所检测极耳的正面照片，且把正面照片发送到外观尺寸校对判断器20进行校对。

如图1、图2、图3所示，所述背面CCD相机15用于拍摄所检测极耳的背面照片，且把背面照片发送到外观尺寸校对判断器20进行校对。

如图1、图2、图3所示，所述焊接处CCD相机16用于拍摄所检测极耳的焊接处照片，且把焊接处照片发送到外观尺寸校对判断器20进行校对。

如图1、图2、图3所示，所述收料机构17用于接收检测合格的极耳，且把极耳卷成盘式极耳成品。

如图1、图2、图3所示，所述薄膜放料机构18用于放置盘式薄膜卷料，且薄膜用于贴在检测合格的极耳上。

如图1、图2所示，所述正面CCD相机14、背面CCD相机15、焊接处CCD相机16都为像素五百万以上的数码相机。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。