一种线材扭转试验机的制作方法

本实用新型涉及试验机领域，特别涉及一种线材扭转试验机。

背景技术：

线材扭转试验机主要是用于测定金属材料在扭转过程中承受塑性变形的能力，传统的扭转试验机将线材固定在两端的夹具上，然后进行扭转试验。现有技术存在以下缺点和问题：实验过程中安装测试线材需多次人工加紧，无法保证试验的可靠；在人员对线材调整松紧度时会造成的刚性拉伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决扭转试验机线材强度松紧度调节不便的缺陷，提供了一种线材扭转试验机，具有自动调节线材强度松紧度的特点。

一种线材扭转试验机，包括：底板、固定台、电机和调整总成，所述固定台底部固定在所述底板上，所述电机固定在所述固定台底部顶部，所述调整总成设置在所述底板顶部与所述电机对称布置，所述调整总成包括：支撑总成和拉紧总成，所述支撑总成包括：第一支撑架、第二支撑架、支撑轴，所述第一支撑架、第二支撑架分别可旋转设置在所述支撑轴的两端；所述拉紧总成设置在支撑总成上，所述拉紧总成包括：移动架、第一齿轮、调整轮、棘爪架、棘爪、凸轮，所述移动架的一端设置在所述支撑轴上，所述第一齿轮设置在所述移动架上，所述调整轮固定在所述支撑轴上，所述棘爪架的第一端与所述移动架铰接，所述棘爪架的第二端与所述棘爪的一端铰接，所述棘爪的另一端与所述第一齿轮相配合，所述凸轮可旋转的设置在移动架上，所述凸轮与所述棘爪架的第三端相配合，所述调整轮边沿设置有绑接环。

优选的是，所述拉紧总成还包括滚轮，所述滚轮可旋转的设置在棘爪架的第三端上。

优选的是，所述电机主轴的一端还设置有三爪卡盘。

优选的是，所述第一齿轮、第二齿轮、调整轮均采用渗碳淬火钢材质。

优选的是，所述移动架、棘爪架均采用锰钢材质。

优选的是，所述棘爪、凸轮均采用碳素钢材质。

优选的是，所述滚轮采用不锈耐酸钢材质。

优选的是，所述第一支撑架、第二支撑架、支撑轴均采用不锈耐酸钢材质。

优选的是，所述底板和固定台均采用可锻铸铁材质。

本实用新型提供的一种线材扭转试验机结构简单，工作效率高，可控性高，功率损耗小，结构设计合理，自动调节线材强度松紧度，工作运行稳定，便于操作的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种线材扭转试验机总体结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种线材扭转试验机调整总成的结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种线材扭转试验机的拉紧总成正面总体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供了一种线材扭转试验机，包括：三爪卡盘5、底板7、固定台6、电机8和调整总成，所述固定台6底部通过螺栓固定在所述底板7上，所述电机8通过螺栓固定在所述固定台6底部顶部，所述调整总成安装在所述底板7顶部与所述电机8对称布置，三爪卡盘5的一端固定在所述电机8主轴上，所述调整总成包括：支撑总成1和拉紧总成2。

所述支撑总成1，其包括：第一支撑架11、第二支撑架13、支撑轴12，所述第一支撑架11、第二支撑架12分别穿过支撑轴12，并分别设置在支撑轴12的两端；为了使支撑轴12可在第一支撑架11、第二支撑架12上做周向旋转，支撑轴12两端设置有一对圆柱滚子轴承，一对圆柱滚子轴承分别设置在第一支撑架11、第二支撑架12与支撑轴12之间。

所述拉紧总成2包括：移动架21、第一齿轮22、调整轮27、棘爪架24、棘爪23、凸轮26和滚轮25，所述移动架21的一端安装在所述支撑轴12上，所述第一齿轮22可旋转安装在所述移动21架上，所述调整轮27通过平键固定安装在所述支撑轴12上，所述棘爪架24的第一端与所述移动架21铰接，所述棘爪架24的第二端与所述棘爪23的一端铰接，所述棘爪23的另一端搭在第一齿轮22两齿之间，所述凸轮26可旋转的安装在移动架21上，所述滚轮25可旋转的安装在棘爪架24的第三端上，所述凸,26与所述棘爪架的第三端滚轮25相配合，绑接环28焊接在所述调整轮27边沿。

具体工作方式，待测线材4一端绑接一端绑接在调整轮27上绑接环28上，待测线材4另一端通过三爪卡盘5固定，此时开始调整线材松紧度，电机带动凸轮26转动，凸轮26推动棘爪架24向上移动，棘爪架24上的棘爪23推动第一齿轮22转动，从而带动调整轮27与电机相反方向转动，进而达到拉紧待测线材4的效果，调整轮27上设有传感器，当待测线材4松紧度达到设定值时，凸轮26停止转动，进行扭转测试。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。