差压式密度传感器的制作方法

本实用新型涉及一种传感器，具体涉及一种差压式密度传感器。

背景技术：

现有的用差压变送器进行密度测量的传感器主要包括带有感压膜片的高压膜座和低压膜座的差压变送器，高压膜座和差压变送器之间通过一根注满流体的高压毛细管相连，低压膜座和差压变送器之间通过一根注满流体的低压毛细管相连。根据液柱压力的计算公式，P=ρ·g·h，即压力值等于液体密度与液位高度和重力加速度三者的乘积，其中重力加速度是常数，当高度固定后，差压变送器感受到的压力变化就只与液体的密度变化相关。常规的差压变送器中，通常都需要加工一块固定槽板将差压变送器、低压膜座、高压膜座依次固定在一起，还需保证高压膜座和低压膜座之间的间距在使用过程中不能有移动。这样使用起来既笨重不方便，而且毛细管暴露于外，很不安全，易损坏且使用测量误差也大。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单、使用寿命长，且使用方便、测量数值精准的差压式密度传感器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种差压式密度传感器，它包括差压变送器和带有隔离膜片的低压膜座和高压膜座，所述高压膜座和差压变送器之间通过一根高压毛细管相连，低压膜座和差压变送器之间通过一根低压毛细管相连；在低压膜座上设有一个低压充液口，在高压膜座上设有一个高压充液口；其特征在于，还包括一个可拆卸地安装在差压变送器和低压膜座之间的共面固定座，在共面固定座和低压膜座之间以及低压膜座与高压膜座之间分别设有一个第一联接钢管和第二联接钢管，所述第一联接钢管将共面固定座、低压膜座连接在一起，第二联接钢管将低压膜座和高压膜座固定连接在一起；所述低压毛细管的一端置于第一联接钢管内并与共面固定座的低压端固定连接，另一端伸入低压膜座内，并与低压膜座的低压充液口相联通，所述高压毛细管的一端置于第一联接钢管内并与共面固定座的高压端固定连接，另一端依次穿过低压膜座和第二联接钢管后伸入高压膜座内，并与高压膜座的高压充液口相联通。这样，通过第二联接钢管将低压膜座和高压膜座连接在一起后，能够确保低压膜座和高压膜座之间的距离是恒定的，不会出现改变，从而确保测量数据的精确性。同时，低压膜座和共面固定座之间通过第一联接钢管连接，使得整个密度传感器整体性更好。另外，将低压毛细管和高压毛细管设置在联接管和膜座内，通过钢管对两毛细管进行保护，可防止毛细管摩擦后损坏，同时，毛细管在钢管里面，可使两毛细管处于同一个温度环境，密度传感器的温度误差就大大减小，提高了测量的准确性，且牢实坚固耐用。

进一步的，低压膜座和高压膜座上的隔离膜片分别固定在低压膜座和高压膜座外侧，且在隔离膜片与低压膜座之间具有一个与低压充液口相联通的充液腔，在隔离膜片与高压膜座之间具有一个与高压充液口相联通的空腔。这样，液体经充液口进入到毛细管，使液体充满毛细管、冲液腔或空腔。隔离膜在受到外部压力后产生细微形变，并将外部压力传递到液体，经过液体传递到差压变送器处。

进一步的，所述低压毛细管和高压毛细管的长度相等，低压毛细管在低压膜座内呈U形折弯状。这样，两毛细管的长度一致，可确保毛细管内的液体体积一致，进而确保两毛细管所受内压力一致，从而提高传感器的检测结果的准确性。

进一步的，在低压膜座和高压膜座上、低压膜座和高压膜座固定有隔离膜片的一侧安装有一个将隔离膜片覆盖在内的保护盖。这样，设置保护盖后能够对隔离膜片进行初步保护，有效提高隔离膜片的使用寿命。

进一步的，在高压膜座的外端还连接有一加长杆，在加长杆内设有一螺纹接口。这样，通过螺纹接口可与外界带有外螺纹的连接杆相接，

进一步的，所述加长杆通过一第三联接钢管与高压膜座相接。这样，通过第三联接管可增加整个传感器的长度，进入到更深的位置进行密度探测。

进一步的，所述共面固定座与差压变送器之间通过多个螺钉相接。这样，若差压变送器损坏后，可方便更换。

与现有技术相比，本实用新型得到的差压式密度传感器具有如下优点：

1、通过第二联接钢管将低压膜座和高压膜座连接在一起后，能够确保低压膜座和高压膜座之间的距离是恒定的，不会出现改变，从而确保测量数据的精确性。

2、将低压毛细管和高压毛细管设置在联接管和膜座内，通过钢管对两毛细管进行保护，可防止毛细管摩擦后损坏，同时，两根毛细管在钢管里面，处于同一个温度环境，密度传感器的温度误差就大大减小，提高了测量的准确性，且牢实坚固耐用。

3、采用联接管组装后的传感器整体性更好，结构简单，更方便操作。

附图说明

图1为实施例中差压式密度传感器的结构示意图。

图中：差压变送器1、共面固定座2、低压毛细管3、高压毛细管4、第一联接钢管5、低压膜座6、低压充液口61、第二联接钢管7、低压膜座8、第三联接钢管9、加长杆10、螺纹接口101、保护盖11、螺钉12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1所示，本实施例提供的差压式密度传感器，它包括差压变送器1和带有隔离膜片的低压膜座6和高压膜座8，所述高压膜座8和差压变送器1之间通过一根高压毛细管4相连，低压膜座6和差压变送器1之间通过一根低压毛细管3相连；在低压膜座6上设有一个低压充液口61，在高压膜座8上设有一个高压充液口81；在差压变送器1和低压膜座6之间可拆卸地安装有一个共面固定座2，在共面固定座2和低压膜座6之间以及低压膜座6与高压膜座8之间分别设有一个第一联接钢管5和第二联接钢管7，所述第一联接钢管5将共面固定座2、低压膜座6连接在一起，第二联接钢管7将低压膜座6和高压膜座8固定连接在一起，确保低压膜座6和高压膜座8之间的间距固定；所述低压毛细管3的一端置于第一联接钢管5内并与共面固定座2的低压端固定连接，另一端伸入低压膜座6内，并与低压膜座6的低压充液口61相联通，所述高压毛细管4的一端置于第一联接钢管5内并与共面固定座2的高压端固定连接，另一端依次穿过低压膜座6和第二联接钢管7后伸入高压膜座8内，并与高压膜座8的高压充液口81相联通；在高压膜座8的外端还连接有一加长杆10，在加长杆10内设有一螺纹接口101，所述加长杆10通过一第三联接钢管9与高压膜座8相接。

具体的，为将外部压力经过液体传递给高压毛细管4和低压毛细管3，低压膜座6和高压膜座8上的隔离膜片分别固定在低压膜座6和高压膜座8外侧，且在隔离膜片与低压膜座8之间具有一个与低压充液口相联通的充液腔，在隔离膜片与高压膜座8之间具有一个与高压充液口81相联通的空腔（图中未画出）。

另外，为了确保低压毛细管3和高压毛细管4在充满油液后所受内压力一致，本实施例中的低压毛细管3和高压毛细管4的长度相等，低压毛细管3在低压膜座6内呈U形折弯状。

在使用过程中，隔离膜在长期磨损下容易出现破损，为了减小隔离膜受外界的磨损，在低压膜座6和高压膜座8上、低压膜座6和高压膜座8固定有隔离膜片的一侧安装有一个将隔离膜片覆盖在内的保护盖11。所述保护盖11有盖体和连接盖体和低压膜座6或高压膜座8的连接板组成，并通过焊接的方式固定。

另外，本实施例中共面固定座2的可拆卸结构具体通过如下方式实现：共面固定座2与差压变送器1之间通过多个螺钉12相接。当然，在具体实施中，不仅限于螺钉的方式固定。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。