一种硅片强度测试工装的制作方法

本实用新型属于硅片测试技术领域，涉及一种强度测试工装，具体是一种硅片强度测试工装。

背景技术：

该强度测试工装是一种对硅片强度进行测试的一种装置，使用者将所需测试的硅片样品放置在强度测试工装上，利用卡件固定硅片样品，通过启动强度测试工装，使得强度测试工装的测试头向下移动，使得测试头撞击硅片样品，使用者可以通过观察撞击后的硅片样品，得出硅片样品的强度数据；

但现有的强度测试工装在使用时还存在一定的弊端，传统强度测试工装不具有滑动式调节结构，使得强度测试工装无法对形状规格大小不同的硅片样品进行固定测试操作，降低了强度测试工装的适用范围，传统强度测试工装的测试头为固定结构，当强度测试工装的测试头产生磨损现象时，使用者无法及时对其进行更换操作，给使用者带来一定的不便，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅片强度测试工装。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种硅片强度测试工装，包括工装壳体、测试台、组合卡杆与滑动卡条，所述滑动卡条活动安装在测试台的上部外表面，且滑动卡条与测试台之间通过对接底板对接固定，所述对接底板的上端外表面固定安装有弹簧顶柱，且对接底板的下部内表面等间距活动安装有四组滚动杆，所述对接底板的上端外表面靠近弹簧顶柱的一侧固定安装有连接套杆，所述测试台的前部外表面活动安装有滑动推扣，所述滑动推扣与连接套杆之间通过旋转撑杆对接固定，所述工装壳体的底部活动安装有测试头，且工装壳体与测试头之间通过组合卡杆对接固定，所述组合卡杆的上部内表面开设有固定横槽，且组合卡杆的上部外表面固定套接有对接垫圈，所述组合卡杆与工装壳体之间通过对接法兰对接固定，所述组合卡杆的前部内表面开设有升降滑槽。

进一步的，所述测试台的上部外表面靠近滑动卡条的一侧固定安装有固定卡条，且测试台的一侧内表面活动安装有抽拉内盒，所述测试台与抽拉内盒之间通过限位滑槽对接固定。

进一步的，所述抽拉内盒的两侧外表面均固定安装有限位帽，所述工装壳体的上部外表面活动安装有上翻盖，且工装壳体的上部外表面靠近上翻盖的一侧活动安装有两组固定推扣。

进一步的，所述测试台的前部开设有若干组通风槽，所述工装壳体的一侧外表面活动安装有下压把手，所述下压把手的上部外表面固定套接有防滑套，所述对接法兰的上部内表面贯穿开设有固定圆槽。

进一步的，所述旋转撑杆的外表面固定安装有两组顶杆，且旋转撑杆的一端外表面开设有固定螺纹，所述工装壳体的另一侧外表面固定安装有伸缩套把。

进一步的，所述滑动推扣与固定推扣的外表面均开设有防滑底纹，且滑动推扣与固定推扣的固定方式均为卡扣固定。

进一步的，所述滚动杆的两端内表面均固定安装有转动轴，且滚动杆的外表面固定套接有条纹套管。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置滑动卡条，在使用者利用该强度测试工装不同型号的硅片进行固定测试操作的时候，使用者通过推动滑动推扣，利用滚动杆驱动对接底板，使得对接底板带动滑动卡条做横向移动，当滑动卡条与硅片侧边产生接触后，使用者通过转动滑动推扣，使得滑动推扣驱动旋转撑杆转动，将旋转撑杆的顶杆卡入滑动卡条与对接底板的开槽，对移动后的滑动卡条进行固定，利用滑动卡条可以对不同尺寸的硅片进行固定操作，从而有效增加该强度测试工装的使用范围，通过设置组合卡杆，当测试头出现磨损现象的时候，使用者通过转动测试头，使得测试头与组合卡杆的固定横槽分离，将新的测试头对准组合卡杆的固定横槽，插入测试头，横向转动九十度，对测试头进行固定，使得该强度测试工装具有组合式固定结构，便于使用者对其零部件进行更换维护操作，使用方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型组合卡杆的整体结构图；

图3是本实用新型滑动卡条的整体结构图。

图中：1、滑动推扣；2、限位滑槽；3、抽拉内盒；4、固定卡条；5、工装壳体；6、固定推扣；7、上翻盖；8、下压把手；9、测试头；10、测试台；11、滑动卡条；12、升降滑槽；13、对接法兰；14、组合卡杆；15、对接垫圈；16、固定横槽；17、滚动杆；18、对接底板；19、连接套杆；20、旋转撑杆；21、弹簧顶柱。

具体实施方式

如图1-3所示，一种硅片强度测试工装，包括工装壳体5、测试台10、组合卡杆14与滑动卡条11，滑动卡条11活动安装在测试台10的上部外表面，且滑动卡条11与测试台10之间通过对接底板18对接固定，对接底板18的上端外表面固定安装有弹簧顶柱21，且对接底板18的下部内表面等间距活动安装有四组滚动杆17，利用四组滚动杆17可以使得对接底板18做横向移动操作，对接底板18的上端外表面靠近弹簧顶柱21的一侧固定安装有连接套杆19，测试台10的前部外表面活动安装有滑动推扣1，滑动推扣1与连接套杆19之间通过旋转撑杆20对接固定，工装壳体5的底部活动安装有测试头9，且工装壳体5与测试头9之间通过组合卡杆14对接固定，组合卡杆14的上部内表面开设有固定横槽16，且组合卡杆14的上部外表面固定套接有对接垫圈15，组合卡杆14与工装壳体5之间通过对接法兰13对接固定，对接法兰13对组合卡杆14的安装起主要固定作用，组合卡杆14的前部内表面开设有升降滑槽12。

测试台10的上部外表面靠近滑动卡条11的一侧固定安装有固定卡条4，且测试台10的一侧内表面活动安装有抽拉内盒3，测试台10与抽拉内盒3之间通过限位滑槽2对接固定，利用抽拉内盒3可以增加测试工装的收纳空间。

抽拉内盒3的两侧外表面均固定安装有限位帽，工装壳体5的上部外表面活动安装有上翻盖7，且工装壳体5的上部外表面靠近上翻盖7的一侧活动安装有两组固定推扣6，固定推扣6对闭合后的上翻盖7起固定作用。

测试台10的前部开设有若干组通风槽，工装壳体5的一侧外表面活动安装有下压把手8，下压把手8的上部外表面固定套接有防滑套，对接法兰13的上部内表面贯穿开设有固定圆槽，按压下压把手8可以驱动测试头9向下移动。

旋转撑杆20的外表面固定安装有两组顶杆，且旋转撑杆20的一端外表面开设有固定螺纹，工装壳体5的另一侧外表面固定安装有伸缩套把，握持伸缩套把可以携带工装壳体5。

滑动推扣1与固定推扣6的外表面均开设有防滑底纹，且滑动推扣1与固定推扣6的固定方式均为卡扣固定，防滑底纹可以增加滑动推扣1与固定推扣6的摩擦力。

滚动杆17的两端内表面均固定安装有转动轴，且滚动杆17的外表面固定套接有条纹套管，条纹套管避免滚动杆17在转动过程中出现打滑现象。

一种硅片强度测试工装，在使用时，使用者将所需测试的硅片放置在测试台10的上部，推动滑动卡条11利用固定卡条4对其进行固定，使用者通过按压下压把手8，利用齿轮驱动通过升降滑槽12驱动组合卡杆14向下移动，使得测试头9撞击硅片表面，对硅片强度进行测试，使用者通过推动固定推扣6可以开启上翻盖7，对工装壳体5内的零部件进行维护操作，使用者拉动抽拉内盒3，利用限位滑槽2将抽拉内盒3抽出，利用抽拉内盒3可以对测试后的硅片进行收集操作，利用对接法兰13可以对组合卡杆14的安装起到对接固定作用，使得组合卡杆14的安装更加牢固，较为实用。

本实用新型通过设置滑动卡条11，在使用者利用该强度测试工装不同型号的硅片进行固定测试操作的时候，使用者通过推动滑动推扣1，利用滚动杆17驱动对接底板18，使得对接底板18带动滑动卡条11做横向移动，当滑动卡条11与硅片侧边产生接触后，使用者通过转动滑动推扣1，使得滑动推扣1驱动旋转撑杆20转动，将旋转撑杆20的顶杆卡入滑动卡条11与对接底板18的开槽，对移动后的滑动卡条11进行固定，利用滑动卡条11可以对不同尺寸的硅片进行固定操作，从而有效增加该强度测试工装的使用范围，通过设置组合卡杆14，当测试头9出现磨损现象的时候，使用者通过转动测试头9，使得测试头9与组合卡杆14的固定横槽16分离，将新的测试头9对准组合卡杆14的固定横槽16，插入测试头9，横向转动九十度，对测试头9进行固定，使得该强度测试工装具有组合式固定结构，便于使用者对其零部件进行更换维护操作，使用方便。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。