一种摇臂轴承寿命试验机的制作方法

本实用新型属于轴承测试设备技术领域，具体涉及一种摇臂轴承寿命试验机。

背景技术：

轴承在进行寿命检测时一般有专用的设备进行寿命试验。而摇臂轴承为汽车发动机进排气机构用滚针轴承，该类轴承实为非标密排滚针轴承，因为工况较复杂，轴承外径及轴承内径都为工作面，且转速及载荷周期性变动。目前国内该类产品做试验主要搭载在发动机原型上，试验周期较长，成本较高且试验次数及时间受到客户限制。因此，需要一种专门用于摇臂轴承寿命试验的设备检测摇臂轴承的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种摇臂轴承寿命试验机，能够有效地测试摇臂轴承的寿命，测试准确可靠。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种摇臂轴承寿命试验机，包括机箱、电机、联轴器、试验主轴和轴承夹具，所述机箱上设有立板，电机设置于立板上，且电机通过联轴器与试验主轴相连；所述轴承夹具设置于机箱上且轴承夹具上的被测轴承的摩擦面与试验主轴的表面相接触。

进一步地，所述轴承夹具包括多个立杆，多个立杆分别设置于试验主轴的两侧；所述立杆上设有用于安装轴承的容置槽以及贯穿该容置槽的轴孔，容置槽的槽口正对试验主轴的表面，轴孔的轴向与试验主轴的轴向平行。

进一步地，所述试验主轴两侧的立杆相互交错设置。

进一步地，所述试验主轴的两侧均设有用于连接立杆的固定轴，固定轴与机箱之间设有间隙，该固定轴的轴向与试验主轴的轴向相平行。

进一步地，还包括框架，所述框架通过连接板与机箱相连；所述框架上设有与立杆相连的调节装置。

进一步地，所述调节装置包括螺杆、限位板、弹簧和螺母，所述螺杆的一端贯穿立杆和框架，另一端处于框架内；所述限位板处于框架内并设置于螺杆的一端部；所述螺母处于框架外部并套设于螺杆的另一端；所述弹簧套设于螺杆上并位于限位板和立杆之间。

进一步地，所述机箱上设有温度传感器和振动传感器。

进一步地，所述机箱上设有用于连接试验主轴的前支撑板和后支撑板，该前支撑板和后支撑板相互平行。

进一步地，所述前支撑板和后支撑板之间设有用于连接固定轴的前导向板和后导向板；该前导向板位于前支撑板处，后导向板位于后支撑板处。

进一步地，所述试验主轴上前限位板和后限位板，前限位板设置于前支撑板的一侧，后限位板设置于后支撑板的一侧。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通过电机驱动试验主轴转动，以试验主轴来模拟发动机内部与轴承接触的凸轮轴，试验主轴转动时与轴承夹具上轴承想接触，以此来测试轴承的线磨损量、摩擦副表面温度和轴承的振动，结构简单，操作方便，成本低，效率高，测试准确可靠。

(2)本实用新型将测试的轴承套装在转轴上后安装在立杆的容置槽内，转轴的两端安装在轴孔内，部分轴承处于容置槽的外部，且该部分轴承与试验主轴相接触，该轴承的两侧与容置槽的内壁之间有间隙，从而可以带动轴承转动和便于轴承摆动，以测试轴承的振动和温度。

(3)本实用新型通过调节装置可以使立杆在固定轴上转动，以此来调整被测轴承与试验主轴之间的位置，以适合各种尺寸的轴承。

(4)本实用新型通过拧动螺母，使螺杆在螺杆的轴向上移动，以此通过转动立杆来调整被测轴承与试验主轴之间的位置，而弹簧的设置则可以将立杆的位置保持固定，从而能够对被测轴承进行稳定有效的测试。

(5)本实用新型的温度传感器用来测试被测轴承在工作时的摩擦温度，振动传感器用来测试轴承在工作时的振动幅度。

(6)本实用新型通过前支撑板和后支撑板来安装试验主轴，安装牢固，以保持试验主轴的稳定地运转。

(7)本实用新型通过前导向板和后导向板来安装固定轴，便于对固定轴进行拆装和维护。

(8)本实用新型通过前限位板和后限位板来将试验主轴固定在前支撑板和后支撑板，以保证试验主轴的稳定运转，从而保证测试的准确性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1去除机箱、连接板的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的立体图；

图5为图2中A-A向剖视图。

附图中，机箱1，电机2，联轴器3，试验主轴4，轴承夹具5，立板6，前支撑板7，后支撑板8，滚动轴承9，前限位板10，后限位板11，被测轴承12，轴承夹具5，立杆51，容置槽52，轴孔53，固定轴13，前导向板14，后导向板15，框架16，连接板17，调节装置18，螺杆181，限位板182，弹簧183，螺母184。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图5，本实施例的摇臂轴承寿命试验机，包括机箱1、电机2、联轴器3、试验主轴4和轴承夹具5。

机箱1上设有立板6，电机2设置于立板6上；机箱1上还设有用于连接试验主轴4的前支撑板7和后支撑板8，该前支撑板7和后支撑板8相互平行，同时也与立板6相互平行，电机2通过联轴器3与试验主轴4相连。本实施例中，前支撑板7和后支撑板8上均开设有通孔，该通孔的轴心与电机2的轴心处于同一水平线上，试验主轴4安装在前支撑板7和后支撑板8上的通孔内，并在该通孔内设置连接试验主轴4和前支撑板7、后支撑板8的滚动轴承9；另外试验主轴4上还套设有前限位板10和后限位板11，以保证试验主轴4高速运转时的稳定性，同时保证滚动轴承9稳定地安装在通孔内，前限位板10设置于前支撑板7的一侧并通过螺栓与前支撑板7固定连接，后限位板11设置于后支撑板8的一侧并通过螺栓与后支撑板8固定连接。

轴承夹具5设置于机箱1上且轴承夹具5上的被测轴承12的摩擦面与试验主轴4的表面相接触。本实施例中的轴承夹具5包括四个立杆51，四个立杆51分别交错地设置在试验主轴4的两侧，本实施例中试验主轴4的两侧分别设有两个立杆51；立杆51上设有用于安装被测轴承12的容置槽52以及贯穿该容置槽52的轴孔53，容置槽52的槽口正对试验主轴4的表面，轴孔53的轴向与试验主轴4的轴向平行，被测轴承12安装在容置槽52内后可以保证被测轴承12的摩擦面与试验主轴4的表面相接触。

试验主轴4的两侧均设有用于连接立杆51的固定轴13，立杆51的底部与固定轴13相连，而且立杆51与固定轴13为活动连接，固定轴13的底面与机箱1的顶面之间设有间隙，以保证立杆51能够以固定轴13为轴心转动，该固定轴13的轴向与试验主轴4的轴向相平行；前支撑板7和后支撑板8之间设有用于连接固定轴13的前导向板14和后导向板15，前导向板14和后导向板15均通过螺栓固定在机箱1上；该前导向板14位于前支撑板7处，后导向板15位于后支撑板8处，固定轴13的一端安装在前导向板14上，另一端安装在后导向板15上，例如，前导向板14的一侧面上设有用于安装固定轴13端部的连接孔，前导向板14的另一侧面上设有与该连接孔相连通的紧固孔，紧固孔的轴向与连接孔的轴向相垂直，在紧固孔内可以设置紧固螺栓，该紧固螺栓用于压紧连接孔内的固定轴。本实施例中前导向板14的上端面位于试验主轴4的下方，部分前导向板14与前支撑板7上的通孔重合，即该部分前导向板14能够抵持住滚动轴承9的一侧，通过与前限位板10一左一右的配合，能够将滚动轴承9牢固地限制在前支撑板7的通孔内；同理，后导向板15和后限位板11将另一滚动轴承限制在后支撑板8上的通孔内。

本实施例的摇臂轴承寿命试验机还包括矩形框架16，框架16通过连接板17与机箱1相连，框架16处于立杆51的顶部的位置，框架16上设有与立杆51相连的调节装置18，调节装置18包括螺杆181、限位板182、弹簧183和螺母184，螺杆181的一端贯穿立杆51和框架16，另一端处于框架16内；限位板182处于框架16内并设置于螺杆181的一端部；螺母184处于框架16外部并套设于螺杆181的另一端；弹簧183套设于螺杆181上并位于限位板182和立杆51之间，要说明的是，螺母184和立杆51分别处于试验主轴4的两侧，限位板182和立杆51同处于试验主轴4一侧。

机箱1上设有温度传感器和振动传感器，温度传感器和振动传感器与外部电脑电性连接，在测试的过程中，温度传感器将被测轴承12上的温度信息实时反馈至电脑中，振动传感器将被测轴承12的振动信息实时反馈至电脑中。

本实用新型的原理：首先将被测轴承12安装在立杆51的容置槽52内，然后拧动螺母184，使螺杆181轴向运动，即处于框架16外部的螺杆181部分逐渐变长，此时立杆51被拉起呈竖直状态，直至被测轴承12的摩擦面与试验主轴4的表面接触，当弹簧183被压缩时，表明被测轴承12已与试验主轴4的表面紧紧地接触，此时可以启动电机2带动试验主轴4转动，从而进行轴承测试的工作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。