便携式泵轴承温度监测装置的制作方法

本实用新型涉及轴承温度监测技术领域，尤其涉及一种便携式泵轴承温度监测装置。

背景技术：

轴承是旋转机械的核心部件，其运行状态直接影响机械设备能否稳定地运行。轴承的使用寿命离散性很大，有些轴承在使用过程中，远未达到设计寿命就出现故障，而有些轴承达到设计寿命后依然完好。因此，采用传统的定期维修方法不能保证轴承运行的可靠性，对轴承的运行情况进行监测主要重要意义。但是轴承运行的温度是影响轴承可靠运行的重要指标。

目前，很多老的泵站由于运行时间较长，泵站中轴承运行的温度有明显的上升趋势，但是老的泵站轴承一般没有安装温度监测装置，容易危害到泵主机的运行安全，存在安全隐患，而且老的泵站随时面临更新升级，导致固定的温度监测装置不适用。

因此，需要一种可重复利用的且便携的泵轴承温度监测装置。

技术实现要素：

本实用新型提供的便携式泵轴承温度监测装置，其主要目的在于提供一种可重复利用的且便携的泵轴承温度监测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种便携式泵轴承温度监测装置，包括盒体和设置在轴瓦中的第一温度传感器；

所述第一温度传感器，用于采集轴承温度；

所述盒体中设有第二温度传感器、单片机以及报警器；

所述第二温度传感器，用于采集环境温度；

所述单片机，分别与所述第一温度传感器、第二温度传感器以及报警器连接，用于获取所述轴承温度和环境温度，将所述轴承温度和环境温度的温差与预设温度阈值进行比较，根据比较结果产生报警信号；所述报警器根据所述报警信号进行报警。

作为一种可实施方式，所述第一温度传感器的数量为4个；呈环形均匀分布于轴瓦中。

作为一种可实施方式，所述盒体中还设有A/D转换器；

所述A/D转换器，分别与所述第一温度传感器、第二温度传感器以及单片机连接，用于接收轴承温度和环境温度，并对轴承温度和环境温度进行转换，将转换后的轴承温度和环境温度传输至单片机。

作为一种可实施方式，所述盒体中还设有触摸屏；

所述触摸屏，与所述单片机连接，用于与单片机进行数据交互，显示相关的交互数据，且响应于用户的操作，通过单片机对第一温度传感器和第二温度传感器的采集频率进行调整。

作为一种可实施方式，所述触摸屏在外部交流电源的供电下工作。

作为一种可实施方式，所述盒体中还设有无线通讯模块；

所述无线通讯模块，与所述单片机连接，使所述单片机与外部个人设备进行数据交互。

作为一种可实施方式，所述无线通讯模块为带有通讯卡槽的路由器；

所述通讯卡槽中安装有无线通讯卡。

作为一种可实施方式，所述外部个人设备为手机、平板以及PC端中的一种或几种。

作为一种可实施方式，所述盒体中还设有交流转直流微型变压器；

所述交流转直流微型变压器，分别与外部交流电源、第一温度传感器、第二温度传感器、单片机以及报警器连接；对外部交流电源的交流电进行转换，利用转换得到的直流电为第一温度传感器、第二温度传感器、单片机以及报警器进行供电。

作为一种可实施方式，所述盒体中还设有散热的风扇；

所述散热的风扇，在所述交流转直流微型变压器供电下对盒体进行散热

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型提供的便携式泵轴承温度监测装置，通过设置在轴瓦中的第一温度传感器采集轴承温度；而第二温度传感器、单片机以及报警器均设置在盒体中，方便安装拆卸，从而可以重复使用。并利用单片机将轴承温度和环境温度的温差与预设温度阈值进行比较，根据比较结果产生报警信号；而报警器根据报警信号进行报警，使得用户能及时发现，以提高轴承的运行安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的便携式泵轴承温度监测装置的原理图；

图2为本实用新型实施例一提供的便携式泵轴承温度监测装置的电路图；

图3为本实用新型实施例一提供的便携式泵轴承温度监测装置的结构示意图。

图中：1、轴瓦；2、盒体；3、第一温度传感器；4、第二温度传感器；5、单片机；6、报警器；7、A/D转换器；8、触摸屏；9、无线通讯模块；10、风扇； 11、交流变直流微型变压器；12、外部个人设备。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例一提供的便携式泵轴承温度监测装置，包括盒体和设置在轴瓦中的第一温度传感器；第一温度传感器，用于采集轴承温度；盒体中设有第二温度传感器、单片机以及报警器；第二温度传感器，用于采集环境温度；单片机，分别与第一温度传感器、第二温度传感器以及报警器连接，用于获取轴承温度和环境温度，将轴承温度和环境温度的温差与预设温度阈值进行比较，根据比较结果产生报警信号；报警器根据报警信号进行报警。

需要说明的是，盒体可以由金属材料制成的，盒体内部的各器件紧凑的设置在盒体中。比如，单片机和报警器布置在盒体上方，盒体左侧设置第二温度传感器，第一温度传感器安装在轴承的轴瓦中。可以是在轴瓦处钻孔，然后将第一温度传感器安装在钻的孔中，再将盒体安装在轴承顶盖上，就能完成安装。那么只要将第一温度传感器从孔中拿出，再将盒体拆下即能重复利用。盒体可以用螺栓固定或电焊等方式安装。于本实施例，第二温度传感器可以为环境温度计。而第一温度传感器的型号可以为Pt100/pt1000。单片机中设置的预设温度阈值可以根据实际使用情况进行调整，可以采用40℃、45℃以及50℃等。在在温差大于预设温度阈值时，产生报警信号。当然，也可以是对轴承温度进行判定，如果超过最高的预设温度阈值，可以直接产生报警信号。单片机与报警器采用数据导线连接，报警器可以为蜂鸣器和/或指示灯。根据不同的温度传感器，可以配备不同的单片机。比如，如果温度传感器输出的是模拟信号，那么单片机需要采用带 A/D转换电路的。如果温度传感器输出的是数字信号那么单片机采用不带A/D 转换电路的。于其他实施例中，单片机可以用比较电路实现，将轴承温度和环境温度的温差与预设温度阈值进行比较，在温差大于预设温度阈值时，产生报警信号。

本实用新型提供的便携式泵轴承温度监测装置，通过设置在轴瓦中的第一温度传感器采集轴承温度；而第二温度传感器、单片机以及报警器均设置在盒体中，方便安装拆卸，从而可以重复使用。并利用单片机将轴承温度和环境温度的温差与预设温度阈值进行比较，根据比较结果产生报警信号；而报警器根据报警信号进行报警，使得用户能及时发现，以提高轴承的运行安全性。

于一实施例中，便携式泵轴承温度监测装置还包括A/D转换器、触摸屏、无线通讯模块以及散热的风扇。第一温度传感器的数量可以为4个；呈环形均匀分布于轴瓦中。每个第一温度传感器呈90度。相应的，需要在轴瓦处钻4个孔。将第一温度传感器插入该孔中，用泥胶密封，并用锡电焊固定。4个第一温度传感器均通过同轴电缆与A/D转换器连接。A/D转换器与单片机通过数据导线连接，采用RS485接口和协议；A/D转换器用于接收轴承温度和环境温度，并对轴承温度和环境温度进行转换，将转换后的轴承温度和环境温度传输至单片机。单片机通过VGA并行数据线与触摸屏连接；与单片机进行数据交互，显示相关的交互数据，且响应于用户的操作，通过单片机对第一温度传感器和第二温度传感器的采集频率进行调整。单片机通过网线与无线通讯模块连接，使单片机与外部个人设备进行数据交互。无线通讯模块为带有通讯卡槽的路由器；通讯卡槽中安装有无线通讯卡。外部个人设备为手机、平板以及PC端中的一种或几种。

第一温度传感器和第二温度传感器的轴承温度和环境温度，通过A/D转换器，将模拟信号转化为数字信号，传输给单片机；单片机内可以现有的数据采集程序，将采集的数据进行校正、判断以及比较等。例如单片机可以将轴承温度与环境温度的温度差数值和预设温度阈值进行逐个比较，若某一个温度差超过环境温度40摄氏度时，就产生报警信号。报警信号传输给报警器，报警器报警。单片机中的数据通过VGA数据线将数据传输给触摸屏，触摸屏上可以显示采集的数据，也可以响应于用户操作调整采集的频率、调整最高温度阈值等。同时，单片机通过无线通信的路由器将数据传输给外部个人设备，外部个人设备可以通过 APP显示数据。当温度超过最高温度阈值，如超过80摄氏度或超过环境温度40 摄氏度时，报警器响。同时手机上也能接收到报警信号。同时，无线通讯的路由器可以将数据传输给电脑，并将数据存储在电脑中，随时可以打印报表。

各种部件封装在便携式的盒体内，比较轻便，便于安全维修。为了避免盒体内部温度太高，散热的风扇对盒体进行散热。

参见图2，盒体中还设有交流转直流微型变压器；交流转直流微型变压器与外部交流电源连接。220V交流电通过交流变直流微型变压器转化为24V直流电，为A/D转换器、单片机、无线通信模块、触摸屏、报警器以及风扇等部件提供直流工作电压。触摸屏可以直接与220V交流电连接，在外部交流电源的供电下工作。

参见图3，A/D转换器、单片机、无线通讯模块、风扇以及报警器布置在盒子上方，触摸屏在中央，左侧为第二温度传感器，肉眼可以读数。右侧为交流转直流微型变压器。报警器安装位置的盒体上开有声音传播口，声音传播口上设有网罩。无线通讯模块安装位置的盒体上开有通讯卡插入口，左侧上方为温度传感器出入线口，右侧上方的盒体上开设有通风口，右侧下方的盒体上开设有电源的出入线口。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。