一种仓储与搅拌一体式污泥处理池的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种仓储与搅拌一体式污泥处理池。

背景技术：

污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，需要经过浓缩、调质、脱水等过程，在具体的脱水过程中需要用到搅拌、仓储等工作。

目前的搅拌和仓储一般采用分离式进行，且搅拌过程一般采用竖向或横向的搅拌杆进行污泥搅拌，污泥易堆积，搅拌不彻底，脱水效果较差，不能很好地对污泥进行脱水处理工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种仓储与搅拌一体式污泥处理池。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种仓储与搅拌一体式污泥处理池，包括处理池，所述处理池内通过竖直设置的隔板分隔为搅拌区和仓储区，所述处理池的上侧壁开设有与搅拌区内的进料口，所述搅拌区与隔板之间固定连接有倾斜设置的斜板，所述处理池的外壁上固定有电动机，所述电动机的驱动端贯穿处理池的外壁并延伸至搅拌区的内部固定连接有螺旋送料杆，所述隔板上开设有位于斜板上侧的出料口，所述仓储区与隔板之间固定连接有横板，所述横板的内壁贯穿设置有与搅拌区内连通的导水管，所述导水管的上侧壁一体成型有多个位于仓储区内的支管，每个所述支管的外壁上均开设有多个与导水管内连通的进水口。

优选地，所述斜板均弧形设置，所述螺旋送料杆与斜板平行设置，所述斜板的中部开设有安装口，所述安装口内固定安装有滤网。

优选地，所述导水管位于搅拌区内的一端位于斜板的下侧，所述搅拌区的内底壁放置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有贯穿处理池内壁设置的出水管。

优选地，所述搅拌区的内壁上嵌设有水位传感器，所述水位传感器位于斜板远离出料口的一端下侧。

优选地，所述导水管位于搅拌区内的一端外壁上安装有电磁阀，每个所述进水口的内壁上均安装有透水膜。

优选地，所述仓储区的内底部放置有气泵，所述气泵的输出端通过气管与导水管内连通，所述气泵的输出端与导水管的连接处安装有透气隔水膜。

与现有的技术相比，本仓储与搅拌一体式污泥处理池的优点在于：

1、将污泥倒至搅拌区内后，污泥内的水通过滤网渗出流至斜板的下侧，启动电动机，螺旋送料杆对污泥进行搅拌的同时带动污泥往前进行输送，污泥内的水受重力流出至搅拌区底部，污泥输送至出料口落至仓储区内进行放置，实现仓储搅拌一体处理；

2、仓储区内的污泥内残留的水渗出后通过进水口导至导水管内，通过导水管排出至斜板的下侧进行收集，当进水口堵住排水效果较差，可关闭电磁阀，启动气泵，气泵鼓出气体至支管内通过进水口吹出，导通进水口，防止进水口堵塞；

3、当搅拌区内的水位达到水位传感器的位置后，将信号传递至外部处理器，处理器控制水泵进行工作，将搅拌区内的污水排出，避免水位过高与污泥接触，影响污泥的脱水工作；

综上所述，本实用新型在处理池内实现了对污泥的搅拌和仓储功能，实现了仓储搅拌一体处理，工作效率更高，通过滤网以及进水口的渗水完成了污泥的脱水工作，脱水效果更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种仓储与搅拌一体式污泥处理池的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种仓储与搅拌一体式污泥处理池中斜板的侧视图。

图中：1处理池、2进料口、3隔板、4搅拌区、5仓储区、6斜板、7电动机、8螺旋送料杆、9出料口、10水泵、11支管、12进水口、13气泵、14导水管、15滤网、16水位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种仓储与搅拌一体式污泥处理池，包括处理池1，处理池1内通过竖直设置的隔板3分隔为搅拌区4和仓储区5，处理池1的上侧壁开设有与搅拌区4内的进料口2，通过进料口2将污泥导至搅拌区4内，落至搅拌区4内的污泥位于斜板6的上侧，搅拌区4与隔板3之间固定连接有倾斜设置的斜板6，处理池1的外壁上固定有电动机7，电动机7的驱动端贯穿处理池1的外壁并延伸至搅拌区4的内部固定连接有螺旋送料杆8，电动机7带动螺旋送料杆8进行转动，螺旋送料杆8对污泥进行搅拌的同时带动污泥往前进行输送，输送至出料口9处时落至仓储区5内。

隔板3上开设有位于斜板6上侧的出料口9，斜板6均弧形设置，采用弧形设置使斜板6上的污泥具有一个向内的倾斜力，当斜板6中部的污泥搅拌往前输送时，斜板6上两侧的污泥往内侧移动，避免了传统直板污泥易堆积，搅拌不彻底的问题，螺旋送料杆8与斜板6平行设置，斜板6的中部开设有安装口，安装口内固定安装有滤网15螺旋送料杆8带动污泥搅拌往前输送的同时，污泥内的水渗出通过滤网15滤出至搅拌区4的底部，滤网15可采用污泥脱水网、透气透水污泥过滤网。

仓储区5与隔板3之间固定连接有横板，横板的内壁贯穿设置有与搅拌区4内连通的导水管14，导水管14位于搅拌区4内的一端位于斜板6的下侧，搅拌区4的内底壁放置有水泵10，水泵10的输出端固定连接有贯穿处理池1内壁设置的出水管,搅拌区4的内壁上嵌设有水位传感器16，水位传感器16位于斜板6远离出料口9的一端下侧，水位传感器16可与外部的PLC控制器进行连接，当搅拌区4底部的水位达到水位传感器16的位置时，将信号传递至PLC控制器，通过PLC控制器控制水泵10进行工作，将搅拌区4底部的水抽出。

进一步说明，水位传感器16、PLC控制器和水泵10之间的连接及控制关系属于现有的公知技术，在此不作赘述，同时，水位传感器16可采用GD17-GDSL552型水位传感器。

导水管14的上侧壁一体成型有多个位于仓储区5内的支管11，每个支管11的外壁上均开设有多个与导水管14内连通的进水口12,导水管14位于搅拌区4内的一端外壁上安装有电磁阀，日常工作时电磁阀采用常开状态，每个进水口12的内壁上均安装有透水膜，进入仓储区5内的污泥中残留的水通过透水膜渗出至导水管14内，通过导水管14排至搅拌区4的底部进行收集。

仓储区5的内底部放置有气泵13，气泵13的输出端通过气管与导水管14内连通，气泵13的输出端与导水管14的连接处安装有透气隔水膜，透气隔水膜的设置避免了水进入气管内，当进水口12内污泥堵住排水效果较差时，可关闭电磁阀，启动气泵13，气泵13鼓出气体至支管11内通过进水口12吹出，导通进水口12，防止进水口12堵塞。

进一步说明，处理池1远离电动机7的一侧可开设开口，并安装门板，以便便于后续污泥的导出工作。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

通过进料口2将污泥投至搅拌区4内，污泥内的部分水通过滤网15渗出至搅拌区4的底部进行收集，启动电动机7，螺旋送料杆8对污泥进行搅拌的同时带动污泥往前进行输送，在输送的同时，斜板6的弧形设计使污泥往内侧滑动，避免了污泥堆积，输送至出料口9处的污泥落至仓储区5内进行放置，污泥内残留的污水可通过进水口12中的透水膜渗出至导水管14内，之后排出至搅拌区4的底部，当搅拌区4内的水位达到水位传感器16的位置后，将信号传递至外部控制器，通过控制器控制水泵10进行工作，将搅拌区4底部的水抽出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。