一种全方位齿轮检测平台的制作方法

本实用新型涉及机械工装技术领域，具体为一种全方位齿轮检测平台。

背景技术：

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。齿轮各轮齿的精度，以及相邻轮齿间的间距对于齿轮的正常运转十分重要，轮齿精度低、不规则的齿轮不仅在与其它标准齿轮啮合时会产生抖动和噪音，影响传动效果，还可能影响所应用到设备的整体使用寿命。因此，对加工后的齿轮轮齿进行检测十分必要。现有人工通过简单工具例如尺进行齿轮相关尺寸量取的方法，效率低，准确度不高，齿轮检测还包括运行时噪音检测、咬合力检测等。现有技术中检测设备只能检测部分项目，而且精准度不高，影响了齿轮的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全方位齿轮检测平台，采用流水线检测结构，分别检测齿轮表面的光滑度、尺寸、运行时噪音和咬合力等项目，最后给出检测结构，不合格时自动亮灯报警，检测较为全面，准确度较高，工作效率较快，操作简便，使用较为便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全方位齿轮检测平台，包括固定架，所述固定架的底部连接有固定机构，所述固定架上安装有传送机构，所述固定架的侧面设有PLC控制器，所述固定架侧面靠近PLC控制器的位置处设有警示灯三，所述固定架上表面的一端设有固定座一，所述固定座一的上表面安装有表面光洁度仪，所述固定架上表面靠近固定座一的位置处设有固定座二，所述固定座二的上表面安装有尺寸检测仪，所述固定架上表面的另一端设有固定座三，所述固定座三上表面的一端设有固定板一，所述固定板一的侧面设有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴连接有标准齿轮，所述固定座三上表面的另一端设有固定板二，所述固定板二的侧面转动连接有连接杆，所述连接杆的一端滑动连接有检测齿轮，所述连接杆的另一端滑动连接有配重块，检测齿轮和标准齿轮啮合连接，所述固定座三的上表面设有噪音检测仪，所述固定座三的侧面铰接有隔音机构，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接伺服电机一和警示灯三的输入端，PLC控制器与表面光洁度仪、尺寸检测仪和噪音检测仪为双向电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括设在固定架底部的固定腿，所述固定腿的底部设有安装板，所述安装板的上表面滑动连接有安装螺栓，便于将平台固定在适宜的位置处，安装方便，防止检测时改平台发生晃动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构包括转动连接在固定架两端的传动轮，所述传动轮的端部设有伺服电机二，伺服电机二和固定架固定连接，两个传动轮之间连接有传送带，所述伺服电机二的输入端电连接PLC控制器的输出端，便于将待检测的齿轮传送到待检测的仪器前，工作效率较高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座一的侧面设有警示灯二，所述固定座二的侧面设有警示灯一，警示灯一和警示灯二的输入端电连接PLC控制器的输出端，便于提示工作人员该检测项目是否合格。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆侧面靠近配重块的一端螺纹连接有固定螺母二，所述连接杆侧面靠近检测齿轮的一端螺纹连接有固定螺母一，便于对待检测的齿轮进行固定，便于固定配重块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音机构包括铰接在固定座三侧面的隔音罩，所述隔音罩的侧面设有把手，便于提高噪音检测的准确度，便于开启闭合隔音罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音机构的底部设有通槽，所述通槽内安装有观察窗，便于观察待检测的齿轮运行时的咬合力和运行时是否发生抖动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用流水线检测结构，分别检测齿轮表面的光滑度、尺寸、运行时噪音和咬合力等项目，最后给出检测结构，不合格时自动亮灯报警，检测较为全面，准确度较高，工作效率较快，操作简便，使用较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1固定架、2固定座一、3表面光洁度仪、4固定座二、5尺寸检测仪、6伺服电机一、7配重块、8连接杆、9噪音检测仪、10隔音机构、101隔音罩、102把手、11固定机构、111固定腿、112安装板、113安装螺栓、12警示灯一、13警示灯二、14传送机构、141伺服电机二、142传送带、143传动轮、15观察窗、16固定座三、17固定螺母一、18固定螺母二、19警示灯三、20检测齿轮、21固定板一、22标准齿轮、23 PLC控制器、24固定板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：本实施例中，一种全方位齿轮检测平台，包括固定架1，固定架1的底部连接有固定机构11，固定架1上安装有传送机构14，固定架1的侧面设有PLC控制器23，固定架1侧面靠近PLC控制器23的位置处设有警示灯三19，固定架1上表面的一端设有固定座一2，固定座一2的上表面安装有表面光洁度仪3，将检测齿轮20放置在传送机构14上，当检测齿轮20到达表面光洁度仪3附近时，工作人员通过表面光洁度仪3对检测齿轮20的光滑度进行检测，检测不合适时，表面光洁度仪3将信息传递给PLC控制器23，PLC控制器23控制警示灯二13亮起，检测合格时，工作人员将检测齿轮20放在传送带142上，固定架1上表面靠近固定座一2的位置处设有固定座二4，固定座二4的上表面安装有尺寸检测仪5，将检测齿轮20送至尺寸检测仪5附近，通过尺寸检测仪5来对检测齿轮20进行尺寸检测，检测不合适时，尺寸检测仪5将信息传递给PLC控制器23，PLC控制器23控制警示灯一12亮起，检测合格时，工作人员将检测齿轮20放在传送带142上，固定架1上表面的另一端设有固定座三16，固定座三16上表面的一端设有固定板一21，固定板一21的侧面设有伺服电机一6，伺服电机一6的输出轴连接有标准齿轮22，固定座三16上表面的另一端设有固定板二24，固定板二24的侧面转动连接有连接杆8，连接杆8的一端滑动连接有检测齿轮20，连接杆8的另一端滑动连接有配重块7，检测齿轮20和标准齿轮22啮合连接，固定座三16的上表面设有噪音检测仪9，固定座三16的侧面铰接有隔音机构10，将检测齿轮20送至固定座三16附近，工作人员将检测齿轮20通过固定螺母一17固定在连接杆8的侧面，扣上隔音罩10，启动伺服电机一6通过标准齿轮22带动检测齿轮20转动，根据不同的齿轮，选择不同数量的配重块7，通过噪音检测仪9来检测检测齿轮20运行时的噪音是否符合标准，检测不合适时，检测齿轮20将信息传递给PLC控制器23，PLC控制器23控制警示灯三19亮起，同时通过观察窗15来观察检测齿轮20运行时是否发生抖动，PLC控制器23的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器23的输出端电连接伺服电机一6和警示灯三19的输入端，PLC控制器23与表面光洁度仪3、尺寸检测仪5和噪音检测仪9为双向电连接，固定机构11包括设在固定架1底部的固定腿111，固定腿111的底部设有安装板112，安装板112的上表面滑动连接有安装螺栓113，传送机构14包括转动连接在固定架1两端的传动轮143，传动轮143的端部设有伺服电机二141，伺服电机二141和固定架1固定连接，两个传动轮143之间连接有传送带142，伺服电机二141的输入端电连接PLC控制器23的输出端。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中，固定座一2的侧面设有警示灯二13，固定座二4的侧面设有警示灯一12，警示灯一12和警示灯二13的输入端电连接PLC控制器23的输出端，连接杆8侧面靠近配重块7的一端螺纹连接有固定螺母二18，连接杆8侧面靠近检测齿轮20的一端螺纹连接有固定螺母一17。

具体的，这样设置便于提示工作人员该检测项目是否合格，便于对待检测的齿轮进行固定，便于固定配重块。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中，隔音机构10包括铰接在固定座三16侧面的隔音罩101，隔音罩101的侧面设有把手102，隔音机构10的底部设有通槽，通槽内安装有观察窗15。

具体的，这样设置便于提高噪音检测的准确度，便于开启闭合隔音罩，便于观察待检测的齿轮运行时的咬合力和运行时是否发生抖动。

PLC控制器23控制表面光洁度仪3、尺寸检测仪5、伺服电机一6、噪音检测仪9、警示灯一12、警示灯二13、伺服电机二141和警示灯三19的方法为现有技术中的常用方法，PLC控制器23的型号为三菱FR-FX1S。

在使用时：将检测齿轮20放置在传送机构14上，当检测齿轮20到达表面光洁度仪3附近时，工作人员通过表面光洁度仪3对检测齿轮20的光滑度进行检测，检测不合适时，表面光洁度仪3将信息传递给PLC控制器23，PLC控制器23控制警示灯二13亮起，检测合格时，工作人员将检测齿轮20放在传送带142上，将检测齿轮20送至尺寸检测仪5附近，通过尺寸检测仪5来对检测齿轮20进行尺寸检测，检测不合适时，尺寸检测仪5将信息传递给PLC控制器23，PLC控制器23控制警示灯一12亮起，检测合格时，工作人员将检测齿轮20放在传送带142上，将检测齿轮20送至固定座三16附近，工作人员将检测齿轮20通过固定螺母一17固定在连接杆8的侧面，扣上隔音罩10，启动伺服电机一6通过标准齿轮22带动检测齿轮20转动，根据不同的齿轮，选择不同数量的配重块7，通过噪音检测仪9来检测检测齿轮20运行时的噪音是否符合标准，检测不合适时，检测齿轮20将信息传递给PLC控制器23，PLC控制器23控制警示灯三19亮起，同时通过观察窗15来观察检测齿轮20运行时是否发生抖动。

本实用新型采用流水线检测结构，分别检测齿轮表面的光滑度、尺寸、运行时噪音和咬合力等项目，最后给出检测结构，不合格时自动亮灯报警，检测较为全面，准确度较高，工作效率较快，操作简便，使用较为便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。