一种用于焚烧炉的对射式激光氧分析装置的制作方法

本实用新型涉及激光分析装置，特别是一种用于焚烧炉的对射式激光氧分析装置。

背景技术：

现有技术中用于焚烧炉的多光路激光气体分析仪的发射单元与接收单元分别安装在炉体外壁上，二者以炉体的纵截面为对称轴对称设置，发射单元与接收单元的取样探管之间形成的光路不经过焚烧炉的炉体圆周面的圆心。所用多光路激光气体分析仪的取样探管的公称直径较小，一般为50mm。当炉体从常温状态到高温状态或恶劣天气（下雨、降温天气）时，炉体会发生形变，激光气体分析仪的发射单元与接收单元随之移动，由于发射单元与接收单元没有位于炉体圆周面的直径的两端，发射单元与接收单元的光路发生偏离的程度受炉体形变的影响较大，发射单元发射激光时很难到达接收单元。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种运行稳定、维护频次降低、受炉体变形影响较小的用于焚烧炉的对射式激光氧分析装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。一种用于焚烧炉的对射式激光氧分析装置，其特点是：包括多光路激光氧分析仪，所述的多光路激光氧分析仪的发射单元和接收单元分别通过法兰固定在焚烧炉的外壁上，发射单元和接收单元的取样探管深入焚烧炉炉体内部，所述的发射单元和接收单元以焚烧炉的炉体轴线为中心轴对称设置。

本实用新型所述的用于焚烧炉的对射式激光氧分析装置，其进一步优选的技术方案如下：发射单元的取样探管和接收单元的取样探管之间形成的光路通过焚烧炉的炉体圆周面的圆心。

本实用新型所述的用于焚烧炉的对射式激光氧分析装置，其进一步优选的技术方案如下：将发射单元安装在焚烧炉上的法兰包括通过若干螺栓紧固件连接的第一内法兰盘与第一法兰组件，第一内法兰盘与焚烧炉外壁固定连接，第一法兰组件与发射单元固定连接；将接收单元安装在焚烧炉上的法兰包括通过若干螺栓紧固件连接的第二内法兰盘与第二法兰组件，第二内法兰盘与焚烧炉外壁固定连接，第二法兰组件与接收单元固定连接。

本实用新型所述的用于焚烧炉的对射式激光氧分析装置，其进一步优选的技术方案如下：还设有调校支架，所述的调校支架包括固定架，固定架与第一内法兰盘固定连接，在固定架到地面之间设有供人攀爬和站立的梯架。

本实用新型所述的用于焚烧炉的对射式激光氧分析装置，其进一步优选的技术方案如下：取样探管的公称直径为80mm-125mm。

本实用新型所述的用于焚烧炉的对射式激光氧分析装置，其进一步优选的技术方案如下：取样探管的公称直径为100mm。

与现有技术相比，本实用新型将多光路激光氧分析仪的发射单元和接收单元以炉体轴线为中心轴对称设置，减轻了因炉体变形对发射单元与接收单元的光路发生偏离的程度的影响，降低了分析仪的维护频次，保证了装置的稳定运行。

附图说明

图1为用于焚烧炉的对射式激光氧分析装置的结构示意图。

具体实施方式

以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，一种用于焚烧炉的对射式激光氧分析装置，包括多光路激光氧分析仪，所述的多光路激光氧分析仪的发射单元1和接收单元4分别通过法兰固定在焚烧炉2的外壁上，发射单元1和接收单元4的取样探管3深入焚烧炉2炉体内部，所述的发射单元1和接收单元4以焚烧炉2的炉体轴线为中心轴对称设置。发射单元1的取样探管3和接收单元4的取样探管3之间形成的光路通过焚烧炉2的炉体圆周面的圆心。取样探管3的公称直径为80mm，增加了光路可通行面积，保证激光氧分析装置长周期连续稳定运行。

将发射单元1安装在焚烧炉2上的法兰包括通过若干螺栓紧固件连接的第一内法兰盘7与第一法兰组件8，第一内法兰盘7与焚烧炉2外壁固定连接，第一法兰组件8与发射单元1固定连接；将接收单元4安装在焚烧炉2上的法兰包括通过若干螺栓紧固件连接的第二内法兰盘6与第二法兰组件5，第二内法兰盘6与焚烧炉2外壁固定连接，第二法兰组件5与接收单元4固定连接。当炉体发生形变后，通过对螺栓紧固件的松紧调节进行仪表光路的调节，使仪表对光度恢复到正常状态。

还设有调校支架10，所述的调校支架10包括固定架11，固定架11与第一内法兰盘7固定连接，起到固定发射单元的作用。在固定架11到地面之间设有供人攀爬和站立的梯架9，便于维护。

本实用新型通过发射单元1内置的激光发射器发射激光，通过发射单元1的取样探管3探测所发射激光的光强，然后通过接收单元4内置的激光接收器接收激光，接收单元4的取样探管3探测所接收激光的光强，最后经过发射单元1内置的多光路分析仪分析发射激光和接收激光的光强变化，计算出氧气含量。

本实用新型的用于焚烧炉的对射式激光氧分析装置中，多光路激光氧分析仪优选厂家纳斯克的LaserGasⅡ多光路激光气体分析仪。LaserGasⅡ多光路激光气体分析仪采用“单线光谱”原理，避免了其他气体的交叉干扰。在近红外区选择一条无交叉干扰的单气体吸收线。相对方向设置的激光取样探管，探测出被测气体分子吸收的光强，从而计算出被测气体成分含量。温度、压力和粉尘量变化自动修正功能包含在分析仪中。分析仪允许从过程气体中采样并离线分析。基于在分析单元内的多次反射，光路长度可达到11米，而仪表本身的结构却非常紧凑。这种仪表适合于测量微量气体成分，如O2、H2O或H2S。

实施例2，一种用于焚烧炉的对射式激光氧分析装置，包括多光路激光氧分析仪，所述的多光路激光氧分析仪的发射单元1和接收单元4分别通过法兰固定在焚烧炉2的外壁上，发射单元1和接收单元4的取样探管3深入焚烧炉2炉体内部，所述的发射单元1和接收单元4以焚烧炉2的炉体轴线为中心轴对称设置。发射单元1的取样探管3和接收单元4的取样探管3之间形成的光路通过焚烧炉2的炉体圆周面的圆心。取样探管3的公称直径为125mm，增加了光路可通行面积，保证激光氧分析装置长周期连续稳定运行。

将发射单元1安装在焚烧炉2上的法兰包括通过若干螺栓紧固件连接的第一内法兰盘7与第一法兰组件8，第一内法兰盘7与焚烧炉2外壁固定连接，第一法兰组件8与发射单元1固定连接；将接收单元4安装在焚烧炉2上的法兰包括通过若干螺栓紧固件连接的第二内法兰盘6与第二法兰组件5，第二内法兰盘6与焚烧炉2外壁固定连接，第二法兰组件5与接收单元4固定连接。当炉体发生形变后，通过对螺栓紧固件的松紧调节进行仪表光路的调节，使仪表对光度恢复到正常状态。

还设有调校支架10，所述的调校支架10包括固定架11，固定架11与第一内法兰盘7固定连接，起到固定发射单元的作用。在固定架11到地面之间设有供人攀爬和站立的梯架9，便于维护。

本实用新型通过发射单元1内置的激光发射器发射激光，通过发射单元1的取样探管3探测所发射激光的光强，然后通过接收单元4内置的激光接收器接收激光，接收单元4的取样探管3探测所接收激光的光强，最后经过发射单元1内置的多光路分析仪分析发射激光和接收激光的光强变化，计算出氧气含量。

本实用新型的用于焚烧炉的对射式激光氧分析装置中，多光路激光氧分析仪优选厂家纳斯克的LaserGasⅡ多光路激光气体分析仪。LaserGasⅡ多光路激光气体分析仪采用“单线光谱”原理，避免了其他气体的交叉干扰。在近红外区选择一条无交叉干扰的单气体吸收线。相对方向设置的激光取样探管，探测出被测气体分子吸收的光强，从而计算出被测气体成分含量。温度、压力和粉尘量变化自动修正功能包含在分析仪中。分析仪允许从过程气体中采样并离线分析。基于在分析单元内的多次反射，光路长度可达到11米，而仪表本身的结构却非常紧凑。这种仪表适合于测量微量气体成分，如O2、H2O或H2S。

实施例3，一种用于焚烧炉的对射式激光氧分析装置，包括多光路激光氧分析仪，所述的多光路激光氧分析仪的发射单元1和接收单元4分别通过法兰固定在焚烧炉2的外壁上，发射单元1和接收单元4的取样探管3深入焚烧炉2炉体内部，所述的发射单元1和接收单元4以焚烧炉2的炉体轴线为中心轴对称设置。发射单元1的取样探管3和接收单元4的取样探管3之间形成的光路通过焚烧炉2的炉体圆周面的圆心。取样探管3的公称直径为100mm，增加了光路可通行面积，保证激光氧分析装置长周期连续稳定运行。

将发射单元1安装在焚烧炉2上的法兰包括通过若干螺栓紧固件连接的第一内法兰盘7与第一法兰组件8，第一内法兰盘7与焚烧炉2外壁固定连接，第一法兰组件8与发射单元1固定连接；将接收单元4安装在焚烧炉2上的法兰包括通过若干螺栓紧固件连接的第二内法兰盘6与第二法兰组件5，第二内法兰盘6与焚烧炉2外壁固定连接，第二法兰组件5与接收单元4固定连接。当炉体发生形变后，通过对螺栓紧固件的松紧调节进行仪表光路的调节，使仪表对光度恢复到正常状态。

还设有调校支架10，所述的调校支架10包括固定架11，固定架11与第一内法兰盘7固定连接，起到固定发射单元的作用。在固定架11到地面之间设有供人攀爬和站立的梯架9，便于维护。

本实用新型通过发射单元1内置的激光发射器发射激光，通过发射单元1的取样探管3探测所发射激光的光强，然后通过接收单元4内置的激光接收器接收激光，接收单元4的取样探管3探测所接收激光的光强，最后经过发射单元1内置的多光路分析仪分析发射激光和接收激光的光强变化，计算出氧气含量。

本实用新型的用于焚烧炉的对射式激光氧分析装置中，多光路激光氧分析仪优选厂家纳斯克的LaserGasⅡ多光路激光气体分析仪。LaserGasⅡ多光路激光气体分析仪采用“单线光谱”原理，避免了其他气体的交叉干扰。在近红外区选择一条无交叉干扰的单气体吸收线。相对方向设置的激光取样探管，探测出被测气体分子吸收的光强，从而计算出被测气体成分含量。温度、压力和粉尘量变化自动修正功能包含在分析仪中。分析仪允许从过程气体中采样并离线分析。基于在分析单元内的多次反射，光路长度可达到11米，而仪表本身的结构却非常紧凑。这种仪表适合于测量微量气体成分，如O2、H2O或H2S。